一种抽油井跨层分采装置.pdf

本实用新型公开了一种抽油井跨层分采装置，包括：第一封隔器，位于上部出油层与中部出水层之间；隔层管，位于中部出水层，所述隔层管的上端与所述第一封隔器的下端连接；第二封隔器，位于中部出水层与下部出油层之间，所述第二封隔器的上端与所述隔层管的下端连接；管式泵，位于下部出油层下方，所述管式泵的上端与所述第二封隔器的下端连接；防砂网，所述防砂网的上端与所述管式泵的下端连接；丝堵，与所述防砂网的下端连接。本实用新型实现了同时开采上、下部油层的技术效果。

权利要求书
1.  一种抽油井跨层分采装置，其特征在于，包括：
第一封隔器，位于上部出油层与中部出水层之间；
隔层管，位于中部出水层，所述隔层管的上端与所述第一封隔器的下端连接；
第二封隔器，位于中部出水层与下部出油层之间，所述第二封隔器的上端与所述隔层管的下端连接；
管式泵，位于下部出油层下方，所述管式泵的上端与所述第二封隔器的下端连接；
防砂网，所述防砂网的上端与所述管式泵的下端连接；
丝堵，与所述防砂网的下端连接。

2.  如权利要求1所述的抽油井跨层分采装置，其特征在于，所述第一封隔器，具体为：Y341型封隔器。

3.  如权利要求2所述的抽油井跨层分采装置，其特征在于，所述第二封隔器，具体为：锚定式封隔器。

4.  如权利要求3所述的抽油井跨层分采装置，其特征在于，所述隔层管，具体为：双层油管。

5.  如权利要求1～4任一所述的抽油井跨层分采装置，其特征在于，所述抽油井跨层分采装置，还包括：
分采配产器，与所述第一封隔器的上端连接。

说明书一种抽油井跨层分采装置
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种抽油井跨层分采装置。
背景技术
目前，对于油田中流压较大的中部出水层、低产低渗非注水开发的下部出油层和上部注水开发压力较大的上部出油层，采用封堵中部出水层和分采泵分采技术开采上、下部出油层。分采泵分采技术是两层系开采，下泵抽汲上部出油层，上泵抽汲下部出油层。但，由于中部出水层压力较高，中部出水层在下泵内产生干扰，高压的中部出水层易倒灌低压的下部出油层，存在无法同时开采上、下部出油层的技术问题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种抽油井跨层分采装置，解决了现有技术中存在无法同时开采上、下部油层的技术问题。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种抽油井跨层分采装置，包括：
第一封隔器，位于上部出油层与中部出水层之间；
隔层管，位于中部出水层，所述隔层管的上端与所述第一封隔器的下端连接；
第二封隔器，位于中部出水层与下部出油层之间，所述第二封隔器的上端与所述隔层管的下端连接；
管式泵，位于下部出油层下方，所述管式泵的上端与所述第二封隔器的下端连接；
防砂网，所述防砂网的上端与所述管式泵的下端连接；
丝堵，与所述防砂网的下端连接。
优选地，所述第一封隔器，具体为：Y341型封隔器。
优选地，所述第二封隔器，具体为：锚定式封隔器。
优选地，所述隔层管，具体为：双层油管。
优选地，所述抽油井跨层分采装置，还包括：
分采配产器，与所述第一封隔器的上端连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，所述抽油井跨层分采装置通过具有过液能力的隔层管把第一封隔器(即：Y341型封隔器)与第二封隔器(即：锚定式封隔器)连接，两支封隔器封堵高压的中部出水层，第一封隔器上层液体可通过隔层管进入第二封隔器下层，与下层液体混合并经过管式泵泵出，完成分采举升过程，避免了中间出水层干扰上、下部出油层的产能发挥，避免了高压的中部出水层倒灌低压的下部出油层，实现了同时开采上、下部油层的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中抽油井跨层分采装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种抽油井跨层分采装置，解决了现有技术中抽油井多个层系存在着层间干扰，以及高压出水层倒灌低压油层干扰的技术问题， 彻底消除注水开发高压出水层干扰非注水开发的低压产油层层间干扰，起到平衡开采各油层产能的作用，实现了对上、下部油层的同时开采。且，能够增加单井可采总量，达到可持续开采模式。同时，降低无效水循环，增加水处理设备使用寿命，压缩成本，达到经济开采的功效。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种抽油井跨层分采装置，包括：第一封隔器，位于上部出油层与中部出水层之间；隔层管，位于中部出水层，所述隔层管的上端与所述第一封隔器的下端连接；第二封隔器，位于中部出水层与下部出油层之间，所述第二封隔器的上端与所述隔层管的下端连接；管式泵，位于下部出油层下方，所述管式泵的上端与所述第二封隔器的下端连接；防砂网，所述防砂网的上端与所述管式泵的下端连接；丝堵，与所述防砂网的下端连接。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种抽油井跨层分采装置，实际应用的井况有直井、斜井、不出砂井和出砂井等，所述抽油井跨层分采装置，包括：
第一封隔器102，位于上部出油层与中部出水层之间；
隔层管103，位于中部出水层，所述隔层管103的上端与所述第一封隔器102的下端连接；
第二封隔器104，位于中部出水层与下部出油层之间，所述第二封隔器104的上端与所述隔层管103的下端连接；
管式泵105，位于下部出油层下方，所述管式泵105的上端与所述第二封隔器104的下端连接；
防砂网106，所述防砂网106的上端与所述管式泵105的下端连接；
丝堵107，与所述防砂网106的下端连接。
在具体实施过程中，所述抽油井跨层分采装置，还包括：
分采配产器101，与所述第一封隔器102的上端连接，分采配产器101可根据地质油藏压力特征，任意决定本抽油井跨层分采装置的作业位置，实现平衡开采的目的。
在具体实施过程中，分采配产器101、第一封隔器102、隔层管103、第二封隔器104、管式泵105、防砂网106、丝堵107依次串联组成一管柱。
在具体实施过程中，第一封隔器102和第二封隔器104用于封堵中部出水层，高压的上部出油层的液体由分采配产器101平衡后，经隔层管103进入下部出油层，实现各油层平衡开采的技术效果。
在具体实施过程中，第一封隔器102具体为Y341型封隔器，第二封隔器具体为锚定式封隔器，两支封隔器具有泄油、洗井和冲砂等功能。
在具体实施过程中，隔层管103具体为长管状双层油管，其上、下端分别与第一封隔器102(即：Y341型封隔器)和第二封隔器104(即：锚定式封隔器)相连接。在第一封隔器102和第二封隔器104上开设有多个泄油孔，具有泄油功能，在解封的同时泄油孔同时打开，能够通过第一封隔器102上的泄油孔和第二封隔器104上的泄油孔实现过液、洗井和测动液面，不仅实现了平衡开采多个油层，还实现了监测液面和解决常规管式泵随泵堵水解封困难，消除了安全隐患。
由于，抽油井跨层分采装置通过具有过液能力的隔层管103把第一封隔器102(即：Y341型封隔器)与第二封隔器104(即：锚定式封隔器)连接，两支封隔器用于封堵高压的中部出水层，第一封隔器102上层液体(即：上部出油层的油液)可通过隔层油管103进入第二封隔器104下层，与下层液体(即：下部出油层的油液)混合并经过管式泵105泵出，完成分采举升过程，所以，避免了中间出水层干扰上、下部油层的产能发挥。
本抽油井跨层分采装置结构合理、工作可靠，用于油田分层采油作业中，可增加单井可采总量，实现对上、下部出油层的同时开采；同时，降低了无效 水循环，增加了水处理设备使用寿命，压缩了成本，具有较大的经济效益。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，所述抽油井跨层分采装置通过具有过液能力的隔层管把第一封隔器(即：Y341型封隔器)与第二封隔器(即：锚定式封隔器)连接，两支封隔器封堵高压的中部出水层，第一封隔器上层液体可通过隔层管进入第二封隔器下层，与下层液体混合并经过管式泵泵出，完成分采举升过程，避免了中间出水层干扰上、下部出油层的产能发挥，避免了高压的中部出水层倒灌低压的下部出油层，实现了同时开采上、下部油层的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。