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轮胎钢丝双金属线生产光亮回火新工艺
    本发明是一种铜包钢或铜包其他金属的双金属线生产新工艺，特别适合制造回火轮胎钢丝。

    在现有的轮胎钢丝生产技术中，均采用先拔后镀工艺。按传统工艺生产高强度冷拉光面钢丝，并以此为半成品在专用铅浴处理槽中进行回火，然后再经电解酸洗、电解碱洗、冲洗等表面处理后，再在表面镀铜，随后进行烘干和校直，直接卷在工字轮上。由于镀铜层为电铸组织，存在孔隙，故铜层金属密度低，抗拉强度小，电阻大，降低了钢丝与橡胶的结合力。存在工艺流程长，产品质量差，建设费用和生产成本高，与橡胶结合力弱等缺点。铅浴回火采用融铅加热钢丝，造成重金属污染。随后进行的电解酸洗，电解碱洗、冲洗工序又导致化学物质对环境的危害。

    本发明克服了上述现有工艺技术的缺点。采用先镀后拨和光亮回火技术，取消了铅浴回火，电解酸洗、电解碱洗、冲洗、等工序，使工艺流程大为缩短，物料和能耗降低。

    本发明将镀铜工序移到铅淬火半成品钢丝上进行。即先镀后拨，然后将镀铜的铜包钢双金属线在连续式拉丝机上拉拨到成品尺寸(例如：Φ1.0mm)。以这种冷拉加工后的钢包钢或带铜层表面的其他双金属线为原料，在充满高温水蒸气的环境中加热和冷却，可提高铜包钢或铜包其他双金属线的伸长率、而铜层表面无氧化变色。

    典型的工艺流程如下：

    Φ5.5mm72A高速线材—酸洗、涂硼砂表面准备—拉拨至Φ2.7—2.9mm尺寸—铅淬火(钢丝930℃；铅温500℃)—酸洗及表面镀铜形成双金属线—冷拨到Φ1.0mm(总压缩率86.3％)—光亮回火加热到400℃，(饱和水蒸气中)—烘干(70℃)—校直—工字轮收线。

    本发明由于采用将半成品钢丝先镀铜，再拉拨工艺，铜层因冷加工强化，使金属密度和强度提高，表面光亮平滑，提高了双金属线与橡胶的结合力，提高了产品的质量，由于工艺流程简化与缩短，基本建设费用和生产成本降低，减少了酸、碱、重金属铅等对环境的污染。在通过光亮回火炉中加热和冷却时，将光亮回火炉安置在拉丝机成品卷筒与重卷机收线工字轮之间，可实现光亮回火工艺在线上处理。

    光亮回火炉附图说明：

    1.加热管；2.三通管；3.内槽；4.外槽；5.水泵；

    6.水管；7.双金属线入口端；8.双金属线出口端；

    9.加热管绝缘层。

    光亮回火炉的原理及加工方法结合附图加以说明。

    冷拉铜包钢双金属线(7)由管式光亮退火炉(1)的内管中通过加热至420℃，通过三通管(2)进入水封槽(3)中冷却到70℃经校直机构收入工字轮中，内槽中的水位由水泵(5)由外槽(4)吸入补充。三通管(2)左端与加热管(1)联接；右端伸入封槽(3)中，而下端伸入到外槽液面以下。该装置三通管的右端和下端出口封闭，又防止了水流进入加热管的内管中，使光亮退火炉管的出口被完全封闭了。由于加热管为细长管件，出口以被水封闭，故阻断了管内外空气的对流。随着生产地进行，管内氧气的浓度急剧降低，水蒸气大量涌入，故从中通过的铜包钢双金属线或其他双金属线是在缺氧和充满水蒸气条件下完成加热和冷却。故防止了双金属线加热过程中铜层的氧化变色。

    本发明的实施例的工艺流程简述如下：

    将Φ5.5mm72A高速线材—经表面处理—拉拨至Φ2.7-2.9mm—铅淬火—酸洗—表面镀铜形成双金属线—冷拨至Φ1.0mm(或要求尺寸)—光亮回火炉中加热、冷却—烘干—校直—工字轮收线即为成品。