超高工作阻力特大采高液压支架.pdf

本发明公开了一种超高工作阻力特大采高液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，掩护梁的一端通过连杆与底座活动连接，另一端与顶梁铰接；顶梁与底座之间设有立柱，顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，立柱为φ500mm缸径的双伸缩立柱。顶梁前端设有伸缩梁，伸缩梁或顶梁的前端连接有三级复合护帮机构。顶梁、掩护梁和后连杆均设有活动侧护板。该液压支架应用于6.8米以上特厚煤层一次采全高工作面，工作阻力超过17500KN，支护强度大于1.4MPa，支架中心距为2050mm，支架最大支护高度在7.0m以上。结构简单、使用方便、操作安全、护煤壁效率高、可靠性高，尤其适用于特厚煤层的开采。

1、  一种超高工作阻力特大采高液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，其特征在于，所述的掩护梁的一端通过连杆与底座活动连接，另一端与顶梁铰接；
所述的顶梁与底座之间设有立柱，所述立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；
所述顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接；
所述立柱为双伸缩立柱，其大缸体的内径大于或等于φ500mm。

2、  根据权利要求1所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，所述的底座为整体底座，所述连杆包括前连杆和后连杆；
所述立柱、前连杆和后连杆分别包括两根。

3、  根据权利要求1所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，所述的顶梁、掩护梁和后连杆的双侧分别装有活动侧护板；
所述的顶梁、掩护梁和后连杆上分别装有侧推千斤顶，所述侧推千斤顶与所述活动侧护板连接。

4、  根据权利要求1所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，包括液压系统，所述液压系统包括液压元件，所述液压元件设置在顶梁的梁体下方。

5、  根据权利要求1所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，所述顶梁前端设有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩梁，所述伸缩梁与顶梁之间设有伸缩梁千斤顶，所述伸缩梁千斤顶能驱动伸缩梁在顶梁的前端伸出或缩回。

6、  根据权利要求5所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，所述伸缩梁或顶梁的前端连接有护帮机构。

7、  根据权利要求6所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，所述护帮机构为三级复合护帮机构，包括一级护帮、二级护帮、三级护帮；
所述伸缩梁或顶梁的前端与所述一级护帮相铰接；所述一级护帮与二级护帮相铰接；所述二级护帮与三级护帮相铰接。

8、  根据权利要求1所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，所述的底座装有推杆，所述推杆与所述底座之间设有推移千斤顶，所述的推移千斤顶内设有位移测控装置；
所述底座上设有抬底机构；
所述推杆的端部连接有运输机，所述推杆与所述运输机之间设有运输机调斜机构。

9、  根据权利要求1所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，所述底座与所述连杆之间设有限位装置。

10、  根据权利要求1至9任一项所述的超高工作阻力特大采高液压支架，其特征在于，该液压支架中心距为2050mm，支护强度大于1.4MPa，应用于6.8米或6.8米以上特厚煤层一次采全高工作面。

超高工作阻力特大采高液压支架
技术领域
本发明涉及一种煤矿井下综采工作面使用的支护设备，尤其涉及一种特大厚煤层开采支护用超高工作阻力特大采高液压支架。
背景技术
我国煤炭资源分布广泛，储量丰富。但是对特厚煤层，特别是6.5m～7m的厚煤层，国内还没有一次采全高支护设备。
现有技术中，虽然有几种大采高综采工作面液压支架，但支架最大高度均在6.3m以下，不能满足特厚煤层开采需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能满足6.8m以上特厚煤层开采的超高工作阻力特大采高液压支架。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的超高工作阻力特大采高液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，所述的掩护梁的一端通过连杆与底座活动连接，另一端与顶梁铰接；
所述的顶梁与底座之间设有立柱，所述立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；
所述顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接；
所述立柱为双伸缩立柱，其大缸体的内径大于或等于φ500mm。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的超高工作阻力特大采高液压支架，由于顶梁与底座之间设有立柱，立柱采用φ500mm的大缸体双伸缩立柱。能满足6.8m以上特厚煤层开采。
附图说明
图1为本发明超高工作阻力特大采高液压支架的结构示意图。
具体实施方式
本发明的超高工作阻力特大采高液压支架，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括底座17，底座17的上方设有顶梁10、掩护梁13，掩护梁13的一端通过连杆14、15与底座17活动连接，另一端与顶梁10铰接。
其中，连杆包括前连杆14和后连杆15，前连杆14和后连杆15的一端与掩护梁13铰接；另一端与底座17铰接。
顶梁10与底座17之间设有立柱11，立柱11的一端与顶梁10铰接，另一端与底座17铰接。立柱11的伸缩可使顶梁2相对于底座17升起或落下。立柱11可以采用为双伸缩立柱，其大缸体的内径可以大于或等于φ500mm。
立柱11、前连杆14和后连杆15可以分别包括两根，左右对称布置。底座17与连杆14、15之间可以设有限位装置。
顶梁10与掩护梁13之间设有平衡千斤顶12，平衡千斤顶12的一端与顶梁10铰接，另一端与掩护梁13铰接。平衡千斤顶12的伸缩可调整顶梁10与掩护梁13之间的角度，进而调整顶梁10的倾角。
顶梁10装有双侧活动的侧护板。同样，掩护梁13也装有双侧活动的侧护板。同样，后连杆15也可装有双侧活动的侧护板。对顶梁10和掩护梁13与后连杆15进行保护，形成安全的操作空间，防止露矸与窜矸进入人员活动操作空间而伤人和损坏设备。具体的安装方式可以是，在顶梁10和掩护梁13与后连杆15上分别装有侧推千斤顶，侧推千斤顶的一端与侧护板连接，侧推千斤顶的伸缩可使侧护板推出或收回。
底座17可以为整体结构，底座上可以设抬底机构20。
在底座17中连接了推杆16，推杆16与该部分底座17之间设有推移千斤顶18。推移千斤顶18的伸缩，使推杆16相对于底座17伸出或收回，推移千斤顶18的活塞杆上设有位移测控装置，用于检测推杆16的位移变化量。
推杆16与运输机连接，推杆16的伸缩可以调整支架与运输机和采煤机之间的距离。推杆16与运输机之间还可以设有运输机调斜机构等。
顶梁10前端设有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩梁7，伸缩梁7与顶梁10之间设有伸缩梁千斤顶8，伸缩梁千斤顶8能驱动伸缩梁7在顶梁10的前端伸出或缩回。
伸缩梁7或顶梁10的前端连接有护帮机构，护帮机构可以为三级复合护帮机构，包括一级护帮4、二级护帮3、三级护帮1；
伸缩梁7或顶梁10的前端与一级护帮4相铰接；一级护帮4与二级护帮3相铰接；二级护帮3与三级护帮1相铰接。三级复合护帮机构可以通过护帮千斤顶9、三级护帮千斤顶2等驱动。
还包括液压系统，采用电液系统19控制各个千斤顶的动作，液压系统包括多个液压元器件，液压元器件可以安装在顶梁10的下部或其它的结构件上。
本发明中的结构件采用Q960(100kg级)、Q890和Q690等高强度钢板，梁体厚度较厚，强度较高，为煤矿综采工作面提供了安全的作业空间。结构简单、使用方便、承载能力强、支护效率高、性能可靠、操作安全，尤其适用于厚煤层的开采。可以应用于煤层厚度在6.8米或6.8米以上的开采空间，在7m支护高度情况下，支架工作阻力为17500KN。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。