一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器.pdf

本实用新型涉及一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，其包括主轴、前钻孔切削器、后钻孔切削器、供液管体、工作方向探测杆以及钻液转换阀；前、后钻孔切削器和供液管体安装在主轴上，供液管体安装在前、后钻孔切削器之间；前、后钻孔切削器为圆锥形的空腔，在前、后钻孔切削器上设置截齿和喷液孔，在主轴上设置出液孔，在供液管体的两侧壁上分别设置与前、后钻孔切削器内腔连通的钻液转换孔，在钻液转换孔之间设置所述钻液转换阀，在所述钻液转换阀两端固定设置所述工作方向探测杆，本实用新型结构合理，性能可靠，操作方便，工作时省时省力，提高了效率。

权利要求书
1.  一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，其特征在于其包括主轴（4）、前钻孔切削器（1）、后钻孔切削器（2）、供液管体（3）、工作方向探测杆（5）以及钻液转换阀（6）；
所述主轴（4）为空腔，所述前钻孔切削器（1）、供液管体（3）和后钻孔切削器（2）固定安装在主轴（4）上，所述供液管体（3）固定安装在前钻孔切削器（1）和后钻孔切削器（2）之间；
所述前钻孔切削器（1）和后钻孔切削器（2）为圆锥形的空腔，在所述前钻孔切削器（1）和后钻孔切削器（2）上设置截齿（9）和喷液孔（10），所述前钻孔切削器（1）和后钻孔切削器（2）的圆锥顶端反向设置，在供液管体（3）内的主轴（4）上设置出液孔（7），在所述供液管体（3）的两侧壁上分别设置与前钻孔切削器（1）和后钻孔切削器（2）内腔连通的钻液转换孔（8），在钻液转换孔（8）之间设置所述钻液转换阀（6），在所述钻液转换阀（6）两端固定设置所述工作方向探测杆（5），在所述前钻孔切削器（1）和后钻孔切削器（2）外壁上分别固定安装与其内腔连通的导向管（11），所述工作方向探测杆（5）两端通过钻液转换孔（8）并套装在导向管（11）内。

2.  根据权利要求1所述的一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，其特征在于所述工作方向探测杆（5）与钻液转换阀（6）两端一体成型设置。

3.  根据权利要求1所述的一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，其特征在于所述工作方向探测杆（5）包括与钻液转换阀（6）一端部固定设置的前工作方向探测杆（5-1）以及与钻液转换阀（6）另一端部固定设置的后工作方向探测杆（5-2）。

4.  根据权利要求2或3所述的一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，其特征在于所述钻液转换阀（6）由挡板（12）以及设置在两个挡板（12）之间的连杆（13）组成。

5.  根据权利要求2或3所述的一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，其特征在于所述钻液转换阀（6）为外径大于钻液转换孔（8）内径的一体成型的圆柱体或球体。

6.  根据权利要求1、2或3所述的一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，其特征在于所述供液管体（3）的两侧壁分别为前钻孔切削器（1）和后钻孔切削器（2）的底壁。

7.  根据权利要求6所述的一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，其特征在于所述主轴（4）与所述前钻孔切削器（1）和后钻孔切削器（2）的内壁之间分别通过筋板（14）固定。

说明书一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器
技术领域
本实用新型涉及一种用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器，具体为市政管道非开挖水平定向钻施工器械技术领域。
背景技术
在非开挖水平定向钻施工中需要扩孔器进行扩孔，传统扩孔器只有面向钻机的一个前切削器，切削器上有钻液喷射孔和截齿，只能向钻机方向工作，扩孔器经钻机拉动、旋转做扩孔工作，工作时扩孔器后端要续接钻杆，扩孔完成后要卸掉扩孔器再安装到钻机对面洞口的钻杆上做清孔工作，这样，续接钻杆、运输钻杆、装卸扩孔器都要占用机械、人工和时间，费时费力，工作效率低。另一种方式是扩孔时不续接钻杆，扩孔完成后直接按原孔洞推回扩孔器做清孔工作，但在推动过程中由于扩孔器没有向后的切削器、钻液辅助，不具有向后切削掘进能力，在遇到孔洞塌陷而使扩孔器受阻，影响了工作进程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向切削掘进钻孔、具有钻液辅助、省时省力且工作效率高的用于非开挖水平定向钻的双向扩孔器。
本实用新型采用如下的技术方案：
本实用新型包括主轴、前钻孔切削器、后钻孔切削器、供液管体、工作方向探测杆以及钻液转换阀；所述主轴为空腔，所述前钻孔切削器、供液管体和后钻孔切削器固定安装在主轴上，所述供液管体固定安装在前钻孔切削器和后钻孔切削器之间；所述前钻孔切削器和后钻孔切削器为圆锥形的空腔，在所述前钻孔切削器和后钻孔切削器上设置截齿和喷液孔，所述前钻孔切削器和后钻孔切削器的圆锥顶端反向设置，在供液管体内的主轴上设置出液孔，在所述供液管体的两侧壁上分别设置与前钻孔切削器和后钻孔切削器内腔连通的钻液转换孔，在钻液转换孔之间设置所述钻液转换阀，在所述钻液转换阀两端固定设置所述工作方向探测杆，在所述前钻孔切削器和后钻孔切削器外壁上分别固定安装与其内腔连通的导向管，所述工作方向探测杆两端通过钻液转换孔并套装在导向管内。
本实用新型所述工作方向探测杆与钻液转换阀两端一体成型设置。
本实用新型所述工作方向探测杆包括与钻液转换阀一端部固定设置的前工作方向探测杆以及与钻液转换阀另一端部固定设置的后工作方向探测杆。
本实用新型所述钻液转换阀由挡板以及设置在两个挡板之间的连杆组成。
本实用新型所述钻液转换阀为外径大于钻液转换孔内径的一体成型的圆柱体或球体。
本实用新型所述供液管体的两侧壁分别为前钻孔切削器和后钻孔切削器的底壁。
本实用新型所述主轴与所述前钻孔切削器和后钻孔切削器的内壁之间分别通过筋板固定。
本实用新型积极效果如下：
本实用新型双向安装具有钻液喷射孔和截齿的钻孔切削器，施工过程中，本实用新型扩孔器后边不用续接钻杆，扩孔完成后即可顺利地将本实用新型双向扩孔器从原洞旋转回推做清孔工作，无论扩孔器向前、后哪个方向切削掘进工作，工作方向探测杆经工作面的碰撞挤压，推动钻液方向钻液转换阀动作，准确的封堵非工作侧的钻孔切削器上的钻液转换孔，而换向，使钻液只能流向正在工作的钻孔切削器腔体内，并从喷射孔喷向工作面辅助切销器工作；导向管用于支撑和保护工作方向探测杆，换向动作完成后工作方向探测杆就缩进导向管，避免再次受到工作面的撞击和磨损；本实用新型结构合理，性能可靠，操作方便，工作时省时省力，提高了效率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实新型供液管体内部结构示意图；
附图3为本实用新型钻液转换孔结构示意图；
附图4为本实用新型钻液转换阀结构示意图。
在附图中：1前钻孔切削器、2后钻孔切削器、3供液管体、4主轴、5工作方向探测杆、5-1前工作方向探测杆、5-2后工作方向探测杆、6钻液转换阀、7出液孔、8钻液转换孔、9截齿、10喷液孔、11导向管、12挡板、13连杆、14筋板。
具体实施方式
如附图1-4所示，本实用新型包括主轴4、前钻孔切削器1、后钻孔切削器2、供液管体3、工作方向探测杆5以及钻液转换阀6；所述主轴4为空腔，所述前钻孔切削器1、供液管体3和后钻孔切削器2固定安装在主轴4上，所述主轴4与所述前钻孔切削器1和后钻孔切削器2的内壁之间分别通过筋板14固定；所述供液管体3固定安装在前钻孔切削器1和后钻孔切削器2之间，供液管体3的两侧壁分别为前钻孔切削器1和后钻孔切削器2的底壁。所述前钻孔切削器1和后钻孔切削器2为圆锥形的空腔，在所述前钻孔切削器1和后钻孔切削器2外侧壁上设置截齿9和喷液孔10，所述前钻孔切削器1和后钻孔切削器2的圆锥顶端反向设置，在供液管体3内的主轴4上设置出液孔7，在所述供液管体3的两侧壁上分别设置与前钻孔切削器1和后钻孔切削器2内腔连通的钻液转换孔8，在钻液转换孔8之间设置所述钻液转换阀6，工作时主轴4通过其内空腔向供液管体3、前钻孔切削器1和后钻孔切削器2内输送钻液，在所述钻液转换阀6两端固定设置所述工作方向探测杆5，在所述前钻孔切削器1和后钻孔切削器2外壁上分别固定安装与其内腔连通的导向管11，所述工作方向探测杆5两端通过钻液转换孔8并套装在导向管11内；所述工作方向探测杆5与钻液转换阀6两端一体成型设置；或者工作方向探测杆5与钻液转换阀6为分体形式，包括与钻液转换阀6一端部固定设置的前工作方向探测杆5-1以及与钻液转换阀6另一端部固定设置的后工作方向探测杆5-2；所述钻液转换阀6可为多种形式的结构，钻液转换阀6为由挡板12以及设置在两个挡板12之间的连杆13组成，或者钻液转换阀6为外径大于钻液转换孔8内径的一体成型的圆柱体或球体，能严密封堵钻液转换孔8即可。
在本实施例中前钻孔切削器1和后钻孔切削器2反向固定安装在主轴4上，施工过程中，前钻孔切削器1方向为前端，后钻孔切削器2为后端，本实用新型扩孔器后端不用续接钻杆，不用卸、装本实用新型扩孔器，扩孔完成后即可顺利地将本实用新型从原洞旋转回推做清孔工作。无论本实用新型扩孔器向前做扩孔工作还是向后做清孔工作，工作方向探测杆5经工作面的碰撞挤压，推动钻液转换阀6运动，钻液转换阀6的阀板准确的封堵对向的前或后钻孔切削器上的钻液转换孔8而使钻液换向流动，使钻液只能流向正在工作的前或后钻孔切削器腔体内并从喷液孔10喷向工作面辅助本实用新型工作；本实用新型结构合理，性能可靠，操作方便，工作时省时省力，提高了效率。
本实用新型还可用于向空的钻孔内送进钻杆，由于本实用新型具有双向切削掘进的功能，即使钻孔内有坍塌情况也能顺利通过。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。