高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210248463.0	申请日：	2012.07.18
公开号：	CN102719179A	公开日：	2012.10.10
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 167/00申请日:20120718\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D167/00; C09D201/00; C09D101/10; C09D7/12	主分类号：	C09D167/00
申请人：	常州华狮化工有限公司
发明人：	黄勤力
地址：	213000 江苏省常州市新北区泰山路217号
优先权：
专利代理机构：	常州市夏成专利事务所(普通合伙) 32233	代理人：	沈毅
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内容摘要

本发明涉及环保铝粉漆技术领域，尤其是一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法。其组分和含量的重量百分比如下：高固体份聚酯：23-27%；凝胶树脂：8-12%；氨基树脂：13-17%；铝粉定向剂：14-18%；银粉：7.9-10.9%；润湿剂：0.4-0.8%；混合溶剂：20-24%。这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法制得的铝粉漆是采用高固体份聚酯、凝胶树脂和较少量的醋酸丁酸纤维素为定向剂，微凝胶独特的分子结构赋予了其多方面优异的功能，可以显著改善涂料的流变性能，并增强涂膜各项性能。

权利要求书

权利要求书
1.  一种高固体份低VOC环保铝粉漆，其特征是，其包括以下组分，以重量百分比计：
（a）高固体份聚酯：23-27%；
（b）凝胶树脂：8-12%；
（c）氨基树脂：13-17%；
（d）铝粉定向剂：14-18%；
（e）银粉：7.9-10.9%；
（f）润湿剂：0.4-0.8%；
（g）混合溶剂：20-24%。

2.  根据权利要求1所述的高固体份低VOC环保铝粉漆，其特征是，高固体份聚酯的OH值70-80之间，固体形态酸价≤8，固体份70%；凝胶树脂为乳白色液体，固体份55%；氨基树脂为异丁醇醚化，固体份60%；铝粉定向剂为醋酸丁酸纤维素，粉体，溶解20%溶液；银粉为银元型，有效成分≥65%；润湿剂为有机氟改性丙烯酸，固体份70%。

3.  一种如权利要求1所述的高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，其特征是，该制备方法包括如下步骤：
a、生产准备：按生产工艺批卡，准备凝胶树脂、高固体份聚酯、氨基树脂、银粉、铝粉定向剂、润湿剂、溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、10升方便桶；
b、树脂物料混合：将高固体份聚酯投入投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，投入20%铝粉定向剂，搅拌20分钟，两物料充分混合均匀无颗粒状物质，然后，投入凝胶树脂、氨基树脂，在500-600转/分转数下搅拌20分钟，调至800-1000转/分转数下搅拌20分钟均匀备用；
c、铝粉浆制备：在一干净大口方便桶中加入溶剂，在300-400转/分搅拌下加入润湿剂充分搅拌均匀后，投入铝粉在300-400转/分搅拌下搅拌均匀，放置浸泡3小时，其中浸泡过程须对物料每小时搅拌一次，充分浸泡润湿完全；
d、铝粉浆加入：开动搅拌在500-600转/分转数下加入充分润湿好的铝粉浆，搅拌20
分钟充分搅拌均匀，用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度40秒以上。

说明书

说明书高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及环保铝粉漆技术领域，尤其是一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法。
背景技术
[0002]目前使用的含有效应颜料的铝粉漆，主要有丙烯酸类、聚酯类，添加醋酸丁酸纤维素为定向剂的铝粉漆，为突出铝粉的金属感往往须添加的醋酸丁酸纤维素较多，造成漆液的粘度较高，施工时添加漆量60-80%的施工溶剂来喷涂，施工固含在18-25%之间，含有大量溶剂，即对环境造成污染又造成施工边数的增加，费工费时VOC较大。
发明内容
[0003]为了克服现有的铝粉漆对环境造成污染又造成施工边数的增加，费工费时VOC较大的不足，本发明提供了一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，其主要成分包括：
（a）高固体份聚酯：23-27%
（b）凝胶树脂：8-12%；
（c）氨基树脂：13-17%；
（d）铝粉定向剂：14-18%；
（e）银粉：7.9-10.9%；
（f）润湿剂：0.4-0.8%；
（g）混合溶剂：20-24%。
[0005]这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，其高固体份聚酯的OH值70-80之间，固体形态酸价≤8，固体份70%；凝胶树脂为乳白色液体，固体份55%；氨基树脂为异丁醇醚化，固体份60%；铝粉定向剂为醋酸丁酸纤维素，粉体，溶解20%溶液；银粉为银元型，有效成分≥65%；润湿剂为有机氟改性丙烯酸，固体份70%。
[0006]这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：
a、生产准备：按生产工艺批卡，准备凝胶树脂、高固体份聚酯、氨基树脂、银粉、铝粉定向剂、润湿剂、溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、10升方便桶；
b、树脂物料混合：将高固体份聚酯投入投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，投入铝粉定向剂，搅拌20分钟，两物料充分混合均匀无颗粒状物质，然后，投入凝胶树脂、氨基树脂，在500-600转/分转数下搅拌20分钟，调至800-1000转/分转数下搅拌
20分钟均匀备用；
c、铝粉浆制备：在一干净大口方便桶中加入溶剂，在300-400转/分搅拌下加入润湿剂充分搅拌均匀后，投入铝粉在300-400转/分搅拌下搅拌均匀，放置浸泡3小时，其中浸泡过程须对物料每小时搅拌一次，充分浸泡润湿完全；
d、铝粉浆加入：开动搅拌在500-600转/分转数下加入充分润湿好的铝粉浆，搅拌20
分钟充分搅拌均匀，用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度40秒以上。
[0007] 本发明的有益效果是，这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法制得的铝粉漆是采用高固体份聚酯、凝胶树脂和较少量的醋酸丁酸纤维素为定向剂，微凝胶独特的分子结构赋予了其多方面优异的功能，可以显著改善涂料的流变性能，并增强涂膜各项性能。一、提高涂料固含量，二、改善涂料的流变性能，三、提高涂膜的干性，四、增强涂膜的机械性能；添加适量的凝胶树脂可较少醋酸丁酸纤维素的用量对铝粉漆的干湿程度影响较小，并对漆膜干燥后的金属感无影响，同时施工时只采用油漆量30%的溶剂即可调至喷涂粘度，且施工固含保持在33—36%左右，大大提高了施工固体分。
附图说明
[0008] 图1是本发明的加工工艺流程示意图。
具体实施方式
[0009] 如图1是本发明的结构示意图，一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，其主要成分包括：
（a）高固体份聚酯：23-27%；
（b）凝胶树脂：8-12%；
（c）氨基树脂：13-17%；
（d）铝粉定向剂：14-18%；
（e）银粉：7.9-10.9%；
（f）润湿剂：0.4-0.8%；
（g）混合溶剂：20-24%。
[0010]这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，高固体份聚酯的OH值70-80之间，固体形态酸价≤8，固体份70%；凝胶树脂为乳白色液体，固体份55%；氨基树脂为异丁醇醚化，固体份60%；铝粉定向剂为醋酸丁酸纤维素，粉体，溶解20%溶液；银粉为银元型，有效成分≥65%；润湿剂为有机氟改性丙烯酸，固体份70%。
[0011] 这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：
a、生产准备：按生产工艺批卡，准备凝胶树脂、高固体份聚酯、氨基树脂、银粉、铝粉定向剂、润湿剂、溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、10升方便桶；
b、树脂物料混合：将高固体份聚酯投入投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，投入铝粉定向剂，搅拌20分钟，两物料充分混合均匀无颗粒状物质，然后，投入凝胶树脂、氨基树脂，在500-600转/分转数下搅拌20分钟，调至800-1000转/分转数下搅拌
20分钟均匀备用；
c、铝粉浆制备：在一干净大口方便桶中加入溶剂，在300-400转/分搅拌下加入润湿剂充分搅拌均匀后，投入铝粉在300-400转/分搅拌下搅拌均匀，放置浸泡3小时，其中浸泡过程须对物料每小时搅拌一次，充分浸泡润湿完全；
d、铝粉浆加入：开动搅拌在500-600转/分转数下加入充分润湿好的铝粉浆，搅拌20
分钟充分搅拌均匀，用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度40秒以上。
[0012] 下面通过实施例进一步说明本发明的组分和含量：实施例1
准备原料，高固体份聚酯：26%；凝胶树脂：12%；基树脂：14%；铝粉定向剂：15%；银粉：
10.6%；润湿剂：0.4%；混合溶剂：22%。
[0013] 将上述原料按配比进行：生产准备→树脂物料混合→铝粉浆制备→铝粉浆加入制得铝粉漆成品。
[0014] 实施例2
准备原料，高固体份聚酯：25%；凝胶树脂：11%；氨基树脂：15%；铝粉定向剂：16%；银粉：9.4%；润湿剂：0.6%；混合溶剂：23%。
[0015] 将上述原料按配比进行：生产准备→树脂物料混合→铝粉浆制备→铝粉浆加入制得铝粉漆成品。
[0016] 实施例3
准备原料，高固体份聚酯：24%；凝胶树脂：10%；氨基树脂：17%；铝粉定向剂：17%；银粉：8.3%；润湿剂：0.7%；混合溶剂：23%。
[0017] 将上述原料按配比进行：生产准备→树脂物料混合→铝粉浆制备→铝粉浆加入制得铝粉漆成品。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102719179 A(43)申请公布日 2012.10.10CN102719179A*CN102719179A*(21)申请号 201210248463.0(22)申请日 2012.07.18C09D 167/00(2006.01)C09D 201/00(2006.01)C09D 101/10(2006.01)C09D 7/12(2006.01)(71)申请人常州华狮化工有限公司地址 213000 江苏省常州市新北区泰山路217号(72)发明人黄勤力(74)专利代理机构常州市夏成专利事务所(普通合伙) 32233代理人沈毅(54) 发明名称高固体份低VOC环保铝粉漆。

2、及其制备方法(57) 摘要本发明涉及环保铝粉漆技术领域，尤其是一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法。其组分和含量的重量百分比如下：高固体份聚酯：23-27%；凝胶树脂：8-12%；氨基树脂：13-17%；铝粉定向剂：14-18%；银粉：7.9-10.9%；润湿剂：0.4-0.8%；混合溶剂：20-24%。这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法制得的铝粉漆是采用高固体份聚酯、凝胶树脂和较少量的醋酸丁酸纤维素为定向剂，微凝胶独特的分子结构赋予了其多方面优异的功能，可以显著改善涂料的流变性能，并增强涂膜各项性能。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附图1页(19)中华人民共和。

3、国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页1/1页21.一种高固体份低VOC环保铝粉漆，其特征是，其包括以下组分，以重量百分比计：（a）高固体份聚酯：23-27%；（b）凝胶树脂：8-12%；（c）氨基树脂：13-17%；（d）铝粉定向剂：14-18%；（e）银粉：7.9-10.9%；（f）润湿剂：0.4-0.8%；（g）混合溶剂：20-24%。2.根据权利要求1所述的高固体份低VOC环保铝粉漆，其特征是，高固体份聚酯的OH值70-80之间，固体形态酸价8，固体份70%；凝胶树脂为乳白色液体，固体份55%；氨基树脂为异丁醇醚化，固体份60%；铝粉定向剂。

4、为醋酸丁酸纤维素，粉体，溶解20%溶液；银粉为银元型，有效成分65%；润湿剂为有机氟改性丙烯酸，固体份70%。3.一种如权利要求1所述的高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，其特征是，该制备方法包括如下步骤：a、生产准备：按生产工艺批卡，准备凝胶树脂、高固体份聚酯、氨基树脂、银粉、铝粉定向剂、润湿剂、溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、10升方便桶；b、树脂物料混合：将高固体份聚酯投入投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，投入20%铝粉定向剂，搅拌20分钟，两物料充分混合均匀无颗粒状物质，然后，投入凝胶树脂、氨基树脂，在500-600转/分转数下搅拌20分钟，调至800。

5、-1000转/分转数下搅拌20分钟均匀备用；c、铝粉浆制备：在一干净大口方便桶中加入溶剂，在300-400转/分搅拌下加入润湿剂充分搅拌均匀后，投入铝粉在300-400转/分搅拌下搅拌均匀，放置浸泡3小时，其中浸泡过程须对物料每小时搅拌一次，充分浸泡润湿完全；d、铝粉浆加入：开动搅拌在500-600转/分转数下加入充分润湿好的铝粉浆，搅拌20分钟充分搅拌均匀，用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度40秒以上。权利要求书CN 102719179 A1/3页3高固体份低 VOC 环保铝粉漆及其制备方法技术领域0001 本发明涉及环保铝粉漆技术领域，尤其是一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法。。

6、背景技术0002 目前使用的含有效应颜料的铝粉漆，主要有丙烯酸类、聚酯类，添加醋酸丁酸纤维素为定向剂的铝粉漆，为突出铝粉的金属感往往须添加的醋酸丁酸纤维素较多，造成漆液的粘度较高，施工时添加漆量60-80%的施工溶剂来喷涂，施工固含在18-25%之间，含有大量溶剂，即对环境造成污染又造成施工边数的增加，费工费时VOC较大。发明内容0003 为了克服现有的铝粉漆对环境造成污染又造成施工边数的增加，费工费时VOC较大的不足，本发明提供了一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法。0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，其主要成分包括：（a）高固。

7、体份聚酯：23-27%（b）凝胶树脂：8-12%；（c）氨基树脂：13-17%；（d）铝粉定向剂：14-18%；（e）银粉：7.9-10.9%；（f）润湿剂：0.4-0.8%；（g）混合溶剂：20-24%。0005 这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，其高固体份聚酯的OH值70-80之间，固体形态酸价8，固体份70%；凝胶树脂为乳白色液体，固体份55%；氨基树脂为异丁醇醚化，固体份60%；铝粉定向剂为醋酸丁酸纤维素，粉体，溶解20%溶液；银粉为银元型，有效成分65%；润湿剂为有机氟改性丙烯酸，固体份70%。0006 这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：a。

8、、生产准备：按生产工艺批卡，准备凝胶树脂、高固体份聚酯、氨基树脂、银粉、铝粉定向剂、润湿剂、溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、10升方便桶；b、树脂物料混合：将高固体份聚酯投入投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，投入铝粉定向剂，搅拌20分钟，两物料充分混合均匀无颗粒状物质，然后，投入凝胶树脂、氨基树脂，在500-600转/分转数下搅拌20分钟，调至800-1000转/分转数下搅拌20分钟均匀备用；c、铝粉浆制备：在一干净大口方便桶中加入溶剂，在300-400转/分搅拌下加入润湿剂充分搅拌均匀后，投入铝粉在300-400转/分搅拌下搅拌均匀，放置浸泡3小时，其中浸泡过程。

9、须对物料每小时搅拌一次，充分浸泡润湿完全；说明书CN 102719179 A2/3页4d、铝粉浆加入：开动搅拌在500-600转/分转数下加入充分润湿好的铝粉浆，搅拌20分钟充分搅拌均匀，用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度40秒以上。0007 本发明的有益效果是，这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法制得的铝粉漆是采用高固体份聚酯、凝胶树脂和较少量的醋酸丁酸纤维素为定向剂，微凝胶独特的分子结构赋予了其多方面优异的功能，可以显著改善涂料的流变性能，并增强涂膜各项性能。一、提高涂料固含量，二、改善涂料的流变性能，三、提高涂膜的干性，四、增强涂膜的机械性能；添加适量的凝胶树脂可较少醋酸丁酸纤维。

10、素的用量对铝粉漆的干湿程度影响较小，并对漆膜干燥后的金属感无影响，同时施工时只采用油漆量30%的溶剂即可调至喷涂粘度，且施工固含保持在3336%左右，大大提高了施工固体分。附图说明0008 图1是本发明的加工工艺流程示意图。具体实施方式0009 如图1是本发明的结构示意图，一种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，其主要成分包括：（a）高固体份聚酯：23-27%；（b）凝胶树脂：8-12%；（c）氨基树脂：13-17%；（d）铝粉定向剂：14-18%；（e）银粉：7.9-10.9%；（f）润湿剂：0.4-0.8%；（g）混合溶剂：20-24%。0010 这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备。

11、方法，高固体份聚酯的OH值70-80之间，固体形态酸价8，固体份70%；凝胶树脂为乳白色液体，固体份55%；氨基树脂为异丁醇醚化，固体份60%；铝粉定向剂为醋酸丁酸纤维素，粉体，溶解20%溶液；银粉为银元型，有效成分65%；润湿剂为有机氟改性丙烯酸，固体份70%。0011 这种高固体份低VOC环保铝粉漆及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：a、生产准备：按生产工艺批卡，准备凝胶树脂、高固体份聚酯、氨基树脂、银粉、铝粉定向剂、润湿剂、溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、10升方便桶；b、树脂物料混合：将高固体份聚酯投入投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，投入铝粉定向剂，搅。

12、拌20分钟，两物料充分混合均匀无颗粒状物质，然后，投入凝胶树脂、氨基树脂，在500-600转/分转数下搅拌20分钟，调至800-1000转/分转数下搅拌20分钟均匀备用；c、铝粉浆制备：在一干净大口方便桶中加入溶剂，在300-400转/分搅拌下加入润湿剂充分搅拌均匀后，投入铝粉在300-400转/分搅拌下搅拌均匀，放置浸泡3小时，其中浸泡过程须对物料每小时搅拌一次，充分浸泡润湿完全；d、铝粉浆加入：开动搅拌在500-600转/分转数下加入充分润湿好的铝粉浆，搅拌20分钟充分搅拌均匀，用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度40秒以上。说明书CN 102719179 A3/3页50012 下面通过实施。

13、例进一步说明本发明的组分和含量：实施例1准备原料，高固体份聚酯：26%；凝胶树脂：12%；基树脂：14%；铝粉定向剂：15%；银粉：10.6%；润湿剂：0.4%；混合溶剂：22%。0013 将上述原料按配比进行：生产准备树脂物料混合铝粉浆制备铝粉浆加入制得铝粉漆成品。0014 实施例2准备原料，高固体份聚酯：25%；凝胶树脂：11%；氨基树脂：15%；铝粉定向剂：16%；银粉：9.4%；润湿剂：0.6%；混合溶剂：23%。0015 将上述原料按配比进行：生产准备树脂物料混合铝粉浆制备铝粉浆加入制得铝粉漆成品。0016 实施例3准备原料，高固体份聚酯：24%；凝胶树脂：10%；氨基树脂：17%；铝粉定向剂：17%；银粉：8.3%；润湿剂：0.7%；混合溶剂：23%。0017 将上述原料按配比进行：生产准备树脂物料混合铝粉浆制备铝粉浆加入制得铝粉漆成品。说明书CN 102719179 A1/1页6图1说明书附图CN 102719179 A。

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