产品路径分离与合并输送系统 背景技术
输送系统通常用于在位于设备不同的部分和有时离得较远的部分中的上游目的地和下游目的地之间处理和传送产品。在这种类型的正常作业中，产品被放置在输送器上的上游位置处，例如被放置在一个作业工位处，且随后产品被输送器传送至下游作业位置处，在此进行产品制造或者分配中的下一个步骤。
通常，工艺中包括提供产品的上游机器，所述产品必须通过不同的产品运送流或者路径被供应给下游产品接收机器。例如，单个上游机器可通过单条产品路径输出产品，但是可能存在为一个或者多个下游机器提供多条产品供入运送路径的需要。类似地，上游作业，例如两个单独的上游产品机器，可通过两条产品运送路径供应产品，其中下游作业可能需要通过单条产品路径进行输入。
以上仅作为例子被引用。值得注意的是，根据工业要求和需要，存在具有多种不同的上游至下游的产品路径运送要求的输送系统。
迄今，还没有开发出产品路径分离和合并系统，所述系统能够平稳地且有效率地将上游产品分成两条或者更多供出路径，或者将来自多个上游源的产品组合成单一供给或者组合成不同数量地供出路径。
同时待审的美国申请序列号09/984,682涉及一种具有多个输送器的产品输送和堆积系统，所述系统包括产品供应和排出输送器以及堆积器输送器。在该同时待审的申请中所述的堆积器输送器，在系统中存在中断时，有效率和平稳地接收产品用于进行堆积，以及在中断结束后，用于有效地将产品运送到输送器以分配至下游目的地。然而，未包括在该申请中且被在先的输送系统不充分重视的一个重要的考虑方面涉及，当所述需要出现时，需要这种系统具有有效分离和/或合并产品运送路径的能力。
本发明不是堆积器系统，但本发明中采用了中请序列号09/984,682中披露的一些原理以实现输送系统产品路径线的分离和合并。
【发明内容】
因此，本发明的目的是克服现有的产品路径运送输送系统的限制和缺点。
本发明的一个目的是提供一种产品输送系统，所述系统可接收来自上游目的地的单条产品运送路径或者多条产品运送路径，并通过单条运送路径或者多条运送路径平稳、有效率和有效地将产品输出至下游目的地。
本发明的另一个目的是提供一种产品输送系统，所述系统利用连续的回路输送系统以接收来自上游目的地的在一条或更多产品运送路径中传送的产品，以及在不同产品运送路径构造中将那些产品分配至下游目的地。
这些和其它目的通过本发明被实现，本发明包括具有回路构造的连续的产品输送系统，所述系统被设计以接收在给定的产品运送路径装置中的来自上游目的地的产品，并在不同产品运送路径装置中将那些产品运送至下游目的地。所述系统例如适于提供来自上游目的地的单列产品路径和提供向下游的多条运送路径。所述系统还可被用于接收来自上游目的地的多条产品运送路径并提供向下游的单列产品路径或者不同数量的产品路径。所述系统还可被用于接收大量产品流并提供向下游的一条或更多产品运送路径。
被认为是本发明的特征的新的技术特征在所附权利要求中被特别提出。然而，结合附图通过下列详细描述，本发明本身，关于其设计、结构和使用及其附加特征和优点可得到最佳理解。
【附图说明】
图1是示出单个产品供应和两个产品排出构造的本发明的第一种实施方式；
图2是示出单个产品供应和多个产品排出构造的本发明的第二种实施方式；
图3是示出两个产品供应和单个产品排出构造的本发明的第三种实施方式；和
图4是示出大量产品流供应和单个产品排出构造的本发明的第四种实施方式。
【具体实施方式】
图1示出了本发明的产品输送系统的第一种实施方式。系统1包括输送器2，具有平面4的连续输送器。输送器2为具有弯曲部分6和8以及直线部分10和12的回路构造。在箭头11和13所示的方向上进行传送的输送器2在基本构造上与先前引用的涉及堆积系统的序列号09/984,682中详细描述的系统类似。然而，本系统不是堆积器，而是被构造以接收在一条或更多指定的产品运送流或者路径中的来自上游目的地的产品，并在不同数量的一条或多条运送路径中向下游运送那些产品。图1中的系统示出了通过输送器18在20表示的单条产品运送路径中运送产品100的单个上游机器14。在箭头19表示的方向上行进的输送器18与输送器2在位置22处邻接对齐，两个输送器在该邻接对齐位置22处沿相同方向运动。在路径20上的产品100传送到输送器2上，所述输送器2在其平面4上传送产品。一些产品100通过单条产品运送路径26沿箭头27所示的方向被直接传送至下游机器24。其它产品100通过单条产品运送路径28沿箭头29所示的方向进行传送。导轨21或者类似的引导装置确保产品100保持在其指定路径中。未直接前进至路径26和28的产品100围绕输送器2的回路进行移动，在所述回路中产品被最终排列在一起并进入路径26和28并前进至机器24和25处。通过这种构造，在单条运送路径中的上游供应产品被平稳和有效率地在两条单独的传送路径中向下游进行传送，在本实例中被传送至两个不同的平行机器，每个所述机器要求单列输入。
图2示出了本发明的产品输送系统的第二种应用。在这种应用中，输送器2接收来自两个平行的上游机器30和32的产品100，每个所述机器具有分别沿箭头35和37所示的方向进行传送的单条产品路径34和36。输送器2沿图1所示的相同方向进行传送并在位置33处与输送器34和36邻接对齐，在所述位置33处所述输送器沿相同方向移动。产品100通过这两条路径进入输送器2，在此产品通过导轨42或者类似的引导装置被引导至输送器的平面4上。一些产品100通过沿箭头41所示的方向进行传送的单条产品运送路径40被直接传送至下游机器38。未直接前进至路径40的产品100围绕输送器2的回路进行移动，在所述回路中产品被最终排列在一起并进入路径40并前进至机器38处。通过这种构造，在两条独立的产品运送路径中的上游供应产品被平稳和有效率地合并，并在单条运送路径中向下游传送至需要单列输入的机器处。
图3还示出了本发明的产品输送系统的另一种应用。在这种应用中，输送器2通过沿箭头48所示的方向进行传送的输送器46接收来自单个上游机器44的产品100。输送器2沿图1所示的相同方向进行传送。输送器46在位置52处与输送器2邻接对齐且两个输送器在此位置52处沿相同方向进行移动。被输送器2接收的产品100被传送至运送部分50，所述运送部分包括四条单独的运送路径。产品100在这四条路径上通过导轨56或者类似的引导装置沿箭头58所示的方向被引导至下游机器54处。未直接对齐用以运送至部分50处的产品100被引导至输送器2的回路上，在所述回路上产品被最终定位以移动至部分50上。通过这种构造，在单条产品运送路径中的上游供应产品通过多条运送路径被平稳和有效率地合并，并通过多条运送路径向下游传送至需要多列输入的机器处。
图4还示出了本发明的产品输送系统的另一种应用。在这种应用中，产品100作为来自上游机器60的大流量产品通过沿箭头62所示的方向进行传送的输送器61被运送至输送器2。输送器2和61在位置63处相互邻接对齐并以协同关系进行移动。沿图1所示的相同方向进行传送的输送器2通过沿箭头66所示的方向进行传送的单个输送器64将被输送器61接收的用于进行运送的产品100传送至下游机器68处。导轨70或者类似的引导装置将产品100引导至输送器64上。通过这种构造，上游大量产品被平稳和有效率地合并，并在单条运送路径中向下游传送至需要单列输入的机器。
本发明的一些新的技术特征和部件被详细地披露以使得本发明因此以至少一种形式是清楚的。然而，要清楚地理解的是，披露的本发明不一定限于所披露的确定形式和细节，因为显然地，可在不偏离本发明的精神的情况下对本发明做出各种变型和改变。
因此，本发明披露了一种连续的产品输送系统，所述系统被构造以接收在给定的产品运送路径装置中的来自上游目的地的产品，并将那些产品在不同产品运送路径装置中有效率和平稳地输送至下游目的地。尽管在此讨论了具体的产品供入和供出构造，但本发明不限于那些构造，而是替代地设想任何系统，在所述系统中具有与离开系统的下游产品运送路径数量相比不同数量的供应输送系统的上游产品运送路径。例如，这包括，但不限于，具有两条供入路径和三条或更多供出路径以及三条或更多供入路径和一条或两条供出路径的系统。