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1、(10)授权公告号 CN 203742537 U(45)授权公告日 2014.07.30CN203742537U(21)申请号 201420056985.5(22)申请日 2014.01.29E21B 33/13(2006.01)E21B 34/06(2006.01)(73)专利权人中国石油集团西部钻探工程有限公司地址 830026 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市开发区中亚南路326号西部钻探钻井工程技术研究院科技管理科(72)发明人王军 王恩合 盛欣 陈杰王学成 李辉 谢冬 席梅卿秦曦(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105代理人汤建武 周星莹(54) 实用新型名称轴向径向双密。
2、封浮箍(57) 摘要本实用新型涉及浮箍技术领域，是一种轴向径向双密封浮箍；其包括浮箍外筒、阀体支撑导向座、阀座和阀体；在浮箍外筒的下部内固定安装有阀体支撑导向座，在浮箍外筒的上部内固定安装有阀座，阀体支撑导向座与阀座之间的浮箍外筒内部形成循环过流腔；在阀座中部有与循环过流腔相通的阀孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；阀体通过密封外环台在对阀孔轴向封堵同时，又通过密封件对阀孔径向密封，实现轴向径向双重密封，可靠性高；在开泵循环时，冲洗液不直接冲蚀密封外环台的密封面，同时导向套可对压缩状态下压缩弹簧轴向限位，防止因反复压缩而疲劳受损，保证了轴向密封的密封性，提高阀体的使用寿命。(51)Int.。
3、Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 203742537 UCN 203742537 U1/1页21.一种轴向径向双密封浮箍，其特征在于包括浮箍外筒、阀体支撑导向座、阀座和阀体；在浮箍外筒的下部内固定安装有阀体支撑导向座，在浮箍外筒的上部内固定安装有阀座，阀体支撑导向座与阀座之间的浮箍外筒内部形成循环过流腔；在阀座中部有与循环过流腔相通的阀孔；与阀孔对应的阀体支撑导向座中部安装有能上下移动的阀体，阀体的上部通过密封件径向密封安装在阀孔内；在阀体外侧的阀体支撑导向座上圆周分布。
4、有至少一个与循环过流腔相通的导流孔；在阀座下端的阀体上有能将阀孔轴向封堵的密封外环台，在密封外环台与阀体支撑导向座之间的阀体上套装有压缩弹簧，密封外环台通过压缩弹簧顶紧在阀座上。2.根据权利要求1所述的轴向径向双密封浮箍，其特征在于密封件采用环形密封圈；与阀孔对应的阀体的下部设有至少一个密封圈安装槽，在密封圈安装槽内分别固定安装有能将阀孔封堵的环形密封圈；环形密封圈的外端押压紧在阀孔内环面上。3.根据权利要求1或2所述的轴向径向双密封浮箍，其特征在于阀孔的下端有呈上宽下窄的锥台形的阀孔下端口，密封外环台的上部为圆弧形的密封球面，密封外环台的密封球面顶紧在阀孔下端口内。4.根据权利要求1或2所述。
5、的轴向径向双密封浮箍，其特征在于密封外环台的外部覆盖有用于密封的弹性橡胶层。5.根据权利要求3所述的轴向径向双密封浮箍，其特征在于密封外环台的外部覆盖有用于密封的弹性橡胶层。6.根据权利要求1或2所述的轴向径向双密封浮箍，其特征在于阀座上有外螺纹，阀座通过螺纹固定安装在浮箍外筒的上部内。7.根据权利要求3所述的轴向径向双密封浮箍，其特征在于阀座上有外螺纹，阀座通过螺纹固定安装在浮箍外筒的上部内。8.根据权利要求5所述的轴向径向双密封浮箍，其特征在于阀座上有外螺纹，阀座通过螺纹固定安装在浮箍外筒的上部内。9.根据权利要求1或2所述的轴向径向双密封浮箍，其特征在于阀体支撑导向座包括支撑板和导向套；。
6、在支撑板的中部有阀体套孔，在阀体套孔外侧的支撑板上圆周分布有至少一个导流孔；在阀体套孔上垂直固定安装有导向套，阀体的下部轴向套装在导向套内；在支撑板上端的导向套外部套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端顶在密封外环台上，压缩弹簧的下端抵在支撑板上。10.根据权利要求8所述的轴向径向双密封浮箍，其特征在于阀体支撑导向座包括支撑板和导向套；在支撑板的中部有阀体套孔，在阀体套孔外侧的支撑板上圆周分布有至少一个导流孔；在阀体套孔上垂直固定安装有导向套，阀体的下部轴向套装在导向套内；在支撑板上端的导向套外部套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端顶在密封外环台上，压缩弹簧的下端抵在支撑板上。权 利 要 求 书CN 203。
7、742537 U1/3页3轴向径向双密封浮箍技术领域0001 本实用新型涉及浮箍技术领域，是一种轴向径向双密封浮箍。背景技术0002 浮箍是油气井固完井作业时常用的一种井下工具，具有承接胶塞、确保水泥浆柱不被替空以保证套管鞋处固井质量、防止水泥回流的作用；目前使用浮箍采用尼龙球与金属面密封的形式，由于钻井液中固相颗粒过多，导致密封球的表面被冲蚀，产生局部不光滑、不平整，使密封面受损导致密封失效；或因井下长期进行大排量循环，使密封球或支撑阀体的弹簧疲劳损坏而导致密封失效，降低固井质量。发明内容0003 本实用新型提供了一种轴向径向双密封浮箍，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前使用浮箍，因。
8、密封球表面容易受损，导致密封失效，影响固井质量的问题。0004 对本实用新型进一步优化，还解决因密封球或支撑阀体的弹簧疲劳损坏而导致密封失效的问题。0005 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种轴向径向双密封浮箍，包括浮箍外筒、阀体支撑导向座、阀座和阀体；在浮箍外筒的下部内固定安装有阀体支撑导向座，在浮箍外筒的上部内固定安装有阀座，阀体支撑导向座与阀座之间的浮箍外筒内部形成循环过流腔；在阀座中部有与循环过流腔相通的阀孔；与阀孔对应的阀体支撑导向座中部安装有能上下移动的阀体，阀体的上部通过密封件径向密封安装在阀孔内；在阀体外侧的阀体支撑导向座上圆周分布有至少一个与循环过流腔相通的导流。
9、孔；在阀座下端的阀体上有能将阀孔轴向封堵的密封外环台，在密封外环台与阀体支撑导向座之间的阀体上套装有压缩弹簧，密封外环台通过压缩弹簧顶紧在阀座上。0006 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：0007 上述密封件可采用环形密封圈；与阀孔对应的阀体的下部设有至少一个密封圈安装槽，在密封圈安装槽内分别固定安装有能将阀孔封堵的环形密封圈；环形密封圈的外端押压紧在阀孔内环面上。0008 上述阀孔的下端可有呈上宽下窄的锥台形的阀孔下端口，密封外环台的上部为圆弧形的密封球面，密封外环台的密封球面顶紧在阀孔下端口内。0009 上述密封外环台的外部可覆盖有用于密封的弹性橡胶层。0010 上述阀。
10、座上可有外螺纹，阀座通过螺纹固定安装在浮箍外筒的上部内。0011 上述阀体支撑导向座可包括支撑板和导向套；在支撑板的中部有阀体套孔，在阀体套孔外侧的支撑板上圆周分布有至少一个导流孔；在阀体套孔上垂直固定安装有导向套，阀体的下部轴向套装在导向套内；在支撑板上端的导向套外部套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端顶在密封外环台上，压缩弹簧的下端抵在支撑板上。0012 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；阀体通过密封外环台在对阀孔轴向封堵说 明 书CN 203742537 U2/3页4同时，又通过密封件对阀孔径向密封，实现轴向径向双重密封，可靠性高；在开泵循环时，冲洗液不直接冲蚀密封外环台的密封面，同时导向套。
11、可对压缩状态下压缩弹簧轴向限位，防止因反复压缩而疲劳受损，保证了轴向密封的密封性，提高阀体的使用寿命。附图说明0013 附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。0014 附图中的编码分别为：1为浮箍外筒，2为支撑板，3为阀座，4为循环过流腔，5为阀体，6为阀孔，7为导流孔，8为密封外环台，9为压缩弹簧，10为环形密封圈，11为弹性橡胶层，12为导向套。具体实施方式0015 本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。0016 在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左。
12、、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。0017 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：0018 如附图1所示，该轴向径向双密封浮箍包括浮箍外筒1、阀体支撑导向座、阀座3和阀体5；在浮箍外筒1的下部内固定安装有阀体支撑导向座，在浮箍外筒1的上部内固定安装有阀座3，阀体支撑导向座与阀座3之间的浮箍外筒1内部形成循环过流腔4；在阀座3中部有与循环过流腔4相通的阀孔6；与阀孔6对应的阀体支撑导向座中部安装有能上下移动的阀体5，阀体5的上部通过密封件径向密封安装在阀孔6内；在阀体5外侧的阀体支撑导向座上圆周分布有至少一个与循环过流腔4相通的导流孔7；在阀座3下端的阀体5上有能将阀。
13、孔6轴向封堵的密封外环台8，在密封外环台8与阀体支撑导向座之间的阀体5上套装有压缩弹簧9，密封外环台8通过压缩弹簧9顶紧在阀座3上。0019 阀体5通过密封外环台8在对阀孔6轴向封堵同时，又通过密封件对阀孔6径向密封，在阀体5与阀孔6之间实现双重密封，在循环通道未开启的状态下，满足对浮箍的密封要求，密封可靠性高；当开泵向井内注入循环液时，循环液冲击阀体5，压缩压缩弹簧9使阀体5下行，阀体5脱离阀座3；此时阀孔6分别与循环过流腔4和导流孔7相连通，循环通道被打开；在此过程中，循环液冲击位于阀孔6内的阀体5顶端，而不直接作用于密封外环台8上，防止因循环液冲蚀而使封堵阀孔6的密封外环台8受损，提高了。
14、阀体5的耐冲击力，使用寿命高。0020 可根据实际需要，对上述轴向径向双密封浮箍作进一步优化或/和改进：0021 如附图1所示，密封件采用环形密封圈10；与阀孔6对应的阀体5的下部设有至少一个密封圈安装槽，在密封圈安装槽内分别固定安装有能将阀孔6封堵的环形密封圈；环形密封圈的外端押压紧在阀孔6内环面上。环形密封圈10采用现有公知的O形密封圈；O形密封圈是一种双向作用的密封元件；其弹性好，扩张强度、伸长率和抗撕裂强度高，更换方便；尤其是在长期耐磨的环境下依然能起到良好的密封效果。0022 如附图1所示，阀孔6的下端有呈上宽下窄的锥台形的阀孔下端口，密封外环台8说 明 书CN 203742537 。
15、U3/3页5的上部为圆弧形的密封球面，密封外环台8的密封球面顶紧在阀孔下端口内。0023 根据需要，在密封外环台8的外部覆盖有用于密封的弹性橡胶层11。弹性橡胶层11能够增加密封外环台8与阀座5之间接触面的密封性，密封效果好，耐冲蚀。0024 如附图1所示，在阀座3上有外螺纹，阀座3通过螺纹固定安装在浮箍外筒1的上部内。螺纹连接可便于阀座3与浮箍外筒1之间拆装，使用方便。0025 如附图1所示，阀体支撑导向座包括支撑板2和导向套12；在支撑板2的中部有阀体套孔，在阀体套孔外侧的支撑板2上圆周分布有至少一个导流孔7；在阀体套孔上垂直固定安装有导向套12，阀体5的下部轴向套装在导向套12内；在支撑板2上端的导向套12外部套装有压缩弹簧9，压缩弹簧9的上端顶在密封外环台8上，压缩弹簧9的下端抵在支撑板2上。在循环通道开启后，循环液冲击阀体5压缩压缩弹簧9下行至导向套12上，导向套12限位，防止因长时间循环液冲击而使压缩弹簧9反复压缩而疲劳受损，保持压缩弹簧9的弹性，提高阀体5的密封可靠性。0026 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。说 明 书CN 203742537 U1/1页6图1说 明 书 附 图CN 203742537 U。