一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板.pdf

本实用新型公开了一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，所施工仰拱分为中部拱段和两个侧部拱段，该整体式弧形钢模板包括对侧部拱段的上表面进行成型施工的弧形钢模板、位于弧形钢模板上方的模板支撑架和位于模板支撑架前侧的前支撑及定位机构；模板支撑架包括呈水平布设的上固定框架和呈竖直向布设的下支撑框架；前支撑及定位机构包括两道端部定位梁，两道端部定位梁包括位于模板支撑架内外两侧的内定位梁和外定位梁；内定位梁呈竖直向布设，外定位梁由上至下逐渐向外倾斜。本实用新型结构简单、设计合理、拆装及支立简便且支立后模板不会偏移、使用效果好，不仅能加快隧道仰拱的施工进度，而且所施工成型的仰拱施工质量易于保证。

权利要求书
1.  一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，所施工仰拱沿所施工隧道 洞(4)的横向宽度方向分为中部拱段(1-1)和两个分别位于中部拱段(1-1) 左右两侧的侧部拱段(1-2)，两个所述侧部拱段(1-2)的结构相同且二 者呈对称布设，其特征在于：包括对侧部拱段(1-2)的上表面进行成型 施工的弧形钢模板(2)、位于弧形钢模板(2)上方且与弧形钢模板(2) 紧固连接为一体的模板支撑架(3)和位于模板支撑架(3)前侧的前支撑 及定位机构，所述弧形钢模板(2)的横截面形状与侧部拱段(1-2)的上 表面形状相同；所述模板支撑架(3)包括呈水平布设的上固定框架和支 撑于所述上固定框架内侧下方且呈竖直向布设的下支撑框架，所述下支撑 框架与所述上固定框架均沿所施工隧道洞(4)的纵向长度方向布设，所 述上固定框架外侧支撑于弧形钢模板(2)的外侧上部，所述下支撑框架 支撑于弧形钢模板(2)的内侧上部；所述下支撑框架底部与所述上固定 框架外侧之间通过多道第一斜向支撑杆进行连接，所述上固定框架内侧与 弧形钢模板(2)之间设置有多道对弧形钢模板(2)进行加固的第二斜向 支撑杆，多道所述第一斜向支撑杆和多道所述第二斜向支撑杆均沿所施工 隧道洞(4)的纵向长度方向由前至后布设；所述前支撑及定位机构包括 两道端部定位梁，两道所述端部定位梁包括位于模板支撑架(3)前端内 外两侧的内定位梁(5-1)和外定位梁(5-2)；所述内定位梁(5-1)呈 竖直向布设且其通过M个第一紧固件固定在模板支撑架(3)上，所述内 定位梁(5-1)上由上至下开有多个分别供所述第一紧固件安装的第一定 位孔(5-11)，且模板支撑架(3)上开有M个分别供M个所述第一紧固 件安装的第二定位孔，其中M为正整数且M≥2，所述第一定位孔(5-11) 的数量大于M；所述外定位梁(5-2)由上至下逐渐向外倾斜且其通过N 个第二紧固件固定在模板支撑架(3)上，所述外定位梁(5-2)上由上至 下开有多个分别供所述第二紧固件安装的第三定位孔(5-21)，且模板支 撑架(3)上开有N个分别供N个所述第二紧固件安装的第四定位孔，其 中N为正整数且N≥2，所述第三定位孔(5-21)的数量大于N。

2.  按照权利要求1所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其 特征在于：所述弧形钢模板(2)的纵向长度小于模板支撑架(3)的纵向 长度，所述弧形钢模板(2)的纵向长度为11m～13m，且模板支撑架(3) 的纵向长度为12m～14m。

3.  按照权利要求1或2所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模 板，其特征在于：还包括位于模板支撑架(3)后侧的后支撑及定位机构， 所述后支撑及定位机构的结构与所述前支撑及定位机构的结构相同。

4.  按照权利要求1或2所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模 板，其特征在于：所述内定位梁(5-1)与所述下支撑框架位于同一竖直 面上；所述第一紧固件和所述第二紧固件均为螺栓。

5.  按照权利要求1或2所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模 板，其特征在于：所述上固定框架包括两道呈平行布设的上纵梁和多道连 接于两道所述上纵梁之间的横向连接梁(6-1)，两道所述上纵梁分别为 位于弧形钢模板(2)内外侧上方的内侧纵梁(6-2)和外侧纵梁(6-3) 且二者布设在同一水平面上；所述下支撑框架包括一道位于内侧纵梁 (6-2)正下方的下纵梁(7-1)和多道连接于内侧纵梁(6-2)与下纵梁 (7-1)之间的竖向支撑杆(7-2)，所述内侧纵梁(6-2)、外侧纵梁(6-3) 和下纵梁(7-1)均沿所施工隧道洞(4)的纵向长度方向布设，多道所述 竖向支撑杆(7-2)均布设在同一竖直面上且其沿所施工隧道洞(4)的纵 向长度方向由前至后布设；多道所述横向连接梁(6-1)均与内侧纵梁(6-2) 呈垂直布设且其均布设在同一水平面上。

6.  按照权利要求5所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其 特征在于：多道所述横向连接梁(6-1)中位于最前侧的横向连接梁(6-1) 为前端横梁，多道所述第一斜向支撑杆中位于最前侧的第一斜向支撑杆为 前端支撑杆，所述第二定位孔位于所述前端横梁内端，所述第四定位孔位 于所述前端横梁外端和所述前端支撑杆外端。

7.  按照权利要求5所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其 特征在于：所述横向连接梁(6-1)、内侧纵梁(6-2)、外侧纵梁(6-3)、 下纵梁(7-1)和竖向支撑杆(7-2)均为型钢，所述横向连接梁(6-1) 与内侧纵梁(6-2)和外侧纵梁(6-3)之间以及竖向支撑杆(7-2)与内 侧纵梁(6-2)与下纵梁(7-1)之间均以焊接方式固定连接。

8.  按照权利要求5所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其 特征在于：所述第一斜向支撑杆为连接于外侧纵梁(6-3)与下纵梁(7-1) 之间的纵梁斜撑杆(9)且其为型钢；多道所述横向连接梁(6-1)呈均匀 布设，前后相邻两道所述横向连接梁(6-1)之间均设置有一道所述第一 斜向支撑杆，多道所述第一斜向支撑杆均布设在同一平面上且其呈锯齿形 布设。

9.  按照权利要求5所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其 特征在于：所述第二斜向支撑杆的数量与横向连接梁(6-1)的数量相同， 每道所述横向连接梁(6-1)下方均设置有一道所述第二斜向支撑杆，所 述第二斜向支撑杆为对弧形钢模板(2)进行加固的模板斜撑杆(8)且其 为型钢，所述模板斜撑杆(8)的上端固定在内侧纵梁(6-2)上且其下端 固定在弧形钢模板(2)上。

10.  按照权利要求1或2所述的一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模 板，其特征在于：所述弧形钢模板(2)与所述上固定框架、所述下支撑 框架和所述第一斜向支撑杆之间均以焊接方式或均通过连接螺栓进行固 定连接；所述上固定框架的前后侧均设置有两个吊装件(12)。

说明书一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板
技术领域
本实用新型属于隧道仰拱施工技术领域，尤其是涉及一种隧道仰拱施工 用整体式弧形钢模板。
背景技术
仰拱是为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形 结构，其是隧道结构的主要组成部分之一，并且是隧道结构的基础。仰拱 一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有 效的传递到地下，而且还有效地抵抗隧道下部地层传来的反力。仰拱与隧 道二次衬砌构成隧道整体，并增加隧道结构的稳定性。现如今对隧道仰拱 进行施工时，通常采用组合式模板进行浇筑施工，由于所施工隧道仰拱为 反向拱形，实际施工时存在模板支立及安装困难、支模所需时间长、模板 支架支撑用钢筋的消耗量大、投入施工成本高、混凝土浇筑不便、模板容 易发生偏移、施工质量不易保证等问题。因而，目前需设计一种结构简单、 设计合理、拆装及支立简便且支立后模板不会偏移、使用效果好的隧道仰 拱施工用整体式弧形钢模板，不仅能加快隧道仰拱的施工进度，而且所施 工成型的仰拱施工质量易于保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其结构简单、设计合理、拆装 及支立简便且支立后模板不会偏移、使用效果好，不仅能加快隧道仰拱的 施工进度，而且所施工成型的仰拱施工质量易于保证。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种隧道仰拱施 工用整体式弧形钢模板，所施工仰拱沿所施工隧道洞的横向宽度方向分为 中部拱段和两个分别位于中部拱段左右两侧的侧部拱段，两个所述侧部拱 段的结构相同且二者呈对称布设，其特征在于：包括对侧部拱段的上表面 进行成型施工的弧形钢模板、位于弧形钢模板上方且与弧形钢模板紧固连 接为一体的模板支撑架和位于模板支撑架前侧的前支撑及定位机构，所述 弧形钢模板的横截面形状与侧部拱段的上表面形状相同；所述模板支撑架 包括呈水平布设的上固定框架和支撑于所述上固定框架内侧下方且呈竖 直向布设的下支撑框架，所述下支撑框架与所述上固定框架均沿所施工隧 道洞的纵向长度方向布设，所述上固定框架外侧支撑于弧形钢模板的外侧 上部，所述下支撑框架支撑于弧形钢模板的内侧上部；所述下支撑框架底 部与所述上固定框架外侧之间通过多道第一斜向支撑杆进行连接，所述上 固定框架内侧与弧形钢模板之间设置有多道对弧形钢模板进行加固的第 二斜向支撑杆，多道所述第一斜向支撑杆和多道所述第二斜向支撑杆均沿 所施工隧道洞的纵向长度方向由前至后布设；所述前支撑及定位机构包括 两道端部定位梁，两道所述端部定位梁包括位于模板支撑架前端内外两侧 的内定位梁和外定位梁；所述内定位梁呈竖直向布设且其通过M个第一紧 固件固定在模板支撑架上，所述内定位梁上由上至下开有多个分别供所述 第一紧固件安装的第一定位孔，且模板支撑架上开有M个分别供M个所述 第一紧固件安装的第二定位孔，其中M为正整数且M≥2，所述第一定位孔 的数量大于M；所述外定位梁由上至下逐渐向外倾斜且其通过N个第二紧 固件固定在模板支撑架上，所述外定位梁上由上至下开有多个分别供所述 第二紧固件安装的第三定位孔，且模板支撑架上开有N个分别供N个所述 第二紧固件安装的第四定位孔，其中N为正整数且N≥2，所述第三定位孔 的数量大于N。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：所述弧形钢 模板的纵向长度小于模板支撑架的纵向长度，所述弧形钢模板的纵向长度 为11m～13m，且模板支撑架的纵向长度为12m～14m。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：还包括位于 模板支撑架后侧的后支撑及定位机构，所述后支撑及定位机构的结构与所 述前支撑及定位机构的结构相同。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：所述内定位 梁与所述下支撑框架位于同一竖直面上；所述第一紧固件和所述第二紧固 件均为螺栓。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：所述上固定 框架包括两道呈平行布设的上纵梁和多道连接于两道所述上纵梁之间的 横向连接梁，两道所述上纵梁分别为位于弧形钢模板内外侧上方的内侧纵 梁和外侧纵梁且二者布设在同一水平面上；所述下支撑框架包括一道位于 内侧纵梁正下方的下纵梁和多道连接于内侧纵梁与下纵梁之间的竖向支 撑杆，所述内侧纵梁、外侧纵梁和下纵梁均沿所施工隧道洞的纵向长度方 向布设，多道所述竖向支撑杆均布设在同一竖直面上且其沿所施工隧道洞 的纵向长度方向由前至后布设；多道所述横向连接梁均与内侧纵梁呈垂直 布设且其均布设在同一水平面上。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：多道所述横 向连接梁中位于最前侧的横向连接梁为前端横梁，多道所述第一斜向支撑 杆中位于最前侧的第一斜向支撑杆为前端支撑杆，所述第二定位孔位于所 述前端横梁内端，所述第四定位孔位于所述前端横梁外端和所述前端支撑 杆外端。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：所述横向连 接梁、内侧纵梁、外侧纵梁、下纵梁和竖向支撑杆均为型钢，所述横向连 接梁与内侧纵梁和外侧纵梁之间以及竖向支撑杆与内侧纵梁与下纵梁之 间均以焊接方式固定连接。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：所述第一斜 向支撑杆为连接于外侧纵梁与下纵梁之间的纵梁斜撑杆且其为型钢；多道 所述横向连接梁呈均匀布设，前后相邻两道所述横向连接梁之间均设置有 一道所述第一斜向支撑杆，多道所述第一斜向支撑杆均布设在同一平面上 且其呈锯齿形布设。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：所述第二斜 向支撑杆的数量与横向连接梁的数量相同，每道所述横向连接梁下方均设 置有一道所述第二斜向支撑杆，所述第二斜向支撑杆为对弧形钢模板进行 加固的模板斜撑杆且其为型钢，所述模板斜撑杆的上端固定在内侧纵梁上 且其下端固定在弧形钢模板上。
上述一种隧道仰拱施工用整体式弧形钢模板，其特征是：所述弧形钢 模板与所述上固定框架、所述下支撑框架和所述第一斜向支撑杆之间均以 焊接方式或均通过连接螺栓进行固定连接；所述上固定框架的前后侧均设 置有两个吊装件。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且投入成本低，同时占用空间小且重量轻， 重约6t多。
2、使用操作简便且施工效率高，所需施工人员少且劳动强度低，可 满足每月110m的仰拱施工进度要求，节省人员，加快施工进度。
3、所采用的弧形钢模板结构简单、设计合理且加工制作简便、投入 成本低、使用效果好，为整体式钢模板，便于安装和拆卸，并且能保证所 施工成型仰拱的施工质量、大面平整且接缝严密，同时拆模简便。
4、所采用的模架支撑架为框架式模架，不仅能满足支撑和吊装整体 式钢模板的需求，并且能对弧形钢模板进行有效加固，同时整体移动简便， 具有自重轻、稳定性好、便于移动等优点，同时所占用空间小。
5、所采用的前支撑及定位机构和后支撑及定位机构结构简单、设计 合理、投入成本较低且施工方便、使用效果好，对侧部模架中的弧形钢模 板进行稳固支撑的同时，能简便、快速对弧形钢模板的支撑高度和支撑位 置进行调整，并能确保混凝土浇筑施工过程中，弧形钢模板不会发生偏移。
6、使用操作简便且使用效果好、实用价值高，能简便、快速且高质 量完成隧道仰拱施工过程，并能确保混凝土浇筑过程中弧形钢模板不发生 偏移，从而确保仰拱浇筑质量，能有效加快施工进度，并控制施工成本， 改善仰拱施工质量，有效提高经济效益。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、拆装及支立简便且支立 后模板不会偏移、使用效果好，不仅能加快隧道仰拱的施工进度，而且所 施工成型的仰拱施工质量易于保证。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型所施工仰拱的结构示意图。
图2为本实用新型侧部模架的上部结构示意图。
图3为本实用新型侧部模架的侧部结构示意图。
图4为本实用新型侧部模架的支撑状态示意图。
附图标记说明:
1-1—中部拱段；        1-2—侧部拱段；      2—弧形钢模板；
3—模板支撑架；        4—所施工隧道洞；    5-1—内定位梁；
5-11—第一定位孔；     5-2—外定位梁；      5-21—第三定位孔；
6-1—横向连接梁；      6-2—内侧纵梁；      6-3—外侧纵梁；
7-1—下纵梁；          7-2—竖向支撑杆；    8—模板斜撑杆；
9—纵梁斜撑杆；        12—吊装件；         13—第三斜向支撑杆；
14—斜撑杆；           15—二次衬砌；       16—纵向加劲肋；
17—弧形加劲板。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，所施工仰拱沿所施工隧道洞4的横向 宽度方向分为中部拱段1-1和两个分别位于中部拱段1-1左右两侧的侧部 拱段1-2，两个所述侧部拱段1-2的结构相同且二者呈对称布设，该整体 式弧形钢模板包括对侧部拱段1-2的上表面进行成型施工的弧形钢模板 2、位于弧形钢模板2上方且与弧形钢模板2紧固连接为一体的模板支撑 架3和位于模板支撑架3前侧的前支撑及定位机构，所述弧形钢模板2的 横截面形状与侧部拱段1-2的上表面形状相同。所述模板支撑架3包括呈 水平布设的上固定框架和支撑于所述上固定框架内侧下方且呈竖直向布 设的下支撑框架，所述下支撑框架与所述上固定框架均沿所施工隧道洞4 的纵向长度方向布设，所述上固定框架外侧支撑于弧形钢模板2的外侧上 部，所述下支撑框架支撑于弧形钢模板2的内侧上部。所述下支撑框架底 部与所述上固定框架外侧之间通过多道第一斜向支撑杆进行连接，所述上 固定框架内侧与弧形钢模板2之间设置有多道对弧形钢模板2进行加固的 第二斜向支撑杆，多道所述第一斜向支撑杆和多道所述第二斜向支撑杆均 沿所施工隧道洞4的纵向长度方向由前至后布设；所述前支撑及定位机构 包括两道端部定位梁，两道所述端部定位梁包括位于模板支撑架3前端内 外两侧的内定位梁5-1和外定位梁5-2。所述内定位梁5-1呈竖直向布设 且其通过M个第一紧固件固定在模板支撑架3上，所述内定位梁5-1上由 上至下开有多个分别供所述第一紧固件安装的第一定位孔5-11，且模板支 撑架3上开有M个分别供M个所述第一紧固件安装的第二定位孔，其中M 为正整数且M≥2，所述第一定位孔5-11的数量大于M。所述外定位梁5-2 由上至下逐渐向外倾斜且其通过N个第二紧固件固定在模板支撑架3上， 所述外定位梁5-2上由上至下开有多个分别供所述第二紧固件安装的第三 定位孔5-21，且模板支撑架3上开有N个分别供N个所述第二紧固件安装 的第四定位孔，其中N为正整数且N≥2，所述第三定位孔5-21的数量大 于N。
本实施例中，本实用新型还包括位于模板支撑架3后侧的后支撑及定 位机构，所述后支撑及定位机构的结构与所述前支撑及定位机构的结构相 同。
实际加工时，所述弧形钢模板2的纵向长度小于模板支撑架3的纵向 长度，所述弧形钢模板2的纵向长度为11m～13m，且模板支撑架3的纵向 长度为12m～14m。
本实施例中，所述弧形钢模板2的纵向长度为12m，所述模板支撑架 3的纵向长度为13m。
实际加工时，可根据具体需要，对弧形钢模板2和模板支撑架3的纵 向长度进行相应调整。
本实施例中，所述内定位梁5-1与所述下支撑框架位于同一竖直面上； 所述第一紧固件和所述第二紧固件均为螺栓。
实际加工时，所述上固定框架包括两道呈平行布设的上纵梁和多道连 接于两道所述上纵梁之间的横向连接梁6-1，两道所述上纵梁分别为位于 弧形钢模板2内外侧上方的内侧纵梁6-2和外侧纵梁6-3且二者布设在同 一水平面上。所述下支撑框架包括一道位于内侧纵梁6-2正下方的下纵梁 7-1和多道连接于内侧纵梁6-2与下纵梁7-1之间的竖向支撑杆7-2，所 述内侧纵梁6-2、外侧纵梁6-3和下纵梁7-1均沿所施工隧道洞4的纵向 长度方向布设，多道所述竖向支撑杆7-2均布设在同一竖直面上且其沿所 施工隧道洞4的纵向长度方向由前至后布设。多道所述横向连接梁6-1均 与内侧纵梁6-2呈垂直布设且其均布设在同一水平面上。
本实施例中，所述横向连接梁6-1、内侧纵梁6-2、外侧纵梁6-3、下 纵梁7-1和竖向支撑杆7-2均为型钢，所述横向连接梁6-1与内侧纵梁6-2 和外侧纵梁6-3之间以及竖向支撑杆7-2与内侧纵梁6-2与下纵梁7-1之 间均以焊接方式固定连接。
并且，所述横向连接梁6-1、内侧纵梁6-2、外侧纵梁6-3、下纵梁 7-1和竖向支撑杆7-2均为工字钢。
所述第一斜向支撑杆为连接于外侧纵梁6-3与下纵梁7-1之间的纵梁 斜撑杆9且其为型钢。多道所述横向连接梁6-1呈均匀布设，前后相邻两 道所述横向连接梁6-1之间均设置有一道所述第一斜向支撑杆，多道所述 第一斜向支撑杆均布设在同一平面上且其呈锯齿形布设。本实施例中，所 述纵梁斜撑杆9为槽钢。
同时，前后相邻两根所述竖向支撑杆7-2之间均设置有一道斜撑杆 14，并且多根所述竖向支撑杆7-2和多道所述竖向支撑杆7-2均布设在同 一竖直面上，每道所述斜撑杆14的上下端分别固定在内侧纵梁6-2和下 纵梁7-1之间。本实施例中，所述斜撑杆14为角钢。
本实施例中，所述第二斜向支撑杆的数量与横向连接梁6-1的数量相 同，每道所述横向连接梁6-1下方均设置有一道所述第二斜向支撑杆，所 述第二斜向支撑杆为对弧形钢模板2进行加固的模板斜撑杆8且其为型 钢，所述模板斜撑杆8的上端固定在内侧纵梁6-2上且其下端固定在弧形 钢模板2上。
并且，所述模板斜撑杆8为角钢。
实际使用时，通过多道所述模板斜撑杆8将弧形钢模板2所受力均匀 传递至所述上固定框架和所述下支撑框架。
另外，多道所述横向连接梁6-1中位于最前侧的横向连接梁6-1为前 端横梁，且多道所述横向连接梁6-1中位于最后侧的横向连接梁6-1为后 端横梁，位于所述前端横梁后侧且与其相邻的横向连接梁6-1为前侧横梁， 位于所述后端横梁前侧且与其相邻的横向连接梁6-1为后侧横梁，所述前 端横梁与所述前侧横梁以及所述后端横梁与所述后侧横梁之间均设置有 两道第三斜向支撑杆13，两道所述第三斜向支撑杆13均与多道所述横向 连接梁6-1布设在同一水平面上。
实际加工时，所述弧形钢模板2与所述上固定框架、所述下支撑框架 和所述第一斜向支撑杆之间均以焊接方式或均通过连接螺栓进行固定连 接。所述上固定框架的前后侧均设置有两个吊装件12。本实施例中，所述 吊装件12由两个工字钢节段拼接而成且其通过螺纹钢固定在所述上固定 框架上。实际使用时，通过两个所述吊装件12，方便吊装设备对本实用新 型进行吊装。
本实施例中，所述弧形钢模板2的长度为12m且其宽度为2.2m，所述 弧形钢模板2与模板支撑架3之间采用连接螺栓连接，并通过多道沿弧形 钢模板2的纵向长度方向布设的纵向加劲肋16进行加固，多道所述纵向 加劲肋16呈平行布设，这样使弧形钢模板2具有足够的刚度。同时，所 述弧形钢模板2上设置有多道弧形加劲板17，多个所述弧形加劲板17的 形状与弧形钢模板2的横截面形状相同且其均沿弧形钢模板2的横向宽度 方向进行布设。
所述纵向加劲肋16通过销钉或螺栓固定在弧形钢模板2上，因而弧 形钢模板2加固非常简便，并且加固位置调整方便。同时，所述弧形钢模 板2上下部预留4个作业窗口，方便混凝土振捣，避免漏振产生蜂窝麻面， 保证混凝土内实外美。
本实施例中，所述纵向加劲肋16为槽钢。
实际施工时，因所施工仰拱的中部拱段1-1弧形半径大，坡度比较平 缓，可不设模板，通过混凝土自然摊铺的方法从中间向两边浇筑，浇至左 右两个所述侧部模架的弧形钢模板2下沿时，改由所施工仰拱两侧的顶部 入模，使仰拱混凝土一次浇筑完成。并且，当混凝土坍落度为160mm～200mm 时，从所施工仰拱与二次衬砌15的边墙之间的施工缝处向下设置2.2m宽 的弧形钢模板2，即可很好地满足仰拱混凝土的施工要求。
实际使用过程中，两个所述侧部模架通过所述前支撑及定位机构与后 支撑及定位机构能进行准确定位，并且内支撑机构和外支撑机构的结构简 单。加工制作及拆装简便，并且固定简单、牢靠，同时其支撑高度调整简 便，在对所述侧部模架中的弧形钢模板2进行稳固支撑的同时，能简便、 快速对弧形钢模板2的支撑高度和支撑位置进行调整，并能确保混凝土浇 筑施工过程中，所述弧形钢模板2不会发生偏移。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限 制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更 以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。