一种螺杆泵反洗阀.pdf

一种螺杆泵反洗阀，属于石油开采设备领域。其特征在于：包括阀壳体，阀壳体下端为反洗阀座（1），阀壳体上端为反洗阀连接段（2），所述的阀壳体内部设有与阀壳体同轴的反洗阀体（3），反洗阀体（3）内部开设有内型腔（4），内型腔（4）中设有一级或多级防逆流装置，内型腔（4）顶端与阀壳体相连通，阀壳体侧部开设有连通内型腔（4）底端的反洗口（9），液体可经过反洗口（9）、内型腔（4）和防逆流装置进入阀壳体内。该螺杆泵反洗阀能在洗井时无需提升螺杆泵转子，提高工作效率，操作简单安全，并能平衡输油管内外压力，提高地下螺杆泵组使用寿命。

权利要求书
1.  一种螺杆泵反洗阀，其特征在于：包括阀壳体，阀壳体下端为反洗阀座（1），阀壳体上端为反洗阀连接段（2），所述的阀壳体内部设有与阀壳体同轴的反洗阀体（3），反洗阀体（3）内部开设有内型腔（4），内型腔（4）中设有一级或多级防逆流装置，内型腔（4）顶端与阀壳体相连通，阀壳体侧部开设有连通内型腔（4）底端的反洗口（9），液体可经过反洗口（9）、内型腔（4）和防逆流装置进入阀壳体内。

2.  根据权利要求1所述的一种螺杆泵反洗阀，其特征在于：所述的内型腔（4）内壁上设有多级台阶，每级台阶上均设有一组防逆流装置。

3.  根据权利要求1或2所述的一种螺杆泵反洗阀，其特征在于：所述的防逆流装置包括挡板（5）、挡圈（6）和钢球（7），挡板（5）安装在内型腔（4）的台阶上，挡板（5）外圈与内型腔（4）内圈相适应，挡圈（6）安装在挡板（5）上部，挡圈（6）外圆周嵌入安装在内型腔（4）内壁凹槽内，钢球（7）下部分嵌入安装在挡板（5）和挡圈（6）中心开设的圆孔内，挡板（5）、挡圈（6）中心部位和反洗阀体（3）开设有与反洗口（9）相连通的通道。

4.  根据权利要求3所述的一种螺杆泵反洗阀，其特征在于：所述的挡板（5）外圈上开设有一圈密封槽，密封槽内安装O型密封圈（8）。

5.  根据权利要求1所述的一种螺杆泵反洗阀，其特征在于：所述的阀壳体由上下两部分对接而成。

6.  根据权利要求1所述的一种螺杆泵反洗阀，其特征在于：所述的反洗阀座（1）外形为设有外螺纹的圆锥段，反洗阀座（1）内部开有圆柱形通孔。

7.  根据权利要求1所述的一种螺杆泵反洗阀，其特征在于：所述的反洗阀连接段（2）外形为圆柱形，反洗阀连接段（2）内部开设带有内螺纹的圆锥形孔。

说明书一种螺杆泵反洗阀
技术领域
一种螺杆泵反洗阀，属于石油开采设备领域。
背景技术
在利用螺杆泵开采原油时，洗井是开采工作的重要一环。洗井可以将螺杆泵输油管内壁的泥皮、石蜡等物质清洗掉，从而达到开采作业要求。现有技术下，洗井时，需要将螺杆泵转子取出后才可以进行洗井工作，在清洗时还需要借助吊车等其他设备才能完成。洗井操作较为复杂，不仅成本高，而且大大影响原油开采进度，降低工作效率。同时，在将目前在地下螺杆电泵组下井操作过程中，因内部压力低，外部压力在下井深度的增加不断增大，达到超过地下螺杆电泵组摩擦阻力时，泵组自转且初始速度很大，随着压力差的降低转速降低直至停止泵组自转，电机部分机械能转换成电能，使电缆处于带电压状态，增加操作人员的人身安全隐患；由于下井深度关系，泵组自转频次多且自转转速超过泵组额定转速，造成泵组部件超负荷运转，降低地下螺杆泵组使用寿命。为了解决以上问题，需要设计一种无需提升螺杆泵即可进行洗井工作，并且能调节地下螺杆电泵组在下井操作过程中输油管内外压力平衡的反洗阀装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在洗井时无需提升螺杆泵转子，避免洗井液对螺杆泵定子和转子的损伤，提高工作效率，操作简单安全，并能平衡输油管内外压力，提高地下螺杆泵组使用寿命的螺杆泵反洗阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种螺杆泵反洗阀，包括阀壳体，阀壳体下端为反洗阀座，阀壳体上端为反洗阀连接段，所述的阀壳体内部设有与阀壳体同轴的反洗阀体，反洗阀体内部开设有内型腔，内型腔中设有一级或多级防逆流装置，内型腔顶端与阀壳体相连通，阀壳体侧部开设有连通内型腔底端的反洗口，液体可经过反洗口、内型腔和防逆流装置进入阀壳体内。液体为热水或者洗井液，主要目的为去除螺杆泵内壁的石蜡等物质，液体进入阀壳体内部后，向上流动，对螺杆泵输油管内壁进行清洗；防逆流装置可以防止热水或者洗井液从内型腔和反洗口反流至阀壳体外部。
优选的，所述的内型腔内壁上设有多级台阶，每级台阶上均设有一组防逆流装置。设置多组防逆流装置，可以进一步防止液体逆流。
所述的防逆流装置包括挡板、挡圈和钢球，挡板安装在内型腔的台阶上，挡板外圈与内型腔内圈相适应，挡圈安装在挡板上部，挡圈外圆周嵌入安装在内型腔内壁凹槽内，钢球下部分嵌入安装在挡板和挡圈中心开设的圆孔内，挡板、挡圈中心部位和反洗阀体开设有与反洗口相连通的通道。
所述的挡板外圈上开设有一圈密封槽，密封槽内安装O型密封圈。可以保证挡板处的密封性能。
所述的阀壳体由上下两部分对接而成。制作方便，在需要维修内部零部件时可以方便拆开，维护简单方便。
所述的反洗阀座外形为设有外螺纹的圆锥段，反洗阀座内部开有圆柱形通孔。
所述的反洗阀连接段外形为圆柱形，反洗阀连接段内部开设带有内螺纹的圆锥形孔。反洗阀座和反洗阀连接段内部均与阀壳体内部连通。
与现有技术相比，该螺杆泵反洗阀所具有的有益效果是：
1、无需提升螺杆泵转子即可进行反洗操作，提高工作效率，操作简单：洗井时，液体可经过反洗口、内型腔和防逆流装置进入阀壳体内，液体为热水或者洗井液，主要目的为去除螺杆泵输油管内壁的石蜡等物质，液体进入阀壳体内部后，向上流动，对螺杆泵输油管内壁进行清洗，操作简单，无需提升螺杆泵转子即可进行反洗操作，提高工作效率；同时，该反洗阀装在靠近螺杆泵的出口处，使洗井液不通过螺杆泵的定子和转子，避免了洗井液对螺杆泵定子和转子的损伤。
2、能平衡输油管内外压力，降低安全隐患：在地下螺杆电泵组下井过程中输油管外界液体通过反洗口、内型腔和防逆流装置进入阀壳体内，使输油管内外压力平衡，使泵组始终处于静止状态，杜绝电缆在带电压状态下进行下井操作，降低人身安全隐患。
3、提高地下螺杆泵组使用寿命：在下井操作完成输油管内外压力平衡后，防逆流装置关闭，关闭反洗阀体内部与外部的连接，使泵组部件保持良好的使用寿命，维持较长的检修期，降低维修成本。
附图说明
图1是该螺杆泵反洗阀的结构剖视图。
其中：1、反洗阀座  2、反洗阀连接段  3、反洗阀体  4、内型腔  5、挡板  6、挡圈  7、钢球  8、O型密封圈  9、反洗口。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种螺杆泵反洗阀，包括阀壳体，阀壳体由上下两部分对接而成。阀壳体下端为反洗阀座1，阀壳体上端为反洗阀连接段2，反洗阀座1外形为设有外螺纹的圆锥段，反洗阀座1内部开有圆柱形通孔。反洗阀连接段2外形为圆柱形，反洗阀连接段2内部开设带有内螺纹的圆锥形孔。
阀壳体内部设有与阀壳体同轴的反洗阀体3，反洗阀体3内部开设有内型腔4，内型腔4中设有两级防逆流装置，内型腔4顶端与阀壳体相连通，阀壳体侧部开设有连通内型腔4底端的反洗口9，液体可经过反洗口9、内型腔4和防逆流装置进入阀壳体内。
防逆流装置包括挡板5、挡圈6和钢球7，挡板5安装在内型腔4的台阶上，挡板5外圈与内型腔4内圈相适应，挡圈6安装在挡板5上部，挡圈6外圆周嵌入安装在内型腔4内壁凹槽内，挡板5外圈上开设有一圈密封槽，密封槽内安装O型密封圈8。钢球7下部分嵌入安装在挡板5和挡圈6中心开设的圆孔内，实现密封。挡板5、挡圈6中心部位和反洗阀体3开设有与反洗口9相连通的通道。
该螺杆泵反洗阀安装在螺杆泵输油管的中间位置，距离进口500米左右。一方面，在反洗井的时候可以用少量的热水或者洗井液就能达到洗井的效果。另外一方面，在500米以下，井温比较高，输油管结蜡的可能性比较小，所以综合考虑，只需要清洗输油管的500米以上部位即可。洗井时，将热水或洗井液引入油井内，热水或洗井液通过反洗口9和反洗阀体3下部的通道后，液体压力推动下部的钢球7向上运动，开启通道，液体进入反洗阀体3内部，然后顶起上部的钢球7，再从反洗阀体3上部流出，热水或洗井液持续加入，最终沿螺杆泵输油管内壁向上流动循环到井口，对螺杆泵输油管内壁进行清洗。防逆流装置可以防止热水或者洗井液从内型腔4和反洗口9反流至阀壳体外部。
由于设置该螺杆泵反洗阀，在地下螺杆电泵组下井过程中，外界液体通过反洗口9和反洗阀体3下部的通道后，克服钢球7的重量进入到反洗阀体3内部，使内外压力平衡，使泵组始终处于静止状态，防止机械能转化为电能，杜绝电缆在带电压状态下进行下井操作，降低人身安全隐患。
在下井操作完成后，钢球7在自身重量的作用下进行回落，关闭反洗阀体3内部与外部的连接，使地下螺杆泵组部件保持良好的使用寿命，维持较长的检修期，降低维修成本。
该反洗阀装在靠近螺杆泵的出口处，使洗井液不通过螺杆泵的定子和转子，避免了洗井液对螺杆泵定子和转子的损伤。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。