一种大规格炻质超薄砖及其制备方法 技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特别涉及一种大规格炻质超薄砖及其制备方法。
背景技术：
一般随着产品规格的增大，陶瓷砖的厚度也不断增加。单位面积陶瓷砖所耗用的原料也越多，加重了建筑物的承载。超薄砖节约原料，降低能耗，已成为陶瓷行业未来发展的趋势。国家标准GB/T 4100.4-1999干压陶瓷砖第4部分炻质砖吸水率需控制在6％＜E≤10％之间。炻质超薄砖由于添加了较大量的纤维类增强剂，保证了产品的强度及柔韧性，使产品规格达到甚至超过900×1800mm，而成型厚度仅为3～6mm。该大规格炻质超薄砖富有弹性及柔韧性，较好的解决了瓷质砖的脆性问题。同时它还具有其它普通规格陶瓷产品所没有的大、薄、轻等特点。经釉面装饰后具有仿石材或墙纸装饰效果，可作为饰面板代替墙纸、合成板、石材等。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种超薄环保的大规格炻质砖。该超薄砖粘贴性好，强度高，平直度好，富有弹性及柔韧性，耐磨度高，防污性能好，防火耐高温，使用寿命长且无放射性污染。该产品既能减轻建筑物的承重，又具有极好装饰性。
本发明是采用如下技术方案来实现上述目的的：
一种大规格炻质超薄砖及其制备方法，采用干压成型技术在坯体中引入5～30％纤维增强剂，坯体主要化学组成：SiO2 55～68％，Al2O3 14～28％，Fe2O30.5～1.8％，TiO2 0.2～1.5％，CaO 1～12％，MgO 0.3～1％，K2O+Na2O 2～5％。
本发明所述的纤维增强剂可以是矿物纤维如针状硅灰石、玄武岩矿物纤维等，也可以是合成陶瓷纤维如硅酸铝纤维、氧化铝纤维、蓝晶石纤维及其它人造无机纤维等。配方中可以采用矿物纤维或者合成陶瓷纤维中的一种或几种组合。纤维平均直径3～6微米，长径比10～60，并具有一定的亲水性，在泥浆中分散性要好。
一种大规格炻质超薄砖，所述制备方法工艺步骤包括：精选原料——堆放陈腐、均化——配料——粉磨制浆——除铁——储浆池内混纤维浆料——喷雾法制粉——陈腐——成形——干燥——施釉印花装饰——辊道窑一次烧成——检选——磨边——分级——包装入库。所述制备方法工艺步骤压制成形阶段采用干法压制成型，成型厚度为3～6mm，而产品规格可以达到甚至超过900×1800mm。经干燥窑干燥后也可以先素烧再施釉印花装饰进行釉烧，即二次烧成。球磨工艺中要求将坯料球磨至万孔筛筛余0.8％～1.0％；辊道窑一次烧成温度为1140℃～1160℃。二次烧成素烧温度为1130℃～1150℃，釉烧温度1080℃～1100℃。纤维浆料需单独化浆再与普通浆料进行机械混合。
同时为了保证进入烧成窑前规格为1050mm×2060mm×(3～6)mm的坯体有足够地强度，减少破损。需要加入坯体增强剂配合较多的高粘结力的粘土来增加生坯的强度。坯体增强剂可以是聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠或氧化淀粉的一种或几种组合。
本发明采用上述技术方案后所能达到的有益效果是：
引入较大量的陶瓷纤维来提高成品砖的强度及韧性。具有其它普通规格陶瓷产品所没有的大、薄、轻等特点。施釉后通过丝网印刷或者辊筒印刷的方式得到所需的图案，条纹清晰，花色自然逼真，可作为墙纸、合成板、石材等的代替品。
具体实施方式：
实施例一：
底料主要元素按化学成分(重量百分比)：SiO2 66.8％，Al2O3 18.8％，Fe2O30.8％，TiO2 0.4％，CaO 8.0％，MgO 0.7％，K2O+Na2O 4.5％。各种原料(按重量百分比表示)含量为：针状硅灰石18％，石片土10％，中温砂20％，高温石粉18％，回收废料8％，混合泥26％。外加坯体增强剂聚乙烯醇0.1％，羧甲基纤维素钠0.1％。所用针状硅灰石短纤维是一种直径为5μm，长径比为15～18的天然矿物纤维，其SiO2含量≥51，CaO含量≥45。针状硅灰石采用14吨小球磨机单独化浆，其它原料通过铲车配料入40吨球磨机球磨，同时加入占总干料重量43％的水和0.2％减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率。球磨细度控制在万孔筛的筛余为0.8～1.0％。泥浆经过除铁过筛后在储浆池内混和针状硅灰石浆料，搅拌速度为12转/分，搅拌时间为24小时。过40目筛喷雾制粉，制得含水量5～7％的粉料。粉料颗粒圆滑，流动性好，堆积密度大。颗粒级配为：大于30目6～10％；30～60目≥70；60～80目≤12；小于80目≤5。将该粉料陈腐24小时后压制成型，成型规格为1050mm×2060mm×4mm。经过180℃温度干燥，坯体水分控制在0.4％以下。这样坯体的干燥强度达到1.8Mpa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1145℃高温一次烧成。经检测，其吸水率为8.5％，破坏强度400N。
实施例二：
引入玄武岩矿物纤维，各种原料(按重量百分比表示)含量为：玄武岩矿物纤维22％，石片土10％，中温砂20％，高温石粉14％，回收废料8％，混合泥26％。外加坯体增强剂聚乙烯醇0.08％，变性淀粉0.12％。所用玄武岩矿物纤维是一种直径为4μm，长径比为30的天然矿物纤维。其主要化学组成为SiO250％Al2O3 20％CaO+MgO 28％。玄武岩矿物纤维采用14吨小球磨机单独化浆，剩余原料通过铲车配料入40吨球磨机球磨，其它步骤同实施例一，只是采用两次烧成工艺。先采用1140℃高温素烧，施釉量及釉比重不变，釉烧温度1085℃。经检测，其吸水率为7.5％，破坏强度450N。
实施例三：
引入人造无机纤维，各种原料(按重量百分比表示)含量为：人造无机纤维22％，石片土10％，中温砂20％，高温石粉8％，回收废料14％，混合泥26％。外加坯体增强剂变性淀粉0.2％，羧甲基纤维素钠0.08％。所用人造无机纤维是一种直径为3μm，长径比为30的纤维，其SiO2 48.7％，Al2O3 37.7％，Fe2O3 1.2％，TiO2 1.3％，CaO 5.5％，MgO 0.8％，K2O 3.3％，Na2O 0.3％。其它步骤同实施例一。经检测，其吸水率为9.5％，破坏强度430N。