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一种生产少熟料早强粉煤灰矿渣复合水泥的方法
    本发明涉及水泥，具体地说是一种用少量硅酸盐水泥熟料，大量粉煤灰和高炉矿渣低成本生产水泥的方法。

    粉煤灰是燃煤电厂排放的工业废渣，大量利用粉煤灰生产水泥，既可以化废为宝，产生很好的环境效益，又可以较大幅度降低水泥生产成本，产生很好的经济效益。国家为了鼓励粉煤灰的大量综合利用，制定了特别的鼓励政策，粉煤灰用量在30％以上时，可享受各种免税优待。但因粉煤灰活性较低，掺入硅酸盐水泥后，水泥强度下降较快，尤其早期强度下降更明显。限制了粉煤灰的利用率。国标允许在“粉煤灰水泥”中粉煤灰的掺量为20～40％，生产实际中掺量一般仅为20％左右，所制成的425#粉煤灰水泥尽管熟料用量高达70％左右，而早期强度偏低，远不如普通硅酸盐水泥，综合技术经济指标也不如矿渣硅酸盐水泥，市场接受程度低。如进一步加大粉煤灰掺量至30％以上时，如不采取特殊的技术措施，则很难保证425#水泥的强度指标。

    本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种生产少熟料早强型粉煤灰矿渣复合水泥的方法。

    本发明是这样实现的，用符合国家标准要求指标的粉煤灰，高炉矿渣，少量硅酸盐水泥熟料，适量复合活化剂，共同磨细制成。配比为28～32％的硅酸盐水泥熟料，30～35％的粉煤灰，25～30％的高炉矿渣，5～10％的复合活化剂。水泥磨细至0.08mm方孔筛筛余量1.5～2.5％。

    复合活化剂起着激发和充分利用粉煤灰，高炉矿渣，水泥熟料的水硬活性的作用，配比为：无水硫酸钙75～85％，硫酸铝15～25％。

    该水泥物料磨细时，可以掺加少量助磨剂以提高粉磨效率。

    这种技术大量利用工业废渣，生产成本低，水泥性能好，水泥标号425R～525#，可广泛用于土建工程。

    该水泥实施例如后。

    实施所用主要原料的化学成份如表1

                     表1     主要原料化学成份 名称   烧失量  SiO2  Fe2O3 Al2O3 CaO     MgO     SO3   K粉煤灰  8.99    43.90   5.08    32.33    3.71            0.58矿渣    1.13    32.79   1.83    13.11    38.57   8.20           1.83水泥配比及主要性能见表2

               表2  水泥配比及产品主要性能编号           配比(％)            凝结时间    安定性    抗压强度        抗折强度

    粉煤灰  熟料  矿渣 复合活化剂  初凝 终凝          3d    7d    28d   3d   7d   28dK13  35      30    28     7.0      5：00 7：20  合格  21.4  39.8  57.4  4.2  7.5  10.0K14  35      30    27.5   7.5        \     \    合格  21.9  39.5  58.6  4.1  6.8  10.2K15  35      30    27     8.0      4：40 6：25  合格  23.1  40.7  60.2  4.6  8.0  10.7水泥生产工艺流程见附图一