手持工作器具的供水装置.pdf

本发明涉及一种手持工作器具(1)尤其是一种砂轮切割机的切割轮(2)的供水装置(15)。该装置(15)具有导水管(3)和布置在导水管(3)中的、用于控制流经管(3)的水流(5)的阀系统(4)，阀系统包括一个带有可通过调节行程(a)调节的阀体(7)的控制阀(6)。控制阀(6)的孔口截面(A)按照调节行程(a)具有递增的特性曲线走向。一个作用到阀系统(4)上的调节机构(16)与工作器具(1)的其它调节元件(17)分立。

权利要求书
1.  手持工作器具(1)的供水装置，具有导水管(3)和布置在该导水管(3)中的、用于控制流经管(3)的水流(5)的阀门系统(4)，其中阀门系统(4)包括带有可通过调节行程(a)调节的阀体(7)的控制阀(6)，其特征为，控制阀(6)的孔口截面(A)按照调节行程(a)具有递增的特性曲线走向。

2.  按权利要求1的装置，
其特征为，控制阀(6)的设计使递增的特性曲线走向包括两个至少接近线性的、最好递增的、相对折弯的分段(8，9)。

3.  按权利要求1的装置，
其特征为，控制阀(6)的设计使阀体(7)从其静止位置起相对于供水侧的水压不受预压力影响而保持开启。

4.  按权利要求1的装置，
其特征为，通过所述控制阀(6)也可构成截止阀(11)。

5.  按权利要求1的装置，
其特征为，在阀门系统(4)中，截止阀(11)和控制阀(6)导流串联并置于控制阀(6)前面。

6.  按权利要求5的装置，
其特征为，截止阀(11)是一个电磁阀(12)。

7.  按权利要求5的装置，
其特征为，截止阀(11)是带有气动控制的机械式阀(13)。

8.  按权利要求7的装置，
其特征为，接通驱动马达(32)的一个运行信号作为气动控制信号，其中这个运行信号是驱动马达(32)的曲轴箱压力。

9.  一种手持工作器具(1)的供水装置即按权利要求1至8任一项所述供水装置(15)的操作系统，包括一个阀系统(4)和一个作用到阀系统(4)上的调节机构(16)，
其特征为，调节机构(16)与工作器具(1)的其他调节元件(17)分立。

10.  按权利要求9的系统，
其特征为，调节机构(16)包括一个用于操作控制阀(6)的控制元件(18)，另外单独有一个用于操作截止阀(11)的接通/断开开关(19)。

11.  按权利要求9的系统，
其特征为，调节机构(16)包括一个可转动的调节轮(21)。

12.  按权利要求9的系统，
其特征为，调节机构(16)包括一个特别是可回转地在一个槽(22)中导向的调节滑块(23)。

13.  按权利要求9的系统，
其特征为，调节机构(16)包括一个至少部分地用其旋转轴(24)外侧伸出的可回转的调节柄(25)。

14.  按权利要求9的系统，
其特征为，调节机构(16)具有一个轴向可压入的调节钮(26)。

15.  按权利要求14的系统，
其特征为，调节钮(26)是一个用于操作截止阀(11)的、可在两个开关位置之间来回开关的按键(27)形式的接通/断开开关(19)的一部分。

16.  按权利要求9的系统，
其特征为，调节机构(16)是从手柄(20)的表面(28)尤其是从其下侧伸出的回转柄(29)。

17.  按权利要求9的系统，
其特征为，接通/断开开关(19)的布置使其操作与工作器具(1)的准备运行状态或运行相关联。

18.  按权利要求17的系统，
其特征为，接通/断开开关(19)可通过工作器具(1)的重力进行操作。

19.  按权利要求17的系统，
其特征为，为了构成接通/断开开关(19)，用由工作器具(1)的驱动马达(32)产生的压力对气动操作阀(13)进行压力加载。

20.  按权利要求17的系统，
其特征为，接通/断开开关(19)可通过工作器具(1)的运行引起的运动部件进行操作。

说明书手持工作器具的供水装置
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的手持工作器具的供水装置以及一种具有权利要求12前序部分所述特征的手持工作器具的供水装置的操作系统。
背景技术
众所周知，手持工作器具带有一个供水装置，通过该供水装置例如把冷却水供给工作器具的刀具和/或工件。特别是在手持砂轮切割机时可向切割轮供水，从而粘缚在切割时产生的灰尘。
在公知的供水装置中，供水量的控制或调节是不令人满意的：在进行加工作业开始之前，通过一个外部阀门打开水流，并在作业结束后，重新关断水流。水流开通后，即使工作器具没有运转，水也会流到被加工的部位。在实际的工作过程之前和之后以及在短暂的工作间歇中都有不希望的水量流出，这除了增加水耗量外，还以不需要的水量妨碍被加工的部位。
DE 198 28 885 A1提出了一种手持工作器具的供水装置的操作系统，该操作系统配置了一个截止阀来开启或关闭水管。该截止阀可通过一个快速锁扣操作，借助该快速锁扣也可释放一根用于调节驱动马达功率的加速杆。只有通过加速杆的释放准备好运行，即工作器具带功率投入运行时，才通过操作快速锁扣进行供水。
这种系统的缺点是，例如在冷启动状态中，在加速加热驱动马达时，即使没有打算进行加工过程，水流也被开通。供水量的调节同样难于适配入口侧存在的不同水压。快速锁扣与截止阀的配合难于实现。脏的、不灵活的和/或损坏的阀给工作器具的基本功能例如简单的加速或实施干式切割造成困难。
发明内容
本发明的目的在于提出一种手持工作器具的供水装置，该装置可改善供给的水量与实际的耗水量的匹配性。
这个目的是通过一种具有权利要求1所述特征的装置来实现的。
此外，本发明的目的在于提出一种相应装置的操作系统，该系统可改善供水的可控性。
这个目的是通过一种具有权利要求12所述特征的系统来实现的。
所提出的一种手持工作器具的供水装置包括导水管和布置在该导水管中的阀系统，该阀系统包括一个控制阀及其在整个调节行程可调的阀体。该控制阀的孔口截面按照调节行程而具有递增的特性曲线走向。通过合适的操作方法，该阀体可在其调节行程内位于任一位置，从而调节相应的孔口截面。所以可按需调节水流的流量。递增的特性曲线走向可实现有选择地连接不同压力的水源，且用相同的阀就可灵敏地调节流量而无须附加的装置。此外，递增的特性曲线走向导致阀体从一个静止位置起需要一个相当大的调节行程来开启一个相当小的孔口截面。在例如由供水管网进行高压供水的情况下，可灵敏地调节所需的水流。另一方案是，例如可用一个单独的水箱进行供水，并将水箱布置在比工作器具高的位置内。水箱和工作器具之间的高度差产生足够用于供水的静压力。但水压的绝对值则是相当小的。在相应小的压力情况下，可通过控制阀的较大的开启来进行水流的灵敏的控制，且递增的特性曲线走向在预定地调节行程范围内可实现相当大的孔口截面。总的说来，用简便方式就可达到所需的供水比率与相应的需水量精确匹配，而无须不同压力供水的转换装置。
在一种有利的改进方案中，该控制阀的设计使递增的特性曲线走向包括两个至少接近线性的、最好递增相互弯折的分段。其中，该特性曲线的相当平缓延伸的第一分段与高压供水匹配，且线性对使用者可实现灵敏的、预期的控制特性。同理适用于较陡的第二段特性曲线，其陡度很简便地与例如用一个可运输的水箱的低压供水匹配而无须水泵之类的装置。
控制阀宜设计成具有线性调节行程的线性中心阀。带线性操作的线性中心阀结构对污染不敏感，并即使在高的保持水压时，在保证相应密封要求的情况下也只需很小的调节力。
控制阀特别是设计成阀体从其静止位置起相对于供水侧的水压不受预压力影响而保持开启。所需的操作力至少接近与保持的水压无关。通过至少接近恒定的、使用者可感觉到的操作力有利于水流的良好的可调性而与保持的水压无关。
在一种优选的结构中，通过控制阀也可构成截止阀。例如阀体的调节行程是这样选择的，控制阀在一个终端位置内关闭，并从这个关闭的终端位置开始可引起不断增加的、逐渐进行的开启。在不用单独的截止阀的情况下获得了简单的、廉价的和紧凑的结构。在另一种优选的结构中，截止阀特别是置于控制阀之前而与它串联成一个导流的阀系统。在截止阀的关闭状态内，控制阀没有压力。控制阀可按要求的方式用很小的操作力进行调节而不影响水压力。
在一种优选的结构中，截止阀被设计成一个电磁阀，特别是一个2/2旁通阀。其中电磁驱动例如可与驱动内燃机的点火线圈耦合，从而只有在工作器具投入运转时才按要求的方式自动接通供水，并在工作器具停止后自动断开供水。
在一种有利的方案中，截止阀是一种气动控制的机械阀。这里可利用由工作器具、尤其是由它的驱动马达产生的压力来进行操作，从而也在这里按希望的方式产生与工作器具的运转同步的自动接通和断开。不需要附加操作元件的手工操作。水流与工作器具或驱动马达的配合避免了不必要的水流出。
为了气动控制的阀的驱动，也可设置一个可施加压力的膜片。这个相当大面积的膜片例如可与一个杠杆机构结合从而在只有很小的保持压力差的情况下达到相应高的调节力。小的操作压力例如一个来自驱动内燃机的曲轴箱的曲轴箱压力或一个汽化器范围内的进气管负压足够用于该阀的操作。
最好是待驱动的内燃机的一个运行信号加到该阀上作为气动控制信号，且该运行信号最好是内燃机的曲柄箱压力。所以水流的开通是与内燃机的运行相关联的。这样就避免了在启动过程之前或启动过程中意外的水流出。
阀系统最好具有一个特别是环箍形式的软管卡子。这种卡子结构简单以及牢靠和寿命长。
所提出的手持工作器具的供水装置的操作系统包括阀系统和作用在该阀系统上的调节机构，而且该调节机构是与工作器具的其他调节元件分开构成的。通过其他调节元件例如可操作工作器具的内燃机或驱动马达，但不用它们也可进行强迫供水。驱动马达的热启动象干式工作方式那样同样是可能的，而无须事先中断接通的水供入。在运行过程中进行两种运行模式之间的转换也是很容易的。通过单独的调节机构的操作，供水完全可按使用者的需要进行开通或中断，而与工作器具的运行无关。
在一种有利的改进方案中，该调节机构包括一个用于操作该控制阀的调节元件和一个单独的用于操作该截止阀的接通/断开开关。控制阀和截止阀的单独操作可这样进行：例如控制阀可首先按要求的水流调节到一个要求的位置，而在工作器具运行的过程中，截止阀则只按需操作来开通或中断水流。
在一种优选的方案中，工作器具具有第一个手柄，该手柄配有用于操作工作器具的其他调节元件，其中阀门系统的调节机构的至少一部分布置在这个第一手柄上或至少布置在这个第一手柄的范围内。操作者的一只手可握住这个手柄，需要时不用握住也可操作供水的相应调节元件和调节机构。工作器具可放到加工所需的位置，并在实施加工作业之前才开通水流。驱动马达的启动以及热启动之类的准备工作可按希望的方式进行而无须供水。在准备好运行的工作器具上，除了可进行供水的开通或中断外，还可进行水量的再调节而无须握住。
调节机构尤宜布置在第一手柄的前侧范围。这样，用握住手柄的手的拇指就可轻易够及。朝拇指的相对位置可实现相当高的操作力的施加，而又不妨碍在运行过程中紧握住手柄。
在适宜的实施方案中，该调节机构包括一个可转动的调节轮。该调节轮基本上在其圆柱形的表面通过施加一个手指或拇指的力就可操作。通过重复操作，在只用很小的力的情况下就可达到大的调节行程或调节角度。
在另一种适宜的方案中，该调节机构包括一个特别是可回转的、在一个槽中进行导向的调节滑块。该调节滑块的行程通过槽的走向限定，使用者可清楚看出，而且调节滑块相对于槽的位置对选定的阀位置来说是一个很易看清的指示器。
该调节机构最好包括一个至少部分地以一根旋转轴的形式向外伸出的回转调节柄。通过压该调节柄可施加相当大的力，例如在对脏的或损坏的阀进行检修工作时，也可在该旋转轴上挂一个工具。
在又一优选的方案中，该调节机构具有一个轴向可压入的调节钮。该调节钮特别适合作接通/断开开关并通过它的容易看出的位置给出选定的阀位置的确定的信息。
该调节钮最好是一个在两个开关位置之间用来操作截止阀的可来回开关的按键形式的接通/断开开关的部分。类似于圆珠笔的机理，通过重复按压这个可开关的按键就能以符合人机工程学的方式接通和断开截止阀。
操作控制阀的控制元件优选布置在按键的范围内，尤其是呈环形围绕该按键布置。在相同的部位可用环形控制元件预调所需的水量而无须握住。随后可通过按键的操作按需开通或中断预调的水流。特别是在结合上述线性中心阀的情况下，获得了一个简单而又便于操作的紧凑结构。
在一种有利的方案中，调节机构作为从手柄的一个表面和特别从其下侧伸出的回转柄构成。工作器具可安装在手柄上和投入运行。在运行过程中，该回转柄位于握住手柄的手指的范围内并可按需操作来开通水流而无须握住。
在带有第二个手柄的工作器具中，调节机构的至少一部分布置在这第二个手柄上也是适宜的。通过不同的调节或操作元件与不同手柄的空间上隔开的对应可避免单个操作元件之间的混淆，但调节机构仍位于操纵该工作器具的一只手的附近。例如电动机的操作元件对应第一个手柄，而控制水流的调节机构则对应第二个手柄。这两个元件可在工作器具的运行之前、运行中或运行后进行操作而无须握住。
在一种有利的方案中，接通/断开开关的布置使其操作是与工作器具的准备运行或运行相关联的。在一种合适的方案中，接通/断开开关例如可通过工作器具的重力进行操作。这时，接通/断开开关尤宜布置在工作器具的一个支承面的范围内。在工作器具放下的状态内，工作器具的重力作用到该开关上，使供水中断。通过工作器具的举起，发出一个运行准备信号；于是该开关卸掉了工作器具的重力而开通水流。这样就实现了自动的水控制，从而避免了手工的误操作。
此外，在一种有利的方案中，接通/断开开关是一个集成在手柄的表面的按钮开关。在工作器具投入运行时，手柄被操作者的一只手握住，并可自动地操作该集成的按钮开关。在另一个手柄上可携带工作器具而不开动供水。然后，在准备进行工作时，可握住配有按钮开关的手柄，从而开通供水。在这里，也达到了与工作器具的运行的自动配合，因而避免了手工的误操作。
接通/断开开关通过工作器具的运行引起的运动部件来操作，也是适宜的。为此，特别可考虑这个接通/断开开关是一个与工作器具的运行引起的旋转部件连接的电磁离合器。通过不断转动的驱动马达或例如与一个离心离合器连接通过不断转动的刀具可通过电磁离合器引起运行而产生一个力矩，这个力矩可用于释放截止阀。在一种有利的方案中，接通/断开开关可通过工作器具的环形皮带传动来操作。而在另一有利的方案中，则尤其可通过一个由驱动马达的风机叶轮产生的风流作用的风向标来操作。上述种种方案都可用简便的手段这样实现：只有在一定的转速时才可进行连接的阀门的操作。这个转速可调节成能够进行空载运行或部分负荷运行而不开通供水。只有在达到预定的工作转速时才进行自动供水，从而使供水自动地直接与进行的加工过程配合。这就避免了不需要的水流出。
附图说明
下面结合附图来详细说明本发明的一些实施例。附图表示：
图1带有一个供水装置的、以砂轮切割机为例的一种工作器具的透视图；
图2图1供水装置的一种实施例的示意图；
图3线性中心阀形式的控制阀的纵剖面；
图4图3控制阀的递增式特性曲线走向的图示形状；
图5气动操作的截止阀的示意图；
图6带有一个连接膜片的图5控制阀的一个实施例的细节示意图；
图7作为电磁式2/2旁通阀构成的图6所示阀的一个方案；
图8带有一个侧面布置的、用于操作图2阀门系统的调节轮的图1工作器具的手柄结构的示意透视图；
图9带有一个垂直于手柄轴的调节轮的图8所示结构的一个方案；
图10带有一个作为可回转的调节柄构成的控制元件的图8和9所示结构的另一个方案；
图11带有一个作为调节滑块构成的调节元件的一个实施例；
图12带有一个作为接通/断开开关用的按键和带有一个用于调节水流量的控制元件的手柄的另一个布置方案；
图13在按键范围和与图3线性中心阀连接的调节元件按图12布置方案的放大详图；
图14软管-环箍形式的截止阀的一个实施例的透视图；
图15带有一个从手柄表面伸出的回转臂的图1所示工作器具的手柄结构的一个实施例的透视图；
图16带有一个集成在手柄管内的调节轮的实施例的示意俯视图；
图17图1工作器具的手柄的透视图，该手柄带有两个相互平行的柄，用以分立控制水的回转柄和一个快速锁扣；
图18带有一个集成在手柄内的起倒开关的实施例方案；
图19带有一个可回转支承的调节腿和带有一个软管卡子形式的集成接通/断开开关的图1工作器具的支承面的一段透视详图；
图20作为接通/断开开关的一部分的电磁离合器的示意图；
图21用于操作接通/断开开关的气流加载的风标的示意图；
图22图1工作器具的皮带传动的示意侧视图，该皮带传动带有一个连接的导轮用于供水的接通/断开开关的运行引起的操作。
具体实施方式
图1表示以一个砂轮切割机为例的一种手持工作器具1的透视图。该砂轮切割机具有一个作为内燃机构成的驱动马达32，借助该电动机可通过皮带传动34来驱动切割轮2。它也可以是一种钻孔器具或别的类似的手持工作器具。驱动马达32也可以是电动机。
为了操纵工作器具1，在操作壳体71上设置第一手柄20和一个在切割轮2的方向内位于第一手柄20前面的第二手柄30。在所示实施例中，第二手柄30是手柄管。工作器具1具有一个带调节腿81的支撑面80，以便停放在其下侧。
为了操作和控制驱动马达32，设置了一些调节元件17，其中在第一手柄20上设置有一根加速杆38、一个停止柄39以及一个快速锁扣40。
工作器具1具有一个供水装置15，以便向切割轮2供水，借助该供水装置可按需把水流5通过一根管道3引到切割轮2。在所示实施例中，管道3通过手柄管形式的第二手柄30，并在这个第二手柄内设置一个调节机构16来控制水流。为了任意调节通流的水量，调节机构16是可围绕管形手柄30的管轴旋转的环形控制元件18。
图2表示带有一个阀门系统4的图1供水装置15的一种实施例的示意图，该阀门系统包括一个控制阀6和一个置于控制阀6前面的串联的截止阀11。控制阀6和截止阀11布置在管道3中并用来控制或调节水流5。管道3的进水侧配置一个软管接头41，用它有选择地连接一个可运输的水箱或通过一根软管连接压力供水管网。
截止阀11具有一个阀体7，该阀体借助一根推杆44通过一个接通/断开开关19进行操作。通过在箭头42的方向内按压该接通/断开开关，阀体7克服进水侧保持的水压而被顶起，从而通过截止阀11打开水流通路。在截止阀11的一个开启位置和一个关闭位置之间没有设置中间位置。更确切地说，截止阀11只有开通或中断水流5的接通/断开功能。
在截止阀11的开启位置内的水流5的调节量可借助控制阀6进行控制。为此，设置了一个作用到控制阀6的控制元件18，在所示实施例中，该控制元件可在箭头43的方向内旋转，从而把控制阀6调节到一个任意的通流位置。控制阀6的调节尤其应在截止阀11的关闭位置内进行，这时控制阀6没有压力。在截止阀11的开启位置内，水流5以一个由控制阀6的位置预定的体积流量流经管道3。水流5借助管道3通过一个喷嘴77供给切割轮2(图1)。
在所述实施例中，控制元件18和接通/断开开关19是分立的，因而可进行独立操作。接通/断开开关19和控制元件18是作用到阀门系统4上的调节机构16的一部分，而且这两个元件是与别的元件17(图1)分立构成的。一个这样的分立结构也可例如只在控制元件18构成，而接通/断开开关19则由例如快速锁扣40(图1)构成。
图3表示图2控制阀6的一个纵断面，在所示实施例中，该控制阀是一个具有圆柱形阀座48的线性中心阀10。线性中心阀10包括一个阀箱45，垂直于其纵轴一体构成一个水平的入口接头46。在纵向内，一个出口接头47在端部拧入阀箱45中。阀体7布置在阀箱45的内侧，该阀体用两个轴向相隔一定距离的密封圈50径向向外侧密封贴合在圆柱形阀座48上。在其对应出口接头47的一端上，阀体7配有一个从阀箱45伸出的压杆51。阀体7借助压杆51从其所示的静止位置轴向移出一个调节行程a。在出口接头47的方向内，在阀座48内补加一个径向延伸的凹部来构成一个带弯折轮廓的阀口49。在借助压杆51压入阀体7时，面向出口接头47的密封圈50与阀孔49重叠。于是水流5便可通过入口接头46和这两个密封圈50之间的间隔径向在密封圈50外侧流经阀孔49和出口接头47。阀口49在圆周方向和径向内的弯折轮廓是这样选择的，即控制阀6的孔口截面A按照调节行程a具有一个递增的特性曲线走向。
孔口截面A按照调节行程a的特性曲线走向例如以图示形式示于图4中。从图可以看出，递增的特性曲线走向包括两个至少接近线性的、递增的、相互弯折的分段8和9。第一分段8上升比较平缓，所以在第一调节行程a1上方从关闭状态出发，孔口截面A1只有很小的增加。特性曲线的第二分段9向上折弯连接在第一分段8上，在阀体7继续操作直至调节行程a2时，由于分段9的陡峭上升导致孔口截面A的较大增加、直至达到最大孔口截面A2。特性曲线呈弯曲递增走向也是适宜的。
在图3的实施例中，阀体7沿线性的调节行程a进行导向运动。为了达到递增的特性曲线走向(图4)，也可采用阀体7可进行旋转或回转导向运动的方案。
在图3所示的实施例中，阀体7的所示静止位置是这样选择的，即密封圈50在阀口49的区域内其整个圆周都密封贴合在阀座48上并由此完全截断水流5。其中所示的线性中心阀10既作为调节体积流量的控制阀6又作为截断或开通水流5的截止阀11。调节行程a调节成能够使通过的体积流量可大可小的方案也是适宜的，这时单独的截止阀11提供关闭功能。
这两个密封圈50和外侧封闭的阀座48具有大致相同的直径。在进水侧通过入口接头46作用水压的情况下，在两个轴向内作用的压力在阀体7上至少接近相互抵消。所以施加到压杆51上的操作力基本上与保持的水压无关。其中阀体7从其所示的静止位置出来相对于进水侧的水压不受预压力影响而保持开启。阀体7的关闭例如可通过施加一个拉力或通过配置一个为图示清晰起见而未示出的压力弹簧来实现。线性中心阀10在反向内通流的结构也是适宜的。此时进水侧在阀体7上保持的水压用一个关闭力加到阀体7，阀体7便离开其静止位置而打开，而且这个压力引起的关闭力按需导致阀体7的自动关闭。
图5表示一个机械式2/2旁通阀13形式的截止阀11的一个实施例的示意剖面图。阀箱52有一个入口60和一个出口63，一个在里侧的、垂直于水流5在双箭头54的方向内移动的阀体53对着压力弹簧62的力进行导向运动。在压力弹簧52的一侧上，阀箱52有一个压力孔56，环境压力通过该压力孔按所示箭头57加到内腔。在对面，阀箱52设置一个压力孔58，以便按箭头59对阀体53施加气动压力。通过压力孔58可引入一个由工作器具1(图1)的运转引起的压力例如来自内燃机曲轴的压力，从而使截止阀11的操作与工作器具1的运转相关联。在按箭头59施加工作压力时，阀体53克服压力弹簧62的力这样移动，使阀体53的通孔55与入口60和出口63重合。这样截止阀11的功能就可给定一个接通/断开功能而无须中间值的考虑。其中作为依赖于工作器具1的运转而动作的接通/断开开关19供入上述的压力59。
图6表示用示意图示出的阀门布置的实施例，其中机械式的2/2旁通阀13例如布置在一个封闭的压力室64内。在压力室64的一个壁中，嵌入了一个弹性膜片14，该膜片由于产生的压差通过压盘68、挺杆67和杠杆66把一个力传递到阀13的压杆65上。用很小的压差在膜片14上可通过其大面积结构和杠杆66的杠杆作用相结合而把一个大的调节力作用到压杆65上，且入口60到出口63的通路被打开。此外可在膜片14的外侧加过压力，而压力室64的内室69则例如加大气压力。在外侧环境压力作用下，内室69加负压例如来自一个汽化器的吸入区的负压同样是适宜的。在所示实施例中，作为借助膜片14操作阀13的气动控制信号选择驱动马达32的曲轴箱压力(图1)。只有在驱动马达32运转时和由此发出一个显示驱动马达32运转的运转信号并通过阀13开通水流的情况下才产生曲轴箱压力。
图7表示图5和6的截止阀11的一种方案的示意图，该截止阀是电磁阀12。这里例如设计成2/2旁通阀。带有入口60和出口63的阀体相当于图6的结构，而为了驱动则设置了一个示意示出的电磁铁70。电磁铁70例如可与驱动马达32(图1)的一个点火线圈或一个别的电设施连接，从而构成一个与工作器具1(图1)的运转相关联的接通/断开开关。
图8表示图1工作器具1的第一手柄20范围的示意透视图。作为操作驱动马达32(图1)的调节元件17，在手柄20上布置了一根调节电动机功率的加速杆38、一个停止驱动马达32用的停机柄39以及一个用于防止加速杆38被意外操作的快速锁加40。控制元件18形式的调节机构16的一部分布置在第一手柄20的范围内。例如一个接通/断开开关19(图2)形式的调节机构16未示出的另一部分例如可布置在工作器具1(例1)的第二手柄30上或别的部位。在所示实施例中，控制元件18作为部分沉入手柄壳体71的调节轮21构成。调节轮21的未示出的旋转轴位于手柄壳体71内并在第一手柄20的下面横向延伸。
图9表示图8布置的一个方案，此时调节轮21布置在第一手柄20的前侧范围，而调节轮21的旋转轴则轴向平行于第一手柄20的手柄轴延伸。
在图10实施例中，在第一手柄20的前侧范围内，控制元件18作为带有一个至少部分向外突出的旋转轴24的回转调节柄25构成，而且既可在调节柄25又可在外侧位于旋转轴24范围内的轴端操作控制元件18。
图11表示另一个方案，此时控制元件18作为调节滑块23构成。在所示实施例中，该滑块可在一个弯曲的槽22中进行回转导向运动。也可用线性导向移动的调节滑块23。图10的旋转轴24和图11的回转轴大致垂直于第一手柄20的纵轴，且这两根轴至少接近相交。图8至11的控制元件18的布置是这样选择的，即在通常的工作姿势内，它们可用握住手柄20的一只手的拇指操作而不用握住。
同理也适用于图12所示的实施例，在这里，具有控制元件18和接通/断开开关19的调节机构16在手柄20侧部大致布置在其纵轴的高度内。调节机构16具有一个轴向垂直于手柄20的纵轴可压入的调节钮26，该调节钮被控制元件18环形包住。
图13表示图12调节机构16的局部剖开的详图，从图中可以看出，调节机构16相接与图3的线性中心阀10连接。调节钮26是接通/断开开关19的一部分，该开关设计成一个在两个开关位置之间来回开关的按键27的形式，用以操作线性中心阀10。借助环形包住按键27的控制元件80可预调线性中心阀的一个调节行程a(图3)。通过相当于众所周知的圆珠笔机理那样按压按键27，压杆57便交替地移入或移出。从而使阀体7(图3)在其关闭位置和其借助控制元件18预调的开启位置之间来回开关。
为了控制水流5(图1)，也可用例如包括一个按图14所示软管卡于61的阀系统4。从该处示出的透视图可以看出，构成一个环箍的软管卡子61具有一个滚子74，该滚子借助调节钮26(图12)可在双箭头95的方向内移动。其中调节钮26设计成一根贯通的杆，该杆例如在图12的结构的情况下可交替地从手柄壳体71的两个侧面之一伸出。一根用虚线表示的软管73在软管卡子61的滚子74和一个斜面75之间延伸。通过调节钮26的轴向移动使滚子74在软管73上滚动，这时软管73又会受到或多或少的挤压，视结合斜面75的倾斜形状产生的轴向调节行程而定。所以软管73的导流横截面可依赖于调节钮26的轴向调节行程进行调节。软管卡子61的图示结构型式结合调节钮26作为接通/断开开关结合一个截止阀11构成。软管卡子61亦宜特别是结合斜面75的相应造型而构成具有递增特性曲线走向(图4)的控制阀6(图2)。
图15表示图1工作器具1的手柄布置的一个实施例，此时，与调节元件17分开，直接在手柄20上附加设置接通/断开开关19。其中接通/断开开关19作为在手柄20下侧并从手柄20伸出的回转柄29构成。回转柄29可用一只握住手柄20的手例如用小指进行操作而与加速杆38、停机柄39和快速锁扣40无关。
图16表示图1工作器具1的一种方案的示意俯视图，在位于第一手柄20和切割轮2之间的第二手柄30上设置一个调节轮21。调节轮21的旋转轴轴向平行于第一手柄20的轴或垂直于第二手柄30的轴。其操作方向位于一只握住第二手柄30的手76的一个伸直的拇指的方向内，并可通过拇指的弯起运动轻易地进行操作。
图17表示手柄20的一个实施例，此时接通/断开开关19作为按钮开关31构成并直接位于造型相同的快速锁扣40的旁边，以便操作截止阀11(图2)。回转柄29和快速锁扣40向上从手柄20的表面28伸出。在用一只手握住手柄20并随即举起工作器具1(图1)时，工作器具1便作好运行准备，这时通过手产生的压力使快速锁扣40和按钮开关31同时并自动依赖于准备好的运行状态向下压。于是水流5(图2)被开通。这样就可随意用加速杆提高电动机功率或在工作过程结束后通过停机柄39停止驱动马达32(图1)。在从手柄20松手后，按钮开关31例如通过一个弹力自动回到它的起始位置；供水中断。
图18表示按17的一种布置方案，此时接通/断开开关19包括一个按钮开关31，该按钮开关作为一个弹性的起倒开关设置在手柄20的表面。起倒开关79对着一个位于中间的压缩弹簧78的压力进行操作。起倒开关在其功能方面相当于图17的按钮开关31。
图19表示带有一个调节腿81的图1工作器具1的支承面80范围的一段放大图。调节腿81围绕回转轴82可回转地支承着，软管73在调节腿81和手柄壳体71之间延伸。在工作器具1(图1)停止时，作用到调节腿81上的重力产生一个回转运动，这个回转运动导致软管73夹住。在举起工作器具1时，由于卸掉重量，夹住随之消除，于是工作器具1准备好运行，软管73的空的横截面开通，水流5(图1)便可流经软管73，从而在所示布置方案的情况下，接通/断开开关19构成一个软管卡子94的形式。
图20至22表示接通/断开开关19通过工作器具1(图1)的运转引起的运动部件来进行操作的实施例的示意图。在图20所示实施例中，接通/断开开关19是一个与工作器具1的运转中不断旋转的部件连接的电磁离合器33。不用电磁离合器时，也可用涡流离合器、涡流制动器或类似装置。在运行中不断旋转的部件例如是一根轴83，该轴可能是驱动马达32的一根曲轴或切割轮2(图1)的一根支承轴。在轴83上设置一个磁铁84，该磁铁离铁圆盘85一定距离进行导向旋转。铁圆盘85顶着螺旋形弹簧87的复位力矩而可旋转地支承在轴86上。在达到设计规定的磁铁84的转速时，一个合适的回转力矩传递到铁圆盘85上，这足够用于操作所示的截止阀11。
图21表示通过工作器具1在运行中产生一股气流36来进行操作的实施例。在这个实施例中，驱动马达32(图1)的风扇叶轮35与示出的叶片组89一起在箭头90的方向内围绕旋转轴88不断地旋转。由于这种旋转运动，产生了驱动马达32冷却用的气流36。风标37受到气流的作用。风标37顶住螺旋形弹簧91的复位力矩而可旋转地支承着，从而借助风标37而可操作所示的截止阀11。这种与气流36和风标37相结合的鼓风装置构成了接通/断开开关装置19，其功能与图20实施例一样配合工作器具1(图1)的运行。
图22表示带有图1工作器具1的切割轮2的皮带传动34的范围，其中导轮92在皮带传动34的皮带93上同步运动。在运行引起的预定极限转速的情况下，通过导轮92进行所示截止阀11的操作，从而构成一个接通/断开开关19。不用导轮92时，也可用一个与皮带传动34保持相互作用的滑动元件或类似元件。