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1、(10)申请公布号 CN 102704083 A(43)申请公布日 2012.10.03CN102704083A*CN102704083A*(21)申请号 201210172861.9(22)申请日 2012.05.30D01H 13/04(2006.01)(71)申请人单水甫地址 311201 浙江省杭州市萧山区闻堰镇大湾路路北杭州新合力纺机公司(72)发明人单水甫(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司 33109代理人黄娟(54) 发明名称一种导纱装置(57) 摘要本发明涉及纺织机械构件。一种导纱装置，包括相互平行的上固定板和下固定板，上、下固定板的中心均开设有一中心孔；在上、下固。
2、定板上开设有三个以上的上、下边孔；上固定板上的上中心孔与上边孔之间的距离大于下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离；在上、下中心孔和上、下边孔内设有导纱器。本发明提供了一种结构简单，方便穿接丝线，在热熔丝和多股缝纫线的出丝口能直接形成股线气圈止捻点，能精准的将热熔丝被包覆于多股缝纫线中间的一种导纱装置；解决了现有技术中存在的无法精准的将热熔丝被包覆于多股缝纫线中间，出丝口不能直接形成股线气圈止捻点，集成的结构复杂，操作困难，原料和人工浪费，最终纱线成品质量差的技术难题。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 。
3、1 页 说明书 4 页 附图 3 页1/1页21.一种导纱装置，其特征在于：包括相互平行的上固定板和下固定板，上固定板与下固定板之间通过支架相连，所述的上固定板和下固定板的中心均开设有一中心孔，上固定板上的上中心孔与下固定板上的下中心孔的中心线重合；在上固定板上开设有三个以上的上边孔，所述的各个上边孔以上中心孔为中心均布在上固定板上，在下固定板上开设有与上边孔数量相同的下边孔，所述的下边孔以下中心孔为中心均布在下固定板上；上固定板上的上中心孔与上边孔之间的距离大于下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离；在上、下中心孔和上、下边孔内设有导纱器。2.根据权利要求1所述的一种导纱装置，其特征在于：所。
4、述的各个上边孔与各个下边孔对应布置，即其中任意一个上边孔和上中心孔的连线与对应的下边孔和下中心孔的连线位于同一平面内。3.根据权利要求1所述的一种导纱装置，其特征在于：所述的各个上边孔与各个下边孔交错布置，即其中任意一个上边孔和上中心孔的连线与对应的下边孔和下中心孔的连线异面布置。4.根据权利要求3所述的一种导纱装置，其特征在于：两个异面直线的夹角小于12。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种导纱装置，其特征在于：所述的支架包括固定杆和连接杆，所述的固定杆的一端与上固定板或下固定板连接，固定杆的另一端与机架部件连接，所述的连接杆为倾斜的连杆，连接杆的两端分别连接在上固定板和下固定板上。6.。
5、根据权利要求5所述的一种导纱装置，其特征在于：所述的上固定板和下固定板为圆形，上固定板和下固定板围成一圆台状空间，连接杆位于圆台状空间的侧面上的投影为圆台状空间的侧面的1/101/6。7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种导纱装置，其特征在于：所述的上固定板上的上中心孔与上边孔之间的距离为5mm15mm，所述的下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离为3mm10mm，上固定板上的上中心孔与上边孔之间的距离大于下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离3mm8mm，所述的上下固定板之间的距离为25mm45mm。8.根据权利要求6所述的一种导纱装置，其特征在于：所述的上固定板上的上中心孔与上边孔之间的。
6、距离为5mm15mm，所述的下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离为3mm10mm，上固定板上的上中心孔与上边孔之间的距离大于下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离3mm8mm，所述的上下固定板之间的距离为25mm45mm。9.根据权利要求1至4任意一项所述的一种导纱装置，其特征在于：所述的上固定板和下固定板均为圆形，上固定板上开设有3个上边孔，下固定板上开设有3个下边孔，所述的导纱器为陶瓷导纱器。10.根据权利要求8所述的一种导纱装置，其特征在于：所述的上固定板和下固定板均为圆形，上固定板上开设有3个上边孔，下固定板上开设有3个下边孔，所述的导纱器为陶瓷导纱器。权 利 要 求 书CN 102。
7、704083 A1/4页3一种导纱装置技术领域0001 本发明涉及纺织机械构件，尤其涉及一种用于将纱线和热熔丝合捻成股线时所采用的导纱装置。背景技术0002 随着缝纫和织造呈高速化发展，对纱线的多样化要求也越来越高，导纱装置作为纺织机械中的重要构件，得到了深入的发展和研究，纱线的品质很大程度上跟导纱装置的结构有密不可分的关系。在现有的专利文件中，有很多关于导纱装置的专利文件，如中国专利：“导纱装置（CN2481730Y）”，其应用于一纤维片的被揉成一丝线，并利用一锭子以供丝线作一缠绕动作，纤维片与丝线之间形成有一抱合区域，其包含一输送机构，是用以输送纤维片至抱合区域，一系圈环，位于输送机构下方。
8、，是用以维系丝线于系圈环内移动，一钢领位于锭子外侧，用以牵制丝线进行缠绕动作以及一定线装置，装没于输送机构及钢领之间，是用以固定丝线的一行进位置，以缩小纤维片与丝线问的抱合区域。但是该装置对于多种线的复合合捻成股线却不合适。现在的纱线发展中，一种高速缝纫线“热粘合缝纫线”正在取代普通缝纫线，“热粘合缝纫线”是将多股缝纫线中间加入热熔丝一起合捻成股线，并经高温处理使热熔丝熔解而与多股缝纫线粘牢不会分开。在现有的专利文件中有提到：“邦迪线加捻成线装置（20062002923.1）”，导纱组件包括一具有两端的固定座、以及一锥形的导纱嘴，该固定座的其中一端固定于支撑杆上，另一端设有一上宽下窄的漏斗部，。
9、所述的锥形导纱嘴即穿置该漏斗部当中，导纱嘴为朝下渐缩的圆锥形，其锥形周缘等分设有三个延伸于顶底部之间的穿线槽，各穿线槽与锥形外周缘连通，该装置虽然是将多股纱线中间加入低熔丝一起合捻，但其无法精准的将热熔丝被包覆于多股缝纫线中间，该装置具有如下缺点：一、锥形导纱嘴的底端因无法形成气圈第一止捻点，而只能作为出丝口作用，导致无法精准的将热熔丝被包覆于多股缝纫线中间，并且会产生股线捻度不均匀的纱线质量问题。0003 二、锥形导丝器的周缘与各线槽为连通，穿线槽里的多股缝纫线较容易从槽里掉出来而无法将中间的热熔丝包住。0004 三、该装置结构较为复杂，并且形成止捻点要靠下方一穿孔完成，操作工在穿线过程中非。
10、常难操作，较引起股线断头现象，造成原料浪费人工成本增加和成品纱线质量问题。发明内容0005 本发明提供了一种结构简单，方便穿接丝线，在热熔丝和多股缝纫线的出丝口能直接形成股线气圈止捻点，能精准的将热熔丝被包覆于多股缝纫线中间的一种导纱装置；解决了现有技术中存在的无法精准的将热熔丝被包覆于多股缝纫线中间，出丝口不能直接形成股线气圈止捻点，集成的结构复杂，操作困难，原料和人工浪费，最终纱线成品质量差的技术难题。0006 本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种导纱装置，包括相互平说 明 书CN 102704083 A2/4页4行的上固定板和下固定板，上固定板与下固定板之间通过支架相连，所。
11、述的上固定板和下固定板的中心均开设有一中心孔，上固定板上的上中心孔与下固定板上的下中心孔的中心线重合；在上固定板上开设有三个以上的上边孔，所述的各个上边孔以上中心孔为中心均布在上固定板上，在下固定板上开设有与上边孔数量相同的下边孔，所述的下边孔以下中心孔为中心均布在下固定板上；上固定板上的上中心孔与上边孔之间的距离大于下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离；在上、下中心孔和上、下边孔内设有导纱器。上下固定板中心的上下中心孔是对齐的，在上下中心孔内走的是热熔丝，而在上下中心孔外围的上下边孔内走的是缝纫线，经过上下固定板后的丝线由位于下固定板下方的复捻装置进行加捻，形成气圈，止捻点位于下固定板中心。
12、孔的下方。所谓的止捻点就是由边孔和中心孔出来的丝线经过复捻集合在气圈上方的一点处，止捻点处形成复合股线，热熔丝位于当中，而三根以上的缝纫线将热熔丝包裹，形成热粘合缝纫线。本发明的导纱装置，在上下固定板上直接设置导纱孔，并且在导纱孔内设置让纱线更容易通过的导纱器，降低断线率，上下边孔与中心孔之间的距离不等，可以让缝纫线更好的包裹热熔丝。上下固定板之间没有留有足够的空间，可以让操作人员方便的在上下固定板之间的中心孔和边孔内进行导纱，同时纱线是从上中心孔直接穿接到下中心孔，由上边孔直接穿接到下边孔，不会出现现有技术中存在的因为在固定板下方的复捻装置的运转而使得边侧的缝纫线由穿接槽脱出的问题，使得热熔。
13、丝被很好的包裹在多股缝纫线中间，提高纱线质量。而且本发明的各股纱线都是直接有上下固定板上的各孔直接导入，不需要外加的各种导纱装置，有效的避免了现有技术中存在的在外加导纱装置中可能产生的纱线混合易乱，分线不方便，而且在分线后纱线容易断的问题。本发明可以在下固定板的下方直接形成气圈和止捻点，提高了纱线的捻线均匀度和热熔丝包裹的紧实度，使得纱线质量更好。0007 上下边孔和中心孔的设计可以为多种方式。0008 作为一种优选，所述的各个上边孔与各个下边孔对应布置，即其中任意一个上边孔和上中心孔的连线与对应的下边孔和下中心孔的连线位于同一平面内。上边孔与下边孔的连线与上下中心孔的连线相交于下固定板的下中。
14、心孔的下方。这样布置的上下边孔和上下中心孔，可以方便穿接纱线，同时降低纱线在导纱装置处的受力，可以让纱线顺利的由下固定板导出然后进行加捻，降低纱线断线的可能性，提高纱线的使用强力。0009 作为另一种优选，所述的各个上边孔与各个下边孔交错布置，即其中任意一个上边孔和上中心孔的连线与对应的下边孔和下中心孔的连线异面布置。作为更优选，两个异面直线的夹角小于12。上下固定板错开一定的角度，使得纱线在经过上下固定板的过程中有一个旋转扭结包裹的过程，提高周边的缝纫线对中心的热熔丝的包裹程度，使得纱线的质量更好。0010 支架的形状可以是多种样式的，可以为分别连接在上下固定板上的两个连接杆，连接杆与外部机。
15、架相连，也可以是均布在上下固定板之间的若干个连接杆构成，作为优选，所述的支架包括固定杆和连接杆，所述的固定杆的一端与上固定板或下固定板连接，固定杆的另一端与机架部件连接，所述的连接杆为倾斜的连杆，连接杆的两端分别连接在上固定板和下固定板上。连接杆用于将相互平行的上下固定板连接在一起，然后通过固定杆固定在外部的机架上，当然固定板也可以是下固定板或者上固定板的一个延伸，也就是将上固定板或者下固定板与固定杆做成一体的，连接杆可以为一条状板，焊接在上下固定板的说 明 书CN 102704083 A3/4页5边缘，也可以是由多个支撑筋构成，均布在上下固定板之间，相邻的支撑筋之间的距离大于操作人员的操作空。
16、间，方便操作人员穿引纱线。0011 作为优选，所述的上固定板和下固定板为圆形，上固定板和下固定板围成一圆台状空间，连接杆位于圆台状空间的侧面上的投影为圆台状空间的侧面的1/101/6。连接杆的占地非常小，在保证上下固定板的连接强度下，可以让操作人员很方便的在上下固定板之间进行穿接纱线，提高安装效率。0012 作为优选，所述的上固定板上的上中心孔与上边孔之间的距离为5mm15mm，所述的下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离为3mm10mm，上固定板上的上中心孔与上边孔之间的距离大于下固定板上的下中心孔与下边孔之间的距离3mm8mm，所述的上下固定板之间的距离为25mm45mm。中心孔与边孔之间。
17、的距离保证了中心的热熔丝不会和周边的缝纫线相互缠绕，从而降低了断线率，也提高了最后股线的成品质量。而上下固定板之间的距离一是保证了方便在下固定板上穿接纱线，二是可以保证纱线在这个过程中在有足够倾斜度的前提下还能有足够空间各自恒涨力导线。0013 作为优选，所述的上固定板和下固定板均为圆形，上固定板上开设有3个上边孔，下固定板上开设有3个下边孔，所述的导纱器为陶瓷导纱器。圆形的上下固定板方便制造和连接安装，3个上下边孔表示由三条缝纫线对中心的热熔丝进行包裹，设置为3个，方便上下固定板上的边孔的布置，同时也可以实现对热熔丝很好的包裹，节省成本和材料。陶瓷导纱器导纱效果好，不容易断丝。0014 因此。
18、，本发明的一种导纱装置具备下述优点：1、直接通过固定板上的中心孔和边孔进行导纱，结构简单，方便在下固定板的下中心孔的下方形成止捻点，能精确的将热熔丝包覆于多股缝纫线中间，同时捻度均匀，纱线质量好；2、在上下固定板之间只是有连接板将上下固定板相连，连接板为一块板或几个支撑筋，上下固定板之间有足够的空间，可以供操作人员穿引纱线；3、热熔丝直接由上固定板的上中心孔穿接到下固定板的下中心孔，而缝纫线由上固定板的上边孔直接穿接到下固定板的下边孔内，不会产生各纱线相互缠绕，容易出现断头的现象，提高了成品率和纱线质量。附图说明0015 图1是本发明的一种导纱装置的主视图，导纱器部分局剖。0016 图2是图1。
19、的俯视图。0017 图3是图1的一种仰视图。0018 图4是图2的A-A剖视图。0019 图5是图1的另一种仰视图。0020 图6是本发明的导纱装置的一种应用示意图。具体实施方式0021 下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。0022 实施例1：如图1所示，一种导纱装置，包括圆形的上固定板3和圆形的下固定板4，上下固定板相互平行，上固定板3的直径大于下固定板4的直径，上固定板3与下固定板4之间的距离为说 明 书CN 102704083 A4/4页633mm。上固定板3和下固定板4板通过一连接杆2相互连接，连接杆2的宽度仅为上下固定板围成的圆台状空间的侧面积的1/8，上。
20、下固定板和连接杆2为一体成型。在下固定板4的外缘固定有一固定杆1，固定杆1的端部与连接杆2在下固定板4上的连接点相交，导纱装置通过固定杆1连接在机架的支架件21上。如图2所示，上固定板3上开设有一上中心孔7，以上中心孔7的圆心为中心在上固定板3上均布有三个上边孔6，上边孔6与上中心孔7之间的距离为12mm。如图3所示，在下固定板4的中心开设有一下中心孔9，以下中心孔9的圆心为中心在下固定板4上均布有三个下边孔8，下边孔8与下中心孔9的之间的距离为8mm。如图4所示，在上中心孔7和下中心孔9、上边孔6和下边孔8内均安装有陶瓷导纱器5。上中心孔7与下中心孔9的中心线重合，上边孔6与对应的下边孔8的。
21、连线与上下中心孔的连线位于下固定板4的下中心孔9的下方，也就是上边孔6的圆心的向下固定板4上的投影位于对应的下边孔8与下中心孔9的连接的延长线上。0023 如图6所示，将导纱装置安装在复合捻线机的机架的支架件21上，在导纱装置的上方有固定热熔丝10的纱架12和对原料纱11（缝纫线）进行初捻的上锭板23。将纱架12上的热熔丝10穿入涨力器13，往下穿入导纱装置的上固定板3上的上中心孔7内的导纱器5后，由下固定板4上的下中心孔9的导纱器5输出，安装在复合捻线机上锭板23上的有上锭子24，上锭子24上的多根原料纱11经过初捻后，通过上锭子24上方的第一导纱件25和第二导纱14件往下经过涨力平衡杆15。
22、，再经过罗拉22传送往下穿入上固定板3上的上边孔6内的导纱器5，往下由下固定板4上的下边孔8的导纱器5输出，输出的纱线与下中心孔9内的导纱器输出的热熔丝10一起往下，经过钢领18卷绕到复捻筒管20上，由于下锭子19的转动，复捻股线形成气圈17，在导纱装置的下固定板4上的下中心孔和下边孔的下方直接形成止捻点16，完成热粘合缝纫线的整个实施过程。0024 实施例2：如图5所示，与实施例1不同的是，上固定板3上的上边孔6和对应的下固定板4上的下边孔8交错布置，也就是将实施例1内的上下固定板相互旋转一个角度，下固定板4上的其中一个下边孔8与下中心孔9之间的连线投影到上固定板3上，投影线与上固定板上对应的下边孔和下中心孔之间的连线之间的夹角为8。也就是，经过上边孔和下边孔的纱线，在由上边孔到下边孔时产生了一个偏移，形成了一个类似螺旋的旋转包裹。其余与实施例1相同。说 明 书CN 102704083 A1/3页7图 1图 2图 3说 明 书 附 图CN 102704083 A2/3页8图 4图 5说 明 书 附 图CN 102704083 A3/3页9图 6说 明 书 附 图CN 102704083 A。