高尔夫球及成形其球核的成形模具.pdf

本发明提供一种包括球核(1)、中间层(3)以及外壳(5)的高尔夫球，其特征在于：中间层(3)具有球核(1)露出的多个开口，中间层(3)的外周面和从开口露出的球核(1)的表面大致位于同一球面上，中间层(3)的硬度比球核(1)的硬度高。根据该高尔夫球，而能够兼具高回弹性和击打时的柔软感觉。

权利要求书
1.  一种高尔夫球，其特征在于：
是包括球核、中间层以及外壳的高尔夫球，其中，
所述中间层具有所述球核露出的多个开口，
所述中间层的外周面和从所述开口露出的球核的表面大致位于同一球面上；
所述中间层的硬度比所述球核的硬度高。

2.  如权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于：
在所述球核的表面形成有所述中间层充填的凹部。

3.  如权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于：
所述多个开口相对于所述球核的中心大致对称地形成。

4.  如权利要求3所述的高尔夫球，其特征在于：
所述中间层具有在所述球核的表面沿着互相垂直的三个大圆而延伸的大致同一宽度的带状部，
所述开口形成由所述带状部围成的三角形状。

5.  如权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于：
规定通过所述球核的一个大圆的任意平面；
在所述球核上，所述中间层连接的面，或者沿着与所述平面垂直的方向延伸，或者随着接近所述平面而向该球核的径向外方延伸。

6.  如权利要求4所述的高尔夫球，其特征在于：
所述球核的表面包括从所述开口露出的八个第一面和在所述三个大圆的交点之间延伸的十二个第二面；
所述各第一面形成由大致同一长度的圆弧所围成的正三角形状；
所述各第二面在所述大圆的交点间，以与所述圆弧相同的曲率半径而延伸；
共有所述各交点并交成直角的两个所述第二面，在夹在它们之间的所述第一面上，沿着最接近所述交点的顶点和该交点的连接线而具有边界线。

7.  如权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于：
所述外壳的硬度在所述中间层的硬度以下，且比所述球核的硬度高。

8.  如权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于：
所述外壳的硬度比所述球核的硬度低。

9.  如权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于：
在所述中间层上，层厚最大的部分为1.0～1.7mm。

10.  如权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于：
在包含所述中间层的表面的球面中的、从所述开口露出的球核的表面积的比例为10～15％。

11.  一种成形模具，其特征在于：
是制造如权利要求6所述的高尔夫球的球核的成形模具，其中，
具有对应于所述球核的表面的内壁面，在通过任一个所述三个大圆的平面上具有分割线而被两分割。

说明书高尔夫球及成形其球核的成形模具
技术领域
本发明涉及由多个层构成的、所谓的复合层高尔夫球以及成形该高尔夫球的球核的成形模具。
背景技术
近年来，关于高尔夫球，提出了种种兼具高回弹性以及击打时的柔软感觉的方案。正致力于作为其代表的、由球核、中间层以及外壳构成的所谓的三层高尔夫球的开发。例如，记载于美国专利第6398667号说明书中的三层高尔夫球，其使用硬材料将中间层形成为格子状，在其上覆盖外壳。在该构造中，因为由硬中间层覆盖着外壳，所以，能够抑制在使用高尔夫球杆进行击打时的球核的变形，从而能够实现高回弹性。
但是，对于记载于上述文献中的高尔夫球来说，其外壳内壁面的一部分通过中间层的格子的开口而向球核侧延伸，并连接球核的表面。因此，在外壳内壁面上存在着连接中间层的部分和连接球核的部分。因此，由于在外壳上并存有厚度厚的部分和薄的部分，所以，存在如果击打厚的部分，则会感觉到变硬的问题。因此，存在因击打部位不同而导致硬度有差异，不能获得均匀的击打感觉的问题。
发明内容
本发明为了解决上述课题做成的，其目的在于提供一种兼具高回弹性和击打时的柔软感觉的高尔夫球以及成形该高尔夫球的球核用的成形模具。
本发明的高尔夫球，是包括球核、中间层以及外壳的高尔夫球，是为了解决上述问题而提出的，其特征在于：所述中间层具有所述球核露出的多个开口，所述中间层的外周面和从所述开口露出的球核的表面大致位于同一球面上，所述中间层的硬度比所述球核的硬度高。
在该构造中，在硬度低且柔软的球核上覆盖比其硬度高的中间层，同时，球核的一部分从在中间层上形成的多个开口露出。因此，能够获得如下效果。即，由于柔软的球核由比其硬度高的中间层所覆盖，所以，利用该中间层而能够抑制在击打时的球核的过度变形，其结果，能够提高回弹性能。此时，柔软的球核的一部分通过中间层的开口而到达外壳的内壁面，因此，能够在击打时获得柔软的感觉。
此外，在该高尔夫球上，由于球核以及中间层大致位于同一球面上，因此，覆盖在其上的外壳的层厚在球面上的任一位置几乎都相同。因此，能够防止如现有技术中那样的、外壳的层厚较厚部分和较薄部分并存，击打时的感觉有差异。根据上述可知，本发明的高尔夫球能够兼具高回弹性能和击打时的柔软感觉。
上述中间层可以有多种形式，例如，可以通过向在球核的表面形成的凹部中充填比球核硬度高的材料而形成。此外，在中间层上形成的多个开口，优选形成为相对于球核大致中心对称。这样，即使击打球表面的任一位置，也都能够获得均匀的感觉。作为其一个例子，可按下述方式形成中间层。即，中间层具有在球核的表面沿着互相垂直的三个大圆延伸的大致同一宽度的带状部，所述开口由这些带状部围住而形成三角形状。
此外，所述球核可以通过多种方式形成，例如，优选为：规定通过球核的大圆的任意平面，在球核上、中间层连接的面，或者沿着与该平面垂直地方向延伸，或者随着接近该平面而向该球核的径向外侧方向延伸。这样，在使用通过上述平面进行两分割这样的成形模具的情况下，能够很容易地进行球核的脱模。因此，能够缩短制造时间，同时，能够以低成本制造成形模具，因而，能够降低制造成本。
如上所述，作为这种容易脱模的球核，例如，可以采用下述方式。即，球核的表面由从所述开口露出的八个第一面和在三个大圆的交点之间延伸的十二个第二面构成，各第一面形成由大致同一长度的圆弧围成的正三角形状，各第二面在所述大圆的交点间，以与所述圆弧相同的曲率半径而延伸，共有所述各交点并相交成直角的两个第二面，在夹在它们之间的第一面上，沿着最接近所述交点的顶点和该交点的连接线(弦)而具有边界线。
所述高尔夫球上，为了确保击打时的柔软感觉，优选外壳的硬度在中间层的硬度以下，且比球核的硬度高。此外，外壳的硬度也可以比球核的硬度低。这样，进一步增加击打时的柔软感觉，同时，可以提高旋转性能。
此外，在中间层上，层厚最大的部分优选为1.0～1.7mm。而且，包含中间层的表面的球面上的、从所述开口露出的球核的表面积的比例优选为10～15％。
用于成形上述多面体状的球核的成形模具，可以按如下方式构造。即，该成形模具具有对应于球核的表面的内壁面，在通过任一个所述三个大圆的平面上具有分割线而被两分割。
根据涉及本发明的高尔夫球，可以兼有高回弹性和击打时的柔软感觉。
附图说明
图1是表示本发明的高尔夫球的第一实施方式的截面图。
图2是图1的高尔夫球的球核的正面图。
图3是表示在图1的球核上覆盖有中间层的半成品的正面图。
图4是用于说明本发明的高尔夫球的第二实施方式的球核形状的立体图。
图5是第二实施方式的球核的立体图。
图6是第二实施方式的变形的球核的平面图。
图7是图6中的A-A线截面图。
图8是图6中的B-B线截面图。
图9是表示在图6的球核上覆盖有中间层的半成品的平面图。
图10是第二实施方式的高尔夫球的平面图。
图11是表示本发明的高尔夫球的另一实施方式中的半成品图。
具体实施例
(第一实施方式)
下面，对本发明高尔夫球的第一实施方式进行说明。图1是本发明的高尔夫球的截面图。
如图1所示，本实施方式的高尔夫球是包括球核1、中间层3以及覆盖它们的外壳5的所谓的三层高尔夫球。高尔夫球的直径由规则(参照R&A以及SGA)所决定，需要达到42.67mm以上。但是，考虑到风力特性等，优选尽量减小球径，例如，可以为42.7mm。
图2是球核的正面图。如该图所示，球核1形成为球状，由橡胶组合物所构成。球核1的最大径优选为37.5～40.5mm，更优选为38.7～39.5mm。这是因为，如果最大径比37.5mm小，则后述外壳5的层厚增大，击球感变硬，而另一方面，如果最大径比40.5mm大，则回弹性能以及耐久性降低。此外，球核1的硬度，优选肖氏(shore)D硬度为35～55。其中，所谓球核1的最大径，是指以没有形成下述说明的沟部的部分的球核表面(区域9)为基准而测定的球核径。
在球核1的表面，以截面为V字形而形成其角度α为锐角的沟部(凹部)7，该沟部7沿着在球核1的表面描画的互相垂直的三个大圆而形成。另外，在球核1的表面形成由沟部7围成的八个三角形区域9。沟部7的深度D，即从假想球核1最大径的表面(图2的虚线J)、到沟部7的最深部的半径方向的长度优选为1.0～1.7mm。此外，在包含上述区域9的球面上、区域9所占的表面积比例，优选为10～15％，优选确定沟部7的宽度W或者角度α，以使其达到该范围。其理由在后面进行叙述。
球核1可以通过配合基材橡胶、交联材料、不饱和羧酸的金属盐(metal salts of unsaturated carboxylic acids)、充填剂等公知的橡胶组合物来制造。作为基材橡胶，可以使用天然橡胶、聚异戊二烯(polyisoprene)橡胶、苯乙烯-丁二烯(styrene-butadiene)橡胶、EPDM(ethylene-propylene-diene monomer：三元乙丙橡胶)等，但是，优选使用高顺式-聚丁二烯(high cis-Polybutadiene)，其中包含至少40％以上的顺式-1，4-结合，更优选为80％以上。
作为交联材料可使用例如，二异丙苯过氧化物(dicumyl peroxide)或者t-丁基过氧化物(t-butylperoxide)等类似的有机过氧化物，但是，特别优选使用二异丙苯过氧化物。对于配合量来说，相对于基材橡胶100重量份为0.3～5重量份，优选为0.5～2重量份。
作为不饱和羧酸的金属盐，优选使用丙烯酸或者甲基丙烯酸等类似的碳原子数为3～8的一价或者二价的不饱和羧酸的金属盐，但是，特别优选使用丙烯酸锌，其可以提高球的回弹性能。配合量相对于基材橡胶100重量份优选为10～40重量份。
充填剂可以使用通常与球核1配合的成分，例如可以使用氧化锌、硫酸钡、碳酸钙等。配合量相对于基材橡胶100重量份而优选为2～50重量份。此外，根据需要，也可以配合抗老化剂或者胶溶剂等。
其中，构造球核1的材料除了上述橡胶组合物，还可以使用公知的弹性体。
图3是表示在球核1的表面形成中间层3的半成品的正面图。中间层3由弹性体形成，如图3所示，其由充填在球核1的沟部7内、沿着上述大圆延伸的带状部所构造。此时，中间层3的表面和从其中露出的球核1的表面、即上述区域9的表面大致在同一球面上。因此，中间层3的层厚以及宽度与上述球核1的沟部7的深度D以及宽度W一致。其中，中间层3的硬度比球核1高，优选肖氏D硬度为60～70。
这里，如上所述，之所以优选将区域9的面积率设定为10～50％，是因为如果其比10％小，则硬度较高的中间层3所占的比例过大，从而击球感变硬，另一方面，如果其比50％大，则中间层3所占的比例较小，从而不能充分抑制球核1的变形，因此回弹性能降低。此外，之所以将沟部7的深度设定为1.0～1.7mm，是因为下面的理由。即，如果沟部7的深度比1.0mm小，则硬度高的中间层3的层厚变小，因此其回弹性能变小，而且使成形变得困难；如果比1.7mm大，则硬度高的中间层3的层厚变大，使击球感变硬。其中，在中间层3上，球核1露出的部分即区域9露出的部分，相当于本发明中的开口。
作为构造中间层3的弹性体，可以使用如下成分。例如，可以使用如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等苯乙烯系热塑性弹性体；以聚乙烯或聚丙烯为硬链段，以丁二烯橡胶或乙烯·丙烯橡胶为软链段的烯烃系热塑性弹性体；以结晶聚氯乙烯为硬链段，以非晶聚氯乙烯或丙烯腈·丁二烯橡胶为软链段的氯乙烯系热塑性弹性体；以聚氨基甲酸乙酯为硬链段，以聚醚或聚酯为软链段的氨基甲酸乙酯系热塑性弹性体；以聚酯为硬链段，以聚醚或聚酯为软链段的聚酯系热塑性弹性体；以聚酰胺为硬链段，以聚醚或聚酯为软链段的酰胺系热塑性弹性体；离子交联聚合物树脂等。
外壳5与中间层3相同，都是由弹性体所构成，如图1所示，其覆盖在球核1的表面，并在其表面形成有省略图示的规定凹陷。如上所述，由于球核1的一部分从中间层3露出，因此，在该部分中，外壳5与球核1相接触。外壳5的硬度比中间层3低、且比球核1高，优选肖氏D硬度为40～65。此外，外壳5的层厚优选为1.1～2.6mm，更优选为1.4～2.0mm。这是因为，如果外壳5的层厚比1.1mm小，则外壳5的耐久性显著降低、同时成形困难，另一方面，如果超过2.6mm，则击球感变硬。其中，所谓外壳5的层厚，是指沿着半径方向测量的、从没有形成凹陷的径向的最外侧任意一点到接触球核1的任意一点的距离的数值。此外，构成外壳5的弹性体与上述中间层3相同，所以，在这里省略详细说明。
下面，对如上所述结构的高尔夫球的制造方法进行说明。首先，准备具有与上述球核1的外周面相对应的内壁面的第一成形模具(图示省略)。第一成形模具能够分割为多个部分，以使其能够不卡住沟部7而使球核1进行脱模。接着，向该成形模具中充填上述球核用材料，大约在140～170℃的温度下进行5～30分钟的压缩成形。此时，除了压缩成形之外，还可以通过喷射成形来成形球核。
接着，将如上述那样成形后的球核1配置在第二成形模具(图示省略)内。对于该第二成形模具来说，其内壁面形成为与球核1的直径大约相同的球面状。因此，当将球核1配置在第二成形模具内时，上述区域9与成形模具的内壁面接触，另一方面，在沟部7和内壁面之间形成有空隙。然后，通过喷射成形，向该空隙内充填中间层用材料，而形成中间层。作为此时成形条件的一个例子，如下所述。当使用离子交联聚合物(ionomer)树脂作为中间层时，优选气缸(cylinder)温度为150～250℃，喷射压力为70～100MPa。此外，在使用热塑性的聚氨基甲酸乙酯弹性体(polyurethane elastomer)时，优选气缸温度为170～220℃，喷射压力为125～150MPa。接着，从第二成形模具中取出形成中间层3的半成品，并将其放置在第三成形模具(图示省略)内，通过公知的喷射成形法来覆盖外壳5。此时，也可以用预先形成半球壳状的一对外壳用材料来包裹半成品(球核1以及中间层3)，并进行压缩成形来成形外壳5。
对于上述结构的高尔夫球来说，在硬度低的柔软的球核1上覆盖有比其硬度高的中间层3。此时，中间层3形成带状并覆盖球核1的表面，球核1的一部分从中间层3露出。因此，可以起到下述效果。首先，在利用发球杆等(driver)进行高速击打时，可以通过硬度较高的中间层3来防止球核1的过度变形，从而能够提高回弹性能。此时，对于球核1的一部分来说，由到达外壳5的内壁面，所以在击打时能够得到柔软感觉。另一方面，在利用推杆(putter)进行低速击打时，由于球的变形少，硬度高的中间层3的性能作用大，所以能够提高回弹性能。因此，本实施方式的高尔夫球，能够兼具高回弹性能和击打时的柔软感觉两方面。
而且，在本实施方式的高尔夫球中，由于球核1以及中间层3的表面在同一球面上，所以，覆盖在其上的外壳5的层厚，在球表面的任何位置都是相同的。因此，能够防止如现有技术中那样的、因外壳的层厚较厚的部分和较薄的部分并存而导致击球感不均匀的问题。
(第二实施方式)
下面，参照附图对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式的高尔夫球与第一实施方式相同，都是三层高尔夫球，但是球核以及覆盖其的中间层的形状，与第一实施方式不同。
球核的形状是如下这样规定的。首先，如图4所示，在标准球E的表面上，描画互相垂直的三个大圆C，假想沿着该大圆C的宽带B。此时，将由宽带B包围的部分作为第一面S1。各第一面S1通过同样长度的三个圆弧而形成为三角形。接着，如图5所示，在与上述宽带B相对应的位置上，规定12个第二面S2。该第二面S2在上述大圆C的交点间延伸，具有与第一面S1的圆弧R相同的曲率半径。该图5表示的是本实施方式的球核11，形成为多面体状。下面，对该球核的形状进一步详细地进行说明。
图6是球核的平面图，图7是图6的A-A线的截面图，图8是图6的B-B线的截面图。如图7以及图8所示，由于第二面S2具有与第一面S1的圆弧R相同的曲率半径，所以，与上述标准球E的表面相比，其表面位于内侧，相对于标准球E的表面而凹陷，形成凹部。该凹部形成为图7所示的平坦截面，在第一实施方式中所示的角度α达到180度。此外，各第二面S2如下所述、与邻接的第二面连接。以图5所示的两个第二面S2-a、S2-b为例进行说明。该第二面S2-a、S2-b共有大圆的交点I1，在其间夹有第一面S1-a。而且，该第二面S2-a、S2-b，以连接最接近第一面S1-a上的交点I1的顶点P1和交点I1的线L作为边界线来进行连接。从而，各第二面S2形成为六角形。
图9是表示在球核上覆盖中间层的半成品的平面图。如该图所示，中间层13覆盖在如上述那样形成的球核11的第二面S2上。此时，覆盖中间层13，使其表面形成在与球核11的第一面S1的表面相同的球面上。即，处于在球核11上覆盖有中间层13的状态的半成品中，其外表面与上述标准球E一致(参照图4)。其中，作为中间层13的层厚，如图7所示，相当于从球核11的第二面S2到标准球E的半径方向的距离D。此外，在中间层13中，球核11露出的部分相当于本发明的开口。
然后，在这样形成的半成品上覆盖外壳15，从而，如图10所示，形成高尔夫球。其中，由于球核11的最大径(以第一面S1为基准所测定)、材料、以及硬度都与上述第一实施方式相同，所以省略详细说明。此外，对于中间层13、外壳15来说也相同。
下面，对如上述构成的高尔夫球的制造方法进行说明。首先，准备成形上述球核11的第一成形模具(省略图示)。该成形模具的内壁面与球核11的外周面相对应而形成。此外，该成形模具，包括上模和下模两个模具，是两分割模具。此时的上模和下模的分割线，例如，如图6中的B-B线或者图7的K线所示那样，只要位于通过上述任一大圆C的平面即可。
在使用这种第一成形模具将球核成形用材料插入到下模之后，使上模和下模连接，在大约140～170℃的温度下压缩成形5～30分钟而成形球核。其后，分离上模和下模，并从其内部取出成形的球核1。此时，由于成形模具的内面是与上述球核1相对应而形成的、并且是将上模和下模按照图6以及图7的X方向进行分离，因此，球核1不会卡在成形模具上，可以比较容易地进行脱模。接下来，将取出的球核11插入到中间层成形用的第二成形模具(省略图示)中，通过喷射成形或者压缩成形来覆盖外壳15。该第二成形模具与第一实施方式相同。即，具有与球核11的第一面相接触的球状的内壁面。在将球核11插入到该第二成形模具(省略图示)中之后，通过在与第一实施方式相同的条件下进行的喷射成形，来覆盖中间层13。然后，将上述那样成形的半成品插入到第三成形模具(省略图示)中，通过喷射成形来覆盖外壳15。此时，与第一实施方式相同，也可以通过压缩成形来覆盖外壳15。
如上所述，在本实施方式中，由于在硬度低且柔软的球核11的表面形成凹陷的第二面S2，而且在该部分上覆盖有硬度较高的中间层13，因此，能够获得与第一实施方式相同的效果。即，能够形成兼具高回弹性能和柔软感觉的高尔夫球。此外，虽然在球核11上存在有如第二面S2那种凹陷部分(凹部)，但是作为整体却形成为多面体状。因此，无论击打任何位置都不会使变形产生较大差异，此外，与形成沟部的情况相比，能够顺利地传递击打时的能量，并能够降低飞行距离的差异。
而且，由于球核11形成为上述形状，所以，可以通过上下分割的两个成形模具来成形球核11。换句话说，由于将作为与第一实施方式的沟部相对应的部分的第二面S2形成为上述形状，因此，即使是两分割的成形模具，也能够实现球核11的顺利的脱模。其结果，能够缩短球核11的制造时间、并降低成形模具的成本，能够以低成本实现球核11的大量生产。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于上述各实施方式，只要在不脱离其宗旨的范围内，可以对其进行各种变形。例如，在第一实施方式中，是将沟部(凹部)的截面形状做成为V字状，但是，并不局限于此，其截面也可以是圆弧状或者矩形状。
此外，在上述第一实施方式中，是沿着球核的大圆而形成沟部，但是，并不局限于此，也可以将球核的表面分割成多个区域来形成沟部。但是，就对应于上述开口的部分、即在球核中从中间层露出的部分而言，优选配置在相对于球核的中心呈点对称的位置。因此，能够降低飞行距离的差异。
作为这种球核的一个例子，有图11所示的方式。在该例中，使用如图11(a)所示的正二十面体来形成球核。然后，将该正二十面体的各面投影于第二实施方式中所述的标准球E上，来作为第一面S1，将正二十面体的各面没有投影的部分作为覆盖中间层的第二面。第二面的截面形状即可以如第一实施方式的沟部那样为V字形状，也可以做成如第二实施方式那样的凹陷。若在这样形成的球核上覆盖中间层3，则形成如图11(b)所示的半成品。
此外，在上述各实施方式中，将凹部形成的角度设计成锐角或者180度，但是，只要从作为标准的球面凹陷而形成凹部，也可以将其设计成钝角。
而且，在上述各实施方式中，外壳5的硬度比球核1高且比中间层3低，但是，也可以使其比球核1低，即，硬度以中间层3、球核1、外壳5的顺序降低。这样一来，会使击打感进一步变得柔软，同时，还能够提高旋转性能。
此外，为了使球核从成形模具中的脱模变得容易，而并不局限于第二实施方式，规定通过球核的一个大圆的任意平面，对于在球核上覆盖中间层的面，只要在与该平面垂直的方向上延伸、或者随着接近该平面而向球核的径向外方延伸，球核就不会卡在成形模具中，从而能够很容易地进行脱模。
(实施例)
下面，表示本发明的实施例和比较例。这里，对于两层高尔夫球来说，准备与本发明有关的十一种高尔夫球(实施例1～11)、以及与其进行比较的两种高尔夫球(比较例1～2)。实施例1～11以及比较例1～2是由下表1以及表2中所示的球核、中间层以及外壳所构成。更详细地说，球核是使用表1所示的组成不同的a～d四种成分。此外，中间层及外壳，使用如表2所示的A～E五种成分。
表1：
(球核组成)  重量份  a  b  c  d  BR-11(日本合成橡胶会社生产)  100  100  100  100  丙烯酸锌(Zinc acrylate)  26  26  36  36  氧化锌(Zinc oxide)  5  5  5  5  硫酸钡(Barium sulfate)  24  10  5  2  过氧化二异丙苯(Dicumyl peroxide)  1  1  1  1  老化防止剂(antioxidant)  0.1  0.1  0.1  0.1  肖氏D硬度(Shore D hardness)  45  45  54  54
表2：
(中间层·外壳组成)  种类  材料  重量份D硬度  A  Himilan 1855  Himilan 1555  50  5056  B  Himilan 1605  Himilan 1705  50  5062  C  Elastollan ET858D  10057  D  Elastollan ET858D  Elastollan ET890  50  5052  E  Elastollan ET858D  Elastollan ET890  40  6050
(※Himilan是DU PONT MITSUI POLYCHEMICALS Co.，LTD的注册商标，Elastollan是BASF Japan Ltd的注册商标。)
此外，各高尔夫球的形状、尺寸等如表3所示。这里，在实施例1～3、5以及6中，角度α为180度，即做成第二实施方式中所示的构造。此外，在实施例4中，做成角度α为锐角(160度)的第一实施方式的构造。
此外，在实施例7中，采用在第二实施方式所示的构造中，减小凹部的深度的方式；在实施例8中，采用在第一实施方式所示的构造中，减小凹部的深度的方式；在实施例9中，采用将角度α做成钝角、减小从球核从中间层露出的面积率的方式；在实施例10中，采用在第一实施方式所示的构造中，扩大上述面积率的方式；在实施例11中，采用在第二实施方式所示的构造中，提高外壳硬度的方式。
另一方面，对于比较例1来说，其采用在第二实施方式所示的构造中，中间层的硬度比球核的硬度低的方式。此外，在比较例2中，采用在球核上不形成凹部、并且没有中间层的两层型的方式。
在上述实施例1～11以及比较例1～2中，构成球核、中间层以及外壳的材料和硬度如表4所示。在该表中所示的记号a～d以及A～E分别是表1以及表2中所示的记号a～d以及A～E。
表3：
(尺寸)  凹部  球核最大径  (mm)  凹部深度  (mm)  球核面积率  (％)  角度α  (°)  外壳厚度  (mm)  实施例1  有  39.3  1.0  25  180  1.7  实施例2  有  39.3  1.5  15  180  1.7  实施例3  有  39.3  1.7  12  180  1.7  实施例4  有  39.3  1.0  50  160  1.7  实施例5  有  39.9  1.5  15  180  1.4  实施例6  有  40.3  1.5  15  180  1.2  实施例7  有  39.3  0.9  28  180  1.7  实施例8  有  39.3  1.8  31  160  1.7  实施例9  有  39.3  1.7  7  185  1.7  实施例10  有  39.3  1.0  55  150  1.7  实施例11  有  39.3  1.5  15  180  1.7  比较例1  有  40.3  1.5  15  180  1.2  比较例2  无  39.3  -  -  -  1.7
表4：
(材料及硬度)  球核材料  中间层材料  外壳材料  实施例1  a(45)  B(62)  A(56)  实施例2  a(45)  B(62)  A(56)  实施例3  a(45)  B(62)  A(56)  实施例4  a(45)  B(62)  A(56)  实施例5  b(45)  B(62)  C(57)  实施例6  c(54)  B(62)  D(52)  实施例7  a(45)  B(62)  A(56)  实施例8  a(45)  B(62)  A(56)  实施例9  a(45)  B(62)  A(56)  实施例10  a(45)  B(62)  A(56)  实施例11  a(45)  A(56)  B(62)  比较例1  d(54)  D(52)  E(50)  比较例2  b(45)  -  A(56)
(※括号内的数字为肖氏D硬度)
采用如上述构造的实施例以及比较例，进行由自动由击打装置(MIYAMAE株式会社生产、产品名“SHOT ROBO v”)所进行的一号球杆(1W：MIZUNO株式会社生产MIZUNO300S-II380、杆面倾角(loft angle)9度、长44.75英寸(113.66cm)、杆硬度S)的击打试验，并对飞行距离(射程)进行了测定。这里，将一号球杆的头速度(head speed)设定为43m/s。此外，还进行了由业余爱好者10人进行的用1W的实打感觉试验。实打感觉试验是让10位被试验者从“1：柔软、2：稍微柔软、3：良好、4：稍微硬”中选择一种，将选择数值的平均值作为实打感觉值。其结果如下表5所示。
表5：
(试验结果)  飞行距离(射程)  (m)  实打感觉值  实施例1  198.5  2.8  实施例2  200.4  2.9  实施例3  200.6  3.0  实施例4  199.1  2.8  实施例5  198.1  2.8  实施例6  197.4  2.7  实施例7  193.2  2.8  实施例8  199.2  3.9  实施例9  200.9  4.2  实施例10  194.3  2.6  实施例11  197.8  4.1  比较例1  193.5  2.4  比较例2  192.4  2.1
从表5可知，实施例1～6都表示出良好的飞行距离和实打感觉值。在实施例7中，由于凹部浅且中间层的层厚薄，所以感觉良好，而另一方面，与实施例1～6相比，其飞行距离降低。在实施例8中，由于凹部深且中间层的层厚较厚，所以飞行距离良好，而另一方面，与实施例1～6相比，实打感觉变硬。
此外，对于实施例9来说，由于球核从中间层露出的面积小，因此飞行距离良好，而另一方面，实打感觉却变硬。对于实施例10来说，由于球核从中间层露出的面积大，因此感觉良好，而另一方面，与实施例1～6相比，飞行距离却降低。
此外，对于实施例11来说，由于使用硬度高的硬外壳，所以飞行距离良好，而另一方面，与实施例1～6相比，实打感觉却变硬。
与此相反，在比较例1中，由于中间层的硬度比球核的硬度低，因此，在与具有同样形状的实施例6相比的情况下，尽管球核的硬度相同，但飞行距离却大幅度降低。
此外，对于比较例2来说，由于没有设置硬度高的中间层，因此，与比较例1相比，其飞行距离进一步降低。
从以上实施例和比较例可以得出，根据本发明而能够提供兼具长飞行距离和良好实打感觉的高尔夫球。