抗裂钢筋网片.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420568052.4

申请日:

2014.09.29

公开号:

CN204163284U

公开日:

2015.02.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E04C5/04

主分类号:

E04C5/04

申请人:

上海建工房产有限公司

发明人:

洪建华

地址:

200080上海市虹口区东大名路666号9层

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本实用新型公开了一种抗裂钢筋网片,属于楼板结构施工的技术领域,解决了传统的放射钢筋不能很好地防止现浇混凝土楼板阳角开裂的问题。抗裂钢筋网片为等腰直角三角形,抗裂钢筋网片贴合固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。由于形成了网状结构,使得抗裂钢筋网片结构整体受力,从而可以提高现浇混凝土楼板的抗应变能力,以达到防止混凝土楼板开裂的目的。同时,本实用新型的抗裂钢筋网片为等腰直角三角形结构,受力稳定性更强,具有更好的抗应变能力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。而且本实用新型的抗裂钢筋网片可以批量生产,方便施工,节省成本。

权利要求书

权利要求书
1.  抗裂钢筋网片,其特征在于,所述抗裂钢筋网片为等腰直角三角形,所述抗裂钢筋网片贴合固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,所述抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。

2.  如权利要求1所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述横向钢筋和所述纵向钢筋均为冷拔丝钢筋,所述冷拔丝钢筋的直径为4㎜~6㎜。

3.  如权利要求1或2所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述横向钢筋和所述纵向钢筋点焊连接。

4.  如权利要求3所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述横向钢筋和所述纵向钢筋分别平行且等间距。

5.  如权利要求4所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,相邻的所述横向钢筋之间、相邻的所述纵向钢筋之间的间距均为50mm~100mm。

6.  如权利要求5所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述抗裂钢筋网片的直角边长a与所述混凝土楼板板跨L之间的关系为:1/4L﹤a﹤1/2L。

7.  如权利要求6所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述抗裂钢筋网片与所述混凝土楼板墙角的板面钢筋绑扎固定。

说明书

说明书抗裂钢筋网片
技术领域
本实用新型属于楼板结构施工的技术领域,尤其涉及一种抗裂钢筋网片。
背景技术
目前,现浇混凝土楼板大多存在裂缝和无规则裂缝的问题,甚至裂缝可能延伸至混凝土楼板下表面,导致混凝土楼板渗漏。现浇混凝土楼板产生裂缝的原因主要有两个:一是主观方面,例如:混凝土养护不到位、拆模板过早、模板支撑系统刚度不够、混凝土表面浮浆过厚,表面强度不够等;混凝土水灰比大、水泥用量大、混凝土温度高以及级配不好,含泥量大等多种因素都会造成混凝土产生裂缝。主观方面产生的裂缝问题可以通过加强施工管理和质量控制来解决。二是客观方面:建造过程中以及交付使用后的建筑物都会发生沉降。由于地质条件的差异性以及建筑结构的不同,会造成建筑物不均匀沉降,从而使得无约束建筑物外墙阳角楼板产生附加拉应力,应力集中会导致混凝土楼板产生裂缝。
为了解决因建筑物不均匀沉降,应力集中而导致的混凝土楼板开裂的问图1中提供了一种在建筑物外墙无约束阳角处的混凝土楼板上表面增设放射钢筋,来防止混凝土楼板开裂的传统方法。但是,由于通常采用热轧钢筋作为放射钢筋,会存在如下问题:一、放射钢筋的应力应变曲线有明显的屈服点b,过了b点放射钢筋开始塑流,应变值快速增大,混凝土楼板产生裂缝并扩展;二、放射钢筋与混凝土的粘结力(握裹力)仅为放射钢筋数量之和,而放射钢筋之间无相互关联的整体性;三、放射钢筋需要现场加工并绑扎,耗费施工时 间;四、放射钢筋绑扎在混凝土楼板钢筋的上表面,阳角处钢筋密集,不利于混凝土浇筑。因此,如何提供一种既可以防止现浇混凝土楼板开裂又节省成本的抗裂钢筋,成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗裂钢筋网片,以解决传统的放射钢筋不能很好地防止现浇混凝土楼板阳角开裂的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
抗裂钢筋网片,所述抗裂钢筋网片为等腰直角三角形,所述抗裂钢筋网片贴合固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,所述抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。
进一步地,所述横向钢筋和所述纵向钢筋均为冷拔丝钢筋,所述冷拔丝钢筋的直径为4㎜~6㎜。
进一步地,所述横向钢筋和所述纵向钢筋点焊连接。
进一步地,所述横向钢筋和所述纵向钢筋分别平行且等间距。
进一步地,相邻的所述横向钢筋之间、相邻的所述纵向钢筋之间的间距均为50mm~100mm。
进一步地,所述抗裂钢筋网片的直角边长a与所述混凝土楼板板跨L之间的关系为:1/4L﹤a﹤1/2L。
进一步地,所述抗裂钢筋网片与所述混凝土楼板墙角的板面钢筋绑扎固定。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:本实用新型的抗裂钢筋网片,为等腰直角三角形,其贴合固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。由于形成了网状结构,使得抗裂钢筋网片结构整体受力,从而可以提高现浇混凝土楼板的抗应变能力,以达到防止混凝土楼板墙角开裂的目的。根据三角形的稳定性原 理,本实用新型的抗裂钢筋网片受力稳定性更强,使墙角点处集中应力分散而衰减,具有更好的抗应变能力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。此外,本实用新型的抗裂钢筋网片形状固定,满足工厂批量生产要求,方便施工,从而缩短了工期,降低了成本。
附图说明
本实用新型的抗裂钢筋网片由以下的实施例及附图给出。
图1为现有技术中放射钢筋网片的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例抗裂钢筋网片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的抗裂钢筋网片作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
下面结合图2详细说明本实用新型抗裂钢筋网片的结构。
如图2所示,抗裂钢筋网片1为等腰直角三角形,抗裂钢筋网片1贴合固定于混凝土楼板2墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片1为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。
具体来说,继续参考图1,混凝土楼板2与外墙3固定连接,整体受力。本实施例的的抗裂钢筋网片1贴合固定于混凝土楼板2墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片1是由若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网格结构,由于形成了网状结构,使得抗裂钢筋网片1结构也是整体受力,从而可以提高混凝土楼板2墙角的抗应变能力,以达到防止混凝土楼板墙角开裂的目的。同时,考虑到抗裂钢筋网片1受力的均匀性,以及节省材料,将抗裂钢筋网片1设计成等腰直角三角形结构。根据三角形的稳定性原理,本实用新型的抗裂钢筋网片1 受力稳定性更强,具有更好的抗应变能力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。
继续参考图1,考虑到现有技术中采用热轧钢筋制作放射钢筋来防止混凝土楼板墙角开裂的方式存在如下问题:一是放射钢筋和混凝土之间的粘结力不强;二是超过钢筋的屈服点之后,因为钢筋的塑流反而导致混凝土楼板裂缝。针对前述问题,本实施例中的横向钢筋和纵向钢筋均为冷拔丝钢筋,冷拔丝钢筋的直径为4㎜~6㎜。与传统的热轧钢筋制作的放射钢筋相比,采用冷拔丝钢筋制作的抗裂钢筋网片1的抗拉强度有较大幅度地提高。同时,采用冷拔丝钢筋制作的抗裂钢筋网片1的塑性也远远低于传统的热轧钢筋制作的放射筋的塑性。采用冷拔丝钢筋制作的抗裂钢筋网片1能够与现浇混凝土楼板产生良好的粘结力,而且二者可以形成一个整体,从而起到防止现浇混凝土楼板墙角开裂的作用。
特别地,横向钢筋和纵向钢筋相交组成网状结构,而且横向钢筋和纵向钢筋点焊连接。通过若干相交并点焊连接的横向钢筋和纵向钢筋组成网状结构,本实用新型的抗裂钢筋网片具有更好的受力稳定性,从而具有更佳的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。
继续参考图1,横向钢筋和纵向钢筋分别平行且等间距。相邻的两根横向钢筋之间、相邻的两根纵向钢筋之间的间距均为50mm~100mm。优选间距为75mm,这样既能防止因间距太小,而不能保证混凝土中石子正常通过网孔,从而保证混凝土的正常浇筑;又能防止因间距太大导致抗裂钢筋网片1抗应变能力下降,从而满足抗裂钢筋网片1的功能。因此,采用前述间距的抗裂钢筋网片1受力更加均匀,承受相同大小的应力,可以采用较少数量的横向钢筋和纵向钢筋,从而在不影响抗裂效果的情况下,节省材料,节约了成本。
继续参考图1,为了进一步提高抗裂效果,使得抗裂钢筋网片1与现浇混凝土楼板墙角贴合紧密,铺设抗裂钢筋网片1时,将抗裂钢筋网片1的直角边与现浇混凝土楼板墙角边贴合设置,并通过扎丝绑扎,将抗裂钢筋网片1固定 于混凝土楼板墙角的板面钢筋的上方,以保证现场浇筑混凝土施工时,抗裂钢筋网片1不发生移位。
进一步地,继续参考图1,为了达到较好的抗应力集中效果,同时节省材料,本实用新型的抗裂钢筋网片1的直角边长a与混凝土楼板板跨(即混凝土楼板宽度)L之间的关系为:1/4L﹤a﹤1/2L。
特别地,本实用新型的抗裂钢筋网片的加工制作,可满足工厂批量生产要求。工厂生产加工时,可以按照正方形来加工,再将一个正方形的抗裂钢筋网片从对角线处一分为二,从而形成两个三角形的抗裂钢筋网片。
综上所述,本实用新型所提供的抗裂钢筋网片,为等腰直角三角形,其固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。由于形成了网状结构,使得抗裂钢筋网片结构整体受力,从而可以提高现浇混凝土楼板的抗应变能力,以达到防止混凝土楼板开裂的目的。根据三角形的稳定性原理,本实用新型的抗裂钢筋网片受力稳定性更强,使墙角点处集中应力分散而衰减,具有更好的抗应变能力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。而且,通过采用冷拔丝钢筋制作钢筋抗裂网片,可以使得抗裂钢筋网片与现浇混凝土楼板产生良好的粘结力,这样,二者整体受力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。此外,制作工艺简单,可以实现工厂批量生产,按需制作,方便施工,节省了施工时间。
本实用新型的上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求的保护范围。

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420568052.4(22)申请日 2014.09.29E04C 5/04(2006.01)(73)专利权人上海建工房产有限公司地址 200080 上海市虹口区东大名路666号9层(72)发明人洪建华(54) 实用新型名称抗裂钢筋网片(57) 摘要本实用新型公开了一种抗裂钢筋网片,属于楼板结构施工的技术领域,解决了传统的放射钢筋不能很好地防止现浇混凝土楼板阳角开裂的问题。抗裂钢筋网片为等腰直角三角形,抗裂钢筋网片贴合固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。由于形成了网状结构,使得。

2、抗裂钢筋网片结构整体受力,从而可以提高现浇混凝土楼板的抗应变能力,以达到防止混凝土楼板开裂的目的。同时,本实用新型的抗裂钢筋网片为等腰直角三角形结构,受力稳定性更强,具有更好的抗应变能力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。而且本实用新型的抗裂钢筋网片可以批量生产,方便施工,节省成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 204163284 U(45)授权公告日 2015.02.18CN 204163284 U1/1页21.抗裂钢筋网片,其特征在于,所述抗裂钢筋网片为等腰直角三角形,所。

3、述抗裂钢筋网片贴合固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,所述抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。2.如权利要求1所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述横向钢筋和所述纵向钢筋均为冷拔丝钢筋,所述冷拔丝钢筋的直径为46。3.如权利要求1或2所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述横向钢筋和所述纵向钢筋点焊连接。4.如权利要求3所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述横向钢筋和所述纵向钢筋分别平行且等间距。5.如权利要求4所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,相邻的所述横向钢筋之间、相邻的所述纵向钢筋之间的间距均为50mm100mm。6.如权利要求5所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述抗裂钢筋网片。

4、的直角边长a与所述混凝土楼板板跨L之间的关系为:1/4La1/2L。7.如权利要求6所述的抗裂钢筋网片,其特征在于,所述抗裂钢筋网片与所述混凝土楼板墙角的板面钢筋绑扎固定。权 利 要 求 书CN 204163284 U1/3页3抗裂钢筋网片技术领域0001 本实用新型属于楼板结构施工的技术领域,尤其涉及一种抗裂钢筋网片。背景技术0002 目前,现浇混凝土楼板大多存在裂缝和无规则裂缝的问题,甚至裂缝可能延伸至混凝土楼板下表面,导致混凝土楼板渗漏。现浇混凝土楼板产生裂缝的原因主要有两个:一是主观方面,例如:混凝土养护不到位、拆模板过早、模板支撑系统刚度不够、混凝土表面浮浆过厚,表面强度不够等;混凝。

5、土水灰比大、水泥用量大、混凝土温度高以及级配不好,含泥量大等多种因素都会造成混凝土产生裂缝。主观方面产生的裂缝问题可以通过加强施工管理和质量控制来解决。二是客观方面:建造过程中以及交付使用后的建筑物都会发生沉降。由于地质条件的差异性以及建筑结构的不同,会造成建筑物不均匀沉降,从而使得无约束建筑物外墙阳角楼板产生附加拉应力,应力集中会导致混凝土楼板产生裂缝。0003 为了解决因建筑物不均匀沉降,应力集中而导致的混凝土楼板开裂的问图1中提供了一种在建筑物外墙无约束阳角处的混凝土楼板上表面增设放射钢筋,来防止混凝土楼板开裂的传统方法。但是,由于通常采用热轧钢筋作为放射钢筋,会存在如下问题:一、放射钢。

6、筋的应力应变曲线有明显的屈服点b,过了b点放射钢筋开始塑流,应变值快速增大,混凝土楼板产生裂缝并扩展;二、放射钢筋与混凝土的粘结力(握裹力)仅为放射钢筋数量之和,而放射钢筋之间无相互关联的整体性;三、放射钢筋需要现场加工并绑扎,耗费施工时间;四、放射钢筋绑扎在混凝土楼板钢筋的上表面,阳角处钢筋密集,不利于混凝土浇筑。因此,如何提供一种既可以防止现浇混凝土楼板开裂又节省成本的抗裂钢筋,成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。实用新型内容0004 本实用新型的目的在于提供一种抗裂钢筋网片,以解决传统的放射钢筋不能很好地防止现浇混凝土楼板阳角开裂的问题。0005 为了实现上述目的,本实用新型的技术。

7、方案是:0006 抗裂钢筋网片,所述抗裂钢筋网片为等腰直角三角形,所述抗裂钢筋网片贴合固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,所述抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。0007 进一步地,所述横向钢筋和所述纵向钢筋均为冷拔丝钢筋,所述冷拔丝钢筋的直径为46。0008 进一步地,所述横向钢筋和所述纵向钢筋点焊连接。0009 进一步地,所述横向钢筋和所述纵向钢筋分别平行且等间距。0010 进一步地,相邻的所述横向钢筋之间、相邻的所述纵向钢筋之间的间距均为50mm100mm。0011 进一步地,所述抗裂钢筋网片的直角边长a与所述混凝土楼板板跨L之间的关系说 明 书CN 20416328。

8、4 U2/3页4为:1/4La1/2L。0012 进一步地,所述抗裂钢筋网片与所述混凝土楼板墙角的板面钢筋绑扎固定。0013 本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:本实用新型的抗裂钢筋网片,为等腰直角三角形,其贴合固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。由于形成了网状结构,使得抗裂钢筋网片结构整体受力,从而可以提高现浇混凝土楼板的抗应变能力,以达到防止混凝土楼板墙角开裂的目的。根据三角形的稳定性原理,本实用新型的抗裂钢筋网片受力稳定性更强,使墙角点处集中应力分散而衰减,具有更好的抗应变能力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效。

9、果。此外,本实用新型的抗裂钢筋网片形状固定,满足工厂批量生产要求,方便施工,从而缩短了工期,降低了成本。附图说明0014 本实用新型的抗裂钢筋网片由以下的实施例及附图给出。0015 图1为现有技术中放射钢筋网片的结构示意图;0016 图2为本实用新型一实施例抗裂钢筋网片的结构示意图。具体实施方式0017 以下结合附图和具体实施例对本实用新型的抗裂钢筋网片作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。0018 下面结合图2详细说明本实用新型抗裂钢筋网片的结构。。

10、0019 如图2所示,抗裂钢筋网片1为等腰直角三角形,抗裂钢筋网片1贴合固定于混凝土楼板2墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片1为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。0020 具体来说,继续参考图1,混凝土楼板2与外墙3固定连接,整体受力。本实施例的的抗裂钢筋网片1贴合固定于混凝土楼板2墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片1是由若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网格结构,由于形成了网状结构,使得抗裂钢筋网片1结构也是整体受力,从而可以提高混凝土楼板2墙角的抗应变能力,以达到防止混凝土楼板墙角开裂的目的。同时,考虑到抗裂钢筋网片1受力的均匀性,以及节省材料,将抗裂钢筋网片1设计成等腰直角三角形结构。。

11、根据三角形的稳定性原理,本实用新型的抗裂钢筋网片1受力稳定性更强,具有更好的抗应变能力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。0021 继续参考图1,考虑到现有技术中采用热轧钢筋制作放射钢筋来防止混凝土楼板墙角开裂的方式存在如下问题:一是放射钢筋和混凝土之间的粘结力不强;二是超过钢筋的屈服点之后,因为钢筋的塑流反而导致混凝土楼板裂缝。针对前述问题,本实施例中的横向钢筋和纵向钢筋均为冷拔丝钢筋,冷拔丝钢筋的直径为46。与传统的热轧钢筋制作的放射钢筋相比,采用冷拔丝钢筋制作的抗裂钢筋网片1的抗拉强度有较大幅度地提高。同时,采用冷拔丝钢筋制作的抗裂钢筋网片1的塑性也远远低于传统的热轧钢筋制作说。

12、 明 书CN 204163284 U3/3页5的放射筋的塑性。采用冷拔丝钢筋制作的抗裂钢筋网片1能够与现浇混凝土楼板产生良好的粘结力,而且二者可以形成一个整体,从而起到防止现浇混凝土楼板墙角开裂的作用。0022 特别地,横向钢筋和纵向钢筋相交组成网状结构,而且横向钢筋和纵向钢筋点焊连接。通过若干相交并点焊连接的横向钢筋和纵向钢筋组成网状结构,本实用新型的抗裂钢筋网片具有更好的受力稳定性,从而具有更佳的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。0023 继续参考图1,横向钢筋和纵向钢筋分别平行且等间距。相邻的两根横向钢筋之间、相邻的两根纵向钢筋之间的间距均为50mm100mm。优选间距为75mm,这样既能防。

13、止因间距太小,而不能保证混凝土中石子正常通过网孔,从而保证混凝土的正常浇筑;又能防止因间距太大导致抗裂钢筋网片1抗应变能力下降,从而满足抗裂钢筋网片1的功能。因此,采用前述间距的抗裂钢筋网片1受力更加均匀,承受相同大小的应力,可以采用较少数量的横向钢筋和纵向钢筋,从而在不影响抗裂效果的情况下,节省材料,节约了成本。0024 继续参考图1,为了进一步提高抗裂效果,使得抗裂钢筋网片1与现浇混凝土楼板墙角贴合紧密,铺设抗裂钢筋网片1时,将抗裂钢筋网片1的直角边与现浇混凝土楼板墙角边贴合设置,并通过扎丝绑扎,将抗裂钢筋网片1固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋的上方,以保证现场浇筑混凝土施工时,抗裂钢筋网片。

14、1不发生移位。0025 进一步地,继续参考图1,为了达到较好的抗应力集中效果,同时节省材料,本实用新型的抗裂钢筋网片1的直角边长a与混凝土楼板板跨(即混凝土楼板宽度)L之间的关系为:1/4La1/2L。0026 特别地,本实用新型的抗裂钢筋网片的加工制作,可满足工厂批量生产要求。工厂生产加工时,可以按照正方形来加工,再将一个正方形的抗裂钢筋网片从对角线处一分为二,从而形成两个三角形的抗裂钢筋网片。0027 综上所述,本实用新型所提供的抗裂钢筋网片,为等腰直角三角形,其固定于混凝土楼板墙角的板面钢筋上,抗裂钢筋网片为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构。由于形成了网状结构,使得抗裂钢筋网片。

15、结构整体受力,从而可以提高现浇混凝土楼板的抗应变能力,以达到防止混凝土楼板开裂的目的。根据三角形的稳定性原理,本实用新型的抗裂钢筋网片受力稳定性更强,使墙角点处集中应力分散而衰减,具有更好的抗应变能力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。而且,通过采用冷拔丝钢筋制作钢筋抗裂网片,可以使得抗裂钢筋网片与现浇混凝土楼板产生良好的粘结力,这样,二者整体受力,从而具有更好的防止现浇混凝土楼板开裂的效果。此外,制作工艺简单,可以实现工厂批量生产,按需制作,方便施工,节省了施工时间。0028 本实用新型的上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求的保护范围。说 明 书CN 204163284 U1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 204163284 U。

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