成型预留孔洞的装置.pdf

本实用新型涉及一种成型预留孔洞的装置，包括：预留模型，用于成型预留孔洞；定位套件，用于固定留模型；和支撑构件，用于支撑预留模型和固定套件。定位套件包括至少一个固定杆组件、至少一个定位板组件和多个卡夹，定位板组件可拆卸连接在固定杆组件上，多个卡夹可拆卸连接在固定杆组件的一端。固定杆组件包括第一固定杆、第二固定杆及套管组成，定位板组件包括第一固定板、第二固定板及第三固定板，第一固定杆依次穿过第一固定板、预留模型及第二固定板，并且通过套管与第二固定杆连接，第二固定杆远离套管的一端与第三固定板固定连接。支撑构件为由多个横杆及多个竖杆组成的桁架结构，固定有预留模型的固定杆组件通过多个卡夹固定连接在所述支撑构件的中部的横杆上。

权利要求书
1.  成型预留孔洞的装置，其特征在于，包括：
预留模型(1)，用于成型预留孔洞；
定位套件，用于固定所述预留模型(1)；和
支撑构件，用于支撑所述预留模型(1)和所述定位套件；
所述定位套件包括至少一个固定杆组件(20)、至少一个定位板组件(30)和多个卡夹(3)，所述定位板组件(30)可拆卸连接在所述固定杆组件(20)上，所述多个卡夹(3)可拆卸连接在所述固定杆组件(20)的一端；
所述固定杆组件(20)包括第一固定杆(4)、第二固定杆(5)及套管(9)，所述定位板组件(30)包括第一固定板(6)、第二固定板(7)及第三固定板(8)，所述第一固定杆(4)依次穿过所述第一固定板(6)、预留模型(1)及第二固定板(7)，并且通过所述套管(9)与所述第二固定杆(5)连接，所述第二固定杆(5)远离所述套管(9)的一端与所述第三固定板(8)固定连接；
所述支撑构件为由多个横杆(14)及多个竖杆(15)组成的桁架结构，所述固定有预留模型(1)的固定杆组件(20)通过所述多个卡夹(3)固定连接在所述支撑构件的中部的横杆(14b)上。

2.  根据权利要求1所述的成型预留孔洞的装置，其特征在于，所述第一固定板(6)的截面形状与预留模型(1)的上端面形状相匹配，所述第二固定板(7)的截面形与所述预留模型(1)的下端面形状相匹配。

3.  根据权利要求1至2任一项所述的成型预留孔洞的装置，其特征在于，所述的预留模型(1)由能够被外力拆解和能够被有机溶剂溶解的树脂制成。

说明书成型预留孔洞的装置
技术领域
本实用新型涉及一种预留孔洞的施工方法及装置。
背景技术
在施工设备基础时，尤其是一些大型设备基础的施工中，不但要求一次性成型成型设备基础，而且都需要预留各类孔洞，通常的做法是利用木制模板进行倒拔模预留，但是，当预留孔洞深度越大，预留孔洞形状越复杂时，这种倒拔模预留孔洞的方法，会使得模板制作安装、拆除越变得非常困难。此外，在预留模型的定位阶段，经常出现定位不准确、安装不牢固的情况，导致在施工过程中，预留模型会受到成型的混凝浆的作用力而移位，直接造成预留孔洞偏位，影响后继的设备安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种预留孔洞的施工方法及装置，以解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种预留孔洞的施工方法，包括：
步骤一、制作用于成型预留孔洞的预留模型，并将预留模型固定在预设的成型位置；
步骤二、将混合浆料填充到成型位置，使得混合浆料包覆预留模型，并且预留模型的至少一部分不会被混合浆料包覆；
步骤三、待混合浆料凝固后，将预留模型解体，并从混合浆料中取出。
本实用新型的预留孔洞的施工方法，预留模型可以在预留孔洞成型后，将预留模型解体，从而使得预留模型很容易地从预留孔洞中取出，可以大幅简化预留模型的制作安装和预留模型的拆除时的程序，因此，不会受到由于预留孔洞的尺寸过大和(或)预留孔洞结构复杂(例如异形结构)的限制而使得预留孔洞的施工比较困难的影响。
在一些实施方式中，所述预留模型的材质为聚苯乙烯。由此，可以具有较为方便地将预留模型拆解的效果。
在一些实施方式中，步骤三中，借助外力将预留模型拆解，并采用有机溶剂将拆解后残留的预留模型溶解。由此，可以简化预留模型的拆解程序，使预留孔洞施工更加方便快捷。
在一些实施方式中，所述预留模型的外形轮廓大于预预留孔洞的尺寸以补偿所述预留模型受到所述混合浆料挤压收缩所产生的误差。由此，混合浆料包覆预留模型后，预留模型会受到混合浆料的自身的压强和混合浆料凝固时收缩带来的压力的影响，使得预留模型挤压变形。因此，预留模型的外形轮廓大于预留孔洞的尺寸，可以有效补偿这种挤压变形造成的误差，使得成型的预留孔洞尺寸更加精确。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型预留孔洞的装置，包括：
预留模型，用于成型预留孔洞；
定位套件，用于固定留模型；和
支撑构件，用于支撑预留模型和固定套件。
定位套件包括至少一个固定杆组件、至少一个定位板组件和多个卡夹，定位板组件可拆卸连接在固定杆组件上，多个卡夹可拆卸连接在固定杆组件的一端。
固定杆组件包括第一固定杆、第二固定杆及套管组成，定位板组件包括第一固定板、第二固定板及第三固定板，第一固定杆依次穿过第一固定板、预留模型及第二固定板，并且通过套管与第二固定杆连接，第二固定杆远离套管的一端与第三固定板固定连接。
支撑构件为由多个横杆及多个竖杆组成的桁架结构，固定有预留模型的固定杆组件通过多个卡夹固定连接在所述支撑构件的中部的横杆上。由此，可以进一步避免预留孔洞成型时，预留模型受到混合浆料冲击而发生移位的现象。
本实用新型的预留模型可以在预留孔洞成型后，将预留模型解体，从而使得预留模型很容易地从预留孔洞中取出，可以大幅简化预留模型的制作安装和预留模型的拆除时的程序，因此，不会受到由于预留孔洞的尺寸过大和(或)预留孔洞结构复杂的限制而使得预留孔洞的施工比较困难的影响。定位套件和支撑构件可以将预留模型准确固定在成型位置上，定位套件可以防止预留孔洞在成型过程中，预留模型受到混凝浆的作用力而上浮，支撑构件可以防止预留孔洞在成型过程中，预留模型受到混凝浆的冲击力而偏移。
同时，当预留模型尺寸过大和(或)需固定的预留模型过多时，可以采用定位套件的至少一个固定杆组件、至少一个定位板组件和多个卡夹与定位板组件的组合结构，将预留模型准确可靠地固定，由于固定杆组件、定位板组件和卡夹为可拆卸连接，因此，使得预留模型的装拆更加方便。
本实用新型的第一固定杆穿过预留模型，第一固定板和第二固定板分别设在预留模型的两个端面上，第一固定板、第二固定板与第一固定杆可 采用紧固连接，因此，预留模型将被可靠固定，并且，第一固定杆和第二固定杆可通过螺纹旋合的方式通过套管连接，第二固定杆远离套管的一端与第三固定板固定连接(焊接)，第三固定板与基础(地面)可靠贴合，因此，定位板组件和固定杆组件此种连接方式组成一个比较牢固的结构，可以避免预留孔洞成型时，预留模型受到混合浆料冲击而发生移位的现象。
本发明的支撑构件可以进一步避免预留孔洞成型时，预留模型受到混合浆料冲击而发生移位的现象。
在一些实施方式中，第一固定板的截面形状与预留模型的上端面形状相匹配，第二固定板的截面形与预留模型的下端面形状相匹配。由此，第一固定板和第二固定板可以对预留模型进行可靠固定，以保证固定后的预留模型不会受到浇筑时的混合浆料的作用力而发生偏移。
在一些实施方式中，预留模型由能够被外力拆解或能够被有机溶剂溶解的树脂制成。由此，可以使得在拆解预留模型时，变得更加容易，此外，预留模型在拆解后，便于从预留孔洞中取出。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的预留孔洞的施工方法的工艺流程图；
图2为本实用新型一实施方式的成型预留孔洞的装置的截面结构示意图；
图3为图2的成型预留孔洞的装置的固定组件安装在支撑构件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的预留孔洞的施工方法的工艺流程图。
如图1及图2所示，首先，制作用于成型预留孔洞的预留模型1，预留模型1可以是能够被外力拆解或能够被有机溶剂溶解的树脂制成。本实施例中，预留模型1是由聚苯乙烯制成的，可以通过借助施工用的铁铲或其它工具将预留模型1拆解，拆解后残留在预留孔洞上的预留模型1可通过有机溶剂例如松香水或二甲苯来做进一步降解处理。
如图2所示，定位套件包括至少一个固定杆组件20、至少一个定位板组件30和多个卡夹3，固定杆组件20包括第一固定杆4、第二固定杆5及套管9，定位板组件30包括第一固定板6、第二固定板7及第三固定板8。将制成的预留模型1安装在定位套件上，具体为，通过定位套件的固定杆 组件20和定位板组件30将预留模型1进行预固定，固定杆组件20的第一固定杆4依次穿过定位板组件30的第一固定板6、预留模型1和第二定位板7，为了对预留模型1进行可靠固定，以保证固定后的预留模型1不会受到浇筑时的混合浆料2的作用力而发生偏移，应当确保第一固定板6的截面形状与预留模型1的上端面(靠近第一固定板6的一面)形状相匹配，第二固定板7的截面形与预留模型1的下端面形状相匹配。
本实施例中，可通过在预留模型1与第二定位板7接触的一端设置螺母容纳部16，并在第一固定杆4靠近第二定位板7的一端设置外螺纹，因此，可通过螺母12与第一固定板外螺纹旋合的方式将螺母12旋入预留模型1的螺母容纳部16中，在吊装预留模型1的时候，螺母12对预留模型1起固定支撑的作用，第一固定板6的截面形状和预留模型1的上端面(靠近第一固定板6的一面)形状相同，但外形尺寸略小于预留模型1的上端面(靠近第一固定板6的一面)的尺寸，第二固定板7的截面形状和预留模型1的下端面形状相同，外形尺寸相同或略小，以防止预留孔洞在成型过程中，预留模型1受到混凝浆的作用力而上浮或移位。
如图2及图3所示，可根据预留模型1的尺寸及形状复杂程度，定位套件可包括至少一个固定杆组件20和至少一个定位板组件30。本实施例中，固定杆组件20的数量为2个，2个固定杆组件20共用1个定位板组件30。将安装在定位套件上的预留模型1通过多个卡夹3固定在支撑构件上，支撑构件由多个横杆13和多根竖杆14组成的桁架结构。本实施例中，支撑构件的多个横杆13及多个竖杆14均为圆形钢管，多个横杆13和多个竖杆14之间通过管卡15固定连接，横杆13包括第一横杆13a和第二横杆13b，第一横杆13a与第二横杆13b相互垂直，多个卡夹3上设置有与第二横杆13b截面相匹配的固定部17，将固定有预留模型1的第一固定杆4的另一端穿过卡夹3，并使得第一横杆13b卡接在第一固定板6与卡夹3的固定部17之间，第一固定杆4的另一端设有螺纹，可通过螺母12将卡夹3压紧，使得预留模型1牢固的卡接在第二横杆13b上。
如图2所示，当预留模型1卡接固定在第二横杆13b上后，在一些特定的场合下，预留孔洞的预设的成型位置不一定会贯穿整个基础，即预留模型1的底面不一定会和基础的底面10接触，此时，预设的成型位置使得固定后的预留模型1处于悬空状态，在浇筑的时候，预留模型1会受到混合浆料冲击而移位，造成成型后的预留孔洞歪斜或移位。为了避免这样的问题存在，定位套件的固定杆组件20设置了第二固定杆5，其可预先与固定杆组件的第三固定板8的一个面固定连接，第三固定板8的另一个面与基础的底面10固定连接，然后通过套管9将第一固定杆4和第二固定杆5 对接。
本实施例中，第二固定杆5通过焊接的方式与第三固定板8的一个面垂直固定连接，然后，第三固定板8的另一个面通过焊接的方式与基础的底面10上的钢板11固定连接，第一固定杆4和第二固杆5对接的对接端均设有外螺纹，套管9内设有内螺纹，通过螺纹旋合的方式将第一固定杆4与第二固定杆5固定对接。在浇筑成型后，第二固定杆4和第三固定板8可保留在浇筑后的混合浆料中。
如图1至图3所示，预留模型1固定好以后，将混合浆料浇筑填充进预设的成型位置，使得混合浆料2包覆预留模型1，受预留孔洞的用途限制，预留孔洞的至少一部分会与外部连通，因此，在固定预留模型1时，应保证在浇筑成型时，混合浆料2不会将预留模型1的外轮廓整体包覆。本实施例中，混合浆料2浇筑后的水平面和固定后的预留模型1上端面(靠近第一固定板6的一面)平齐。由于混合浆料2包覆预留模型1时混合浆料2的压强或混合浆料2的凝固收缩会对预留模型1产生挤压，导致预留模型收缩，会对成型后的预留孔洞尺寸产生影响，因此，预留模型1的外形轮廓尺寸略大于预留孔洞的尺寸以补偿这种误差。
如图1至图3所示，待浇筑后的混合浆料2凝固后，将卡夹3从支撑构件的第二横杆13b上拆下，从第一固定杆4上拆下第一固定板6，使得预留模型1的上端面(靠近第一固定板6的一面)暴露在外面，以便于将预留模型1解体。本实施例中，由于预留模型1为聚苯乙烯材质，因此，可通过外力将预留模型1破坏，例如，可利用小铲子捣碎铲除预留孔模型，然后，倒入施工用水，取出浮起的模型碎块，接着抽干预留孔洞内的积水，把有机溶剂(松香或二甲苯)倒在干净的料布上，并将布料送至局部残留预留模型碎块上以溶解局部残留预留模型碎块，待溶解完毕后，再次倒入施工用水，稀释清除溶剂残留，后再次抽干孔洞内积水。此外，在施工中应做好消防、安全防护工作。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。