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稀上金属丝的生产方法
    本发明涉及混合金属丝的加工成型技术领域，尤其涉及稀土金属丝的生产方法。

    本发明之前，熔炼稀土金属丝大多采用的是真空感应电炉、真空电阻炉或真空电弧炉。这种制作稀土金属丝棒的方法，由于存在工艺复杂，操作难度大，并需一套专用的真空设备，基本上已由名称为《混合稀土金属丝棒》、申请号为91105686.6的专利技术所取代，这种专利技术虽克服了不需专用真空设备，不使稀土金属丝棒被氧化燃烧，成品率得到提高，但仍存在以下不足：

    1．由于稀土料与KCL是直接放置在中频电炉内，会导致热熔后的稀土料杂质含量高；

    2．工艺过程相对复杂，因一是稀土料与KCL不是同时加热熔化，是在升温前，先置入一铁块，起导电作用，使KCL尽快熔化，并迅速升温到800℃，这时将铁芯取出，再将稀土料置入进行熔化。二是当稀土料与KCL全部熔化后，要在950℃～1000℃下静置15～20分钟，由于中频电炉功率大，故能耗大。

    3．在丝棒出口处设置喷油装置，用常温状态下的油不断喷到高温的丝棒上用以冷却丝棒，这样由于油与丝棒间的温差大，造成稀土丝棒的塑性和韧性差，易断裂，为克服其问题，则采用加合金元素Mg或单一稀土金属钇。这样不仅增加了工艺的复杂性，而且还可能使生产成本高。

    本发明的目的在于克服上述不足、提供一种工艺简单、成本低、不用添加其它元素且塑性和韧性符合标准的稀土金属丝生产方法。

    其目的是这样实现的：将稀土料与KCL分层混装在中频电炉内，加热直至使稀土料与KCL全部熔化。熔化结束后，捞渣并进行铸锭，然后对铸锭进行预热。预热设备在热状态下先将压模在550℃～600℃条件下预热25～30分钟。当压模预热3～5分钟后，开始对稀土铸锭在280℃～295℃条件下预热21～25分钟。在油压机的压力作用下，以0.6～0.9米/秒的速度被挤压出的稀土丝并进入到旋转的盛油容器内进行冷却。再通过对焊机焊接成用户所需要的长度或重量。

    为控制稀土丝的杂质含量，故在中频电炉内放置一石墨坩埚，该坩埚与电炉内壁之间喷涂一层耐火炉衬，将原料即稀土料与KCL分层混装于坩埚内。

    为使挤出的稀土丝塑性和韧性达到标准，符合用户要求，不致使稀土丝在油中很快冷却下来，故保持油温在40℃～50℃，使得稀土丝冷却速度不会太快。

    在油压机上安装速度调节阀，调节压力机主缸的下行速度，以满足生产多种规格的稀土丝要求。

    为使挤出的稀土丝盘圆，故将盛油容器做成旋转地，使稀土丝绕着旋转的盛油容器转动。

    本发明不用添加其它元素，通过本身的工艺制度，使其塑性及韧性得到保证，即可生产出符合国家标准的稀土丝。工艺简单，操作方便，节约能源，生产成本低。

    实施例1．生产直径2.5毫米的稀土丝

    采用GWJ0.15-100型中频电炉，将稀土料与KCL分层装入中频电炉中的坩埚内，装满后，顶部为KCL层，送电熔化，待原料全部熔化后，搅拌捞渣并进行铸锭。先将压模在550℃条件下预热30分钟。当压模预热5分钟时，开始对铸锭在290℃温度条件下进行预热25分钟。当压模及铸锭预热时间到后，将铸锭放入压模内，再放上一个直径2.6毫米的模芯，在3150K油压机上挤压成丝。压力机主缸的下行速度为4毫米、秒，出丝速度为0.8毫米/秒，挤出的稀土丝进入到旋转的盛油容器内冷却。容器内盛有45℃温度的20#机油，然后将丝进在氩气保护条件下进行焊接，并缠绕。