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1、(10)授权公告号 CN 203716179 U(45)授权公告日 2014.07.16CN203716179U(21)申请号 201320431663.X(22)申请日 2013.07.19E02D 29/12(2006.01)(73)专利权人广东联塑科技实业有限公司地址 528318 广东省佛山市顺德区龙洲路龙江段联塑工业村(72)发明人聂众志 陶钶(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司 44102代理人邱奕才(54) 实用新型名称一种塑料模块电热熔组装检查井(57) 摘要本实用新型涉及市政用检查井，提供了一种塑料模块电热熔组装检查井，包括井底座主体、设置于井底座主体之上的井底座。
2、转换承口或收口圈、流槽及底板；所述的井底座主体与井底座转换承口或收口圈及井底座主体与底板的连接都采用电热熔连接方式，所述电热熔连接部位均设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件。本实用新型通过在塑料模块外部设置加强筋，保证了检查井的强度；连接位置采用电热熔连接，产品强度远远超过螺丝紧固，密封圈密封这种连接方式，与一次注塑产品强度相当；同时由于采用的塑料模块可单独制造、存放、运输，解决了产品规格大生产难、存放投入大、制造设备投入大、跨地区销售运费高影响企业对产品的推广等难题。 (51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页。
3、 说明书4页 附图5页(10)授权公告号 CN 203716179 UCN 203716179 U1/1页21.一种塑料模块电热熔组装检查井，包括井底座主体、设置于井底座主体之上的井底座转换承口或收口圈、流槽及底板，其特征在于，所述井底座主体与井底座转换承口或收口圈及井底座主体与底板都采用电热熔连接，所述电热熔连接的部位均设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件。2.根据权利要求1所述的一种塑料模块电热熔组装检查井，其特征在于，所述井底座主体由2-10个塑料模块通过电热熔连接而成，所述塑料模块的连接部位设置有电热丝或内含有电热丝的嵌入件。3.根据权利要求2所述的一种塑料模块电热熔组装检查井，其特征在于。
4、，所述塑料模块的形状为圆弧形、三角形或凹形，所述的塑料模块通过电热熔组装成圆形、方形或矩形的井底座主体。4.根据权利要求2所述的一种塑料模块电热熔组装检查井，其特征在于，所述塑料模块外部设置有加强筋，所述的加强筋为井字形、三角形、横向环状或竖向长条状。5.根据权利要求2所述的一种塑料模块电热熔组装检查井，其特征在于，所述塑料模块左侧连接面或右侧连接面中设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件，所述的塑料模块通过电热熔连接成井底座主体时，将一块塑料模块设置有电热丝的一面对齐另一块塑料模块无电热丝设置的一面后通电连接。6.根据权利要求2所述的一种塑料模块电热熔组装检查井，其特征在于，所述塑料模块中，一半数。
5、量的塑料模块左、右两侧面设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件，另一半数量的塑料模块左、右两侧面无电热丝或内含电热丝的嵌入件。7.根据权利要求1所述的一种塑料模块电热熔组装检查井，其特征在于，所述底板为平板结构或塞盖结构，所述的底板的底部设置有加强筋。8.根据权利要求1所述的一种塑料模块电热熔组装检查井，其特征在于，所述电热丝或内含电热丝的嵌入件用于井底座主体与井底座转换承口或收口圈电热熔连接时，设置在井底座主体的上端面或井底座转换承口的下端面或收口圈的下端面；所述的电热丝或内含电热丝的嵌入件用于井底座主体与底板电热熔连接时，设置在井底座主体的下端面或底板连接面的上端面。权 利 要 求 书CN 20。
6、3716179 U1/4页3一种塑料模块电热熔组装检查井 技术领域0001 本实用新型涉及市政用产品领域，特别涉及一种塑料模块电热熔组装检查井。 背景技术0002 目前，市政用塑料检查井由于规格大占用运输空间，跨地区销售运费相当高，影响企业对整个系统产品的市场推广。另外由于产品的规格大，生产制造难度增加、企业对设备及存放厂房的投入增加。部分企业采用拼装结构，利用密封圈和螺栓密封后紧固连接，但密封圈在地下长时间使用，容易变形；而螺栓紧固必须考虑防锈问题；另外密封圈密封，螺纹紧固的结构在安装使用时耗时较长，连接部位的承压力差。因此，完全有必要对现有技术加以改进。 发明内容0003 本实用新型旨在至。
7、少在一定程度上解决上述技术问题。 0004 本实用新型的目的是提供一种生产简单方便、存放投入小、制造设备投入小，可方便运输的塑料模块电热熔组装检查井。 0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料模块电热熔组装检查井，包括井底座主体、设置于井底座主体之上的井底座转换承口或收口圈、流槽及底板，所述的井底座主体与井底座转换承口或收口圈及井底座主体与底板都采用电热熔连接，所述电热熔连接部位均设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件。 0006 优选地，所述的井底座主体与井底座转换承口或收口圈及井底座主体与底板都采用电热熔连接，所述电热熔连接部位均设置有电热丝网。 0007 所述的井底座主体。
8、由2-10个塑料模块通过电热熔连接而成，所述塑料模块的连接部位设置有电热丝或内含有电热丝的嵌入件。 0008 优选地，各塑料模块连接部位设置有电热丝网。 0009 所述的塑料模块的形状为圆弧形、三角形或凹形，所述的塑料模块通过电热熔组装成圆形、方形或矩形的井底座主体。设置不同形状的塑料模块，一方面可以方便塑料模块的搬运；另一反面，不同形状的塑料模块通过电热熔连接得到不同形状的井底座主体，可以为本实用新型的组装检查井与其他部件或装置连接时提供方便。 0010 所述的塑料模块外部设置有加强筋，所述的加强筋为井字形、三角形、横向 环状或竖向长条状。通过在塑料模块外部设置加强筋，可以增加塑料模块通过电。
9、热熔连接成井底座主体后的强度及牢固度，从而保证检查井的强度。 0011 所述的底板为平板结构或塞盖结构，所述的底板的底部设置有加强筋。不同底板结构的设置，可以为本实用新型的组装检查井与其他部件或者装置连接提供方便；同时，底部加强筋的设置，可以提高本实用新型的组装检查井在底下的稳固性。 0012 所述的电热丝或内含电热丝的嵌入件用于井底座主体与井底座转换承口或收口圈电热熔连接时，设置在井底座主体的上端面或井底座转换承口的下端面或收口圈的下端说 明 书CN 203716179 U2/4页4面；所述的电热丝或内含电热丝的嵌入件用于井底座主体与底板电热熔连接时，设置在井底座主体的下端面或底板连接面的上。
10、端面。 0013 优选地，上述的电热丝可替换为电热丝网。 0014 所述的塑料模块左侧连接面或右侧连接面中设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件，所述的塑料模块通过电热熔连接成井底座主体时，将一块塑料模块设置有电热丝的一面对齐另一块塑料模块无电热丝设置的一面后通电连接。 0015 优选地，上述电热丝可替换为电热丝网。 0016 所述的塑料模块中，一半数量的塑料模块左、右两侧面设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件，另一半数量的塑料模块左、右两侧面无电热丝或内含电热丝的嵌入件的设置。 0017 本实用新型的有益效果是： 0018 1、本实用新型采用的塑料模块单独制造、存放、运输，解决了产品规格大生产难、存放。
11、投入大、制造设备投入大、跨地区销售运费高影响企业对产品的推广等难题； 0019 2、本实用新型的塑料模块外部设置加强筋，保证了检查井的强度； 0020 3、本实用新型的各部件连接位置采用电热熔连接，其强度远远超过螺丝紧固或密封圈密封这种连接方式； 0021 4、本实用新型通过电热熔连接得到的检查井的强度与一次注塑产品强度相当。 附图说明0022 图1是本实用新型实施例1的底板为平板结构的示意图。 0023 图2是本实用新型实施例1的底板为塞盖结构的示意图。 0024 图3示意性显示了本实用新型实施例1中由四块塑料模块组装成的井底座主体为圆形的结构示意图。 0025 图4示意性显示了本实用新型实。
12、施例1中由六块塑料模块组装成的井底座主体为圆形的结构示意图。图5是本实用新型实施例1中塑料模块为圆弧形的结构示意图。 0026 图6示意性显示了本实用新型实施例1中电热丝设置在圆弧塑料模块的侧面的结构示意图。 0027 图7示意性显示了本实用新型实施例1中电热丝设置在井底座主体的上端面的结构示意图。 0028 图8示意性显示了本实用新型实施例1中电热丝设置在井底座转换承口的下端面的结构示意图。 0029 图9是本实用新型实施例2的底板为平板结构的示意图。 0030 图10是本实用新型实施例2的底板为塞盖结构的示意图。 0031 图11示意性显示了本实用新型实施例3中井座主体为正方形的结构示意图。
13、。 0032 图12示意性显示了本实用新型实施例3中井座主体为矩形的结构示意图。 0033 图13是本实用新型实施例3中塑料模块为平面状的结构示意图。 0034 图14示意性显示了本实用新型实施例3中平面塑料模块侧面设置有电热丝网的结构示意图。 0035 图15示意性显示了本实用新型实施例3中圆弧状塑料模块侧面设置有嵌入件的结构示意图。 说 明 书CN 203716179 U3/4页50036 图16示意性显示了本实用新型实施例3中平面状塑料模块侧面设置有嵌入件的结构示意图。 0037 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并。
14、不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 具体实施方式0038 下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。 0039 实施例1 0040 如图1、图2所示，本实用新型的一种塑料模块电热熔组装检查井100，包括井底座主体11、设置于井底座主体之上的井底座转换承口12、流槽13及底板14，井底座主体与井底座转换承口及井底座主体与底板都采用电热熔连接，各电热熔连接部位均设置有电热丝15。为了保证井底座转换承口与井底座主体的强度，设置加强筋121；同样地，在流槽与井底座主体之间也设置有流槽加强筋131；在底板底部设置有底板加强筋141。
15、。 0041 如图3所示，井底座主体为圆形，该井底座是由四块设置有电热丝网151的圆弧状塑料模块组装成的井底座主体。 0042 如图4所示，井底座主体为圆形，该井底座是由六块设置有电热丝网的圆弧状塑料模块组装成的井底座主体。 0043 如图5所示，组成井底座主体的圆弧塑料模块设置有加强筋111。 0044 如图6所示，电热丝网151设置在圆弧塑料模块的左侧。 0045 如图7、图8所示，井底座主体与井底座转换承口连接面的电热丝布线，可设置在井底座主体的上断面，如图7，也可设置在转换承口的下端面，如图8。 0046 安装使用本实施例的检查井时，将4个或6个塑料模块互相对齐通电电熔连接组成井底座主。
16、体后，将流槽放在底板上部，然后将电熔连接好的井底座主体套到底板上部，使井底座主体底部端面与底板连接端面对齐后通电电热熔连接，最后再将井底座转换承口的底部端面对齐井底座主体的上端面通电连接即可。 0047 井底座主体拼装电热熔连接时需要注意，将一块塑料模块设置有电热丝的一面对齐另一块塑料模块无电热丝设置的一面后通电电热熔连接。 0048 实施例2 0049 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，与井底座主体2连接的是收口圈5，而不是井底座转换承口；同时，本实施例中塑料模块侧面设置有嵌入件7，而不是直接设置电热丝。 0050 其他结构与实施例1相同。 0051 实施例3 0052 本实施例。
17、与实施例1的不同之处在于：本实施例中，井底座主体2的形状正方形或矩形，而不是实施例1中的圆形；同时，本实施中塑料模块的侧面设置有嵌入件7，而不是直接设置电热丝。 0053 实施例4 0054 本实施例与实施例3相比的不同之处在于：本实施例中，与井底座主体2连接的是说 明 书CN 203716179 U4/4页6收口圈5，不是井底座转换承口。 0055 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。 说 明 书CN 203716179 U1/5页7图1图2说 明 书 附 图CN 203716179 U2/5页8图3图4图5图6说 明 书 附 图CN 203716179 U3/5页9图7图8图9说 明 书 附 图CN 203716179 U4/5页10图10图11图12说 明 书 附 图CN 203716179 U10。