自保温烧结砖.pdf

本实用新型提出了一种自保温烧结砖，它是由煤矸石、粉煤灰混配内燃烧结形成的规则砌块，按规则砌块纵、横轴线的几何对称点阵交错排列方式设置一组隔热保温孔，砌筑面上设置有砌浆肋槽，筑墙面上设置有抹灰肋槽，能在保证烧结砖砌块强度的前提下实现孔洞率最大化，具有体积密度低、蓄热保温性能强和隔音降噪效果好的优点，对提高施工质量、降低建设成本具有明显效果，特别适用于夏热冬冷地区作砖混或框架结构体系居住建筑的外墙，无须复合网格布和保温层，即能形成自保温体系，达到居住建筑节能标准对外墙热工性能的技术要求，节能环保效应显著，有极佳的市场前景。

1.  一种自保温烧结砖，它是由煤矸石、粉煤灰混配内燃烧结形成的规则砌块(1)，其特征在于：在规则砌块(1)内按对称点阵交错排列方式设置有一组隔热保温孔(2、7)，在规则砌块(1)的砌筑面(3、9)上按对称方式设置有砌浆肋槽(4、8)，在规则砌块(1)的筑墙面(6、11)上按对称方式设置有抹灰肋槽(5、10)。

2.  根据权利要求1所述的自保温烧结砖，其特征在于：规则砌块(1)的隔热保温孔(2、7)为横截面呈矩形的通孔结构。

3.  根据权利要求1或2所述的自保温烧结砖，其特征在于：在砌筑面(3、9)上设置砌浆肋槽(4、8)的数量为6∽8个，筑墙面(6、11)上设置抹灰肋槽(5、10)的数量为2∽4个。

4.  根据权利要求3所述的自保温烧结砖，其特征在于：砌筑面(3、9)上设置砌浆肋槽(4、8)的数量为7个，筑墙面(6、11)上设置抹灰肋槽(5、10)的数量为3个。

5.  根据权利要求1所述的自保温烧结砖，其特征在于；所说砌浆肋槽(4、8)和抹灰肋槽(5、10)的横截面为矩形结构形状。

自保温烧结砖
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用砖体砌材，属于环保型节能建筑材料的技术领域，具体地说是一种自保温烧结砖。
背景技术：
众所周之，我国是一个具有悠久制砖历史的文明古国。所谓“秦砖汉瓦”就积淀了渊源流长的华夏文明，这正是我国古代劳动人民创造的制砖技术对世界建筑文化所作出重要贡献的一个标志。根据调查：传统的制砖工艺大都是用页岩或粘土为原料经制坯后入窑烧制而成。这不仅耗费宝贵的土地资源和能源，还将严重破坏生态环境，据估计：我国每年都有近万亩的土地被砖瓦企业吞蚀掉。客观地说，现行采用页岩或粘土为原料烧制的砖材存在着体积密度大、导热系数高、蓄热保温性能差的技术性质量缺陷，这不仅增大了建筑物的自身重量、在较为寒冷的地区还需增设防开裂网格布和保温材料层，这是导致建设成本急剧增加的一个主要因素。近年来，随着我国国民经济的高速发展，极大地刺激了建筑行业对砖材市场的巨大需求，另一方面，我国政府为保护土地资源，已发出“禁用粘土生产砖瓦制品”的禁令，要求大力开发研制环保型砖瓦建材并推进节能建筑。而在目前，我国众多煤矿企业又都在排弃大量的粉煤灰和煤矸石废渣，已形成至今仍很难消化处理的废渣公害，有的企业为了减缓废渣的堆存问题，甚至将粉煤灰直接排入河道，这又将会对江河造成严重污染。怎样开发利用所排弃的粉煤灰和煤矸石废渣来生产出具有体积密度小、导热系数低、蓄热保温性能强的烧结砖，这正是本实用新型所要解决的课题。
实用新型内容：
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足之处，提出一种具有新型结构的自保温烧结砖。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：
一种自保温烧结砖，它是由煤矸石、粉煤灰混配内燃烧结形成的规则砌块，其特征在于：在规则砌块内按对称点阵交错排列方式设置有一组隔热保温孔，在规则砌块的砌筑面上按对称方式设置有砌浆肋槽，在规则砌块的筑墙面上按对称方式设置有抹灰肋槽。所说按“对称点阵交错排列方式”是指在规则砌块的纵向轴线和横向轴线的几何对称点阵位置处交错分布设置一组隔热保温孔，能在有效保证烧结砖砌块强度的前提下实现孔洞率最大化并能大幅降低体积密度、增强蓄热保温、隔音降噪的性能。使用本实用新型提出的自保温烧结砖筑砌建筑物墙体，无须再再铺设网格布和保温材料层，上述按“对称点阵交错排列方式”分布设置于烧结砖的一组隔热保温孔内贮有“不对流的空气”，能在建筑物墙体内形成多道严密的隔热屏障，将有效阻止热量沿墙壁壁体穿透传递，增强墙体自行保温的蓄热效果；在规则砌块的上、下砌筑面上按对称方式设置砌浆肋槽，能有效减小热传导面积，对阻止热量传递具有一定效果，又能明显增强筑墙层砖间筑砌浆料的连接强度，这对提高建筑工程质量有明显效果；在规则砌块的内、外筑墙面上按对称方式设置有抹灰肋槽，有利于建筑墙体内外墙面抹上沙浆灰的施工操作，可增强沙浆灰对墙面的粘贴连紧密度。
上述所说的规则砌块的隔热保温孔为横截面呈矩形的通孔结构，对增强建筑墙体隔热保温、蓄热节能的效果有很好的作用。
在砌筑面上设置砌浆肋槽的数量为6∽8个，筑墙面上设置抹灰肋槽的数量为2∽4个，有很好的使用效果。
砌筑面上设置砌浆肋槽的数量为7个，筑墙面上设置抹灰肋槽的数量为3个，有极佳的使用效果。
所说砌浆肋槽和抹灰肋槽的横截面为矩形结构形状。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型是用排弃的粉煤灰和煤矸石废渣为原料，经碾粉配料、堆码陈化、沤制发酵后机压制坯，在入窑烧制过程中全靠煤矸石内部自燃的热量将坯体烧结形成规则砌块，具有非常显著的环境保护和节能减排的社会效益。
2.本实用新型的结构特点是在规则砌块的内部按对称点阵交错排列方式设置一组隔热保温孔，能在所筑砌墙体内形成一组严密的隔热保温屏障，即使在寒冷地区也无须铺设保温材料层，具有自行保温、蓄热节能的极佳效果。
3.本实用新型所提出的自保温烧结砖产品具有生产成本低、体积密度小的显著特点，能在确保承载强度的前提下大幅度减轻建筑物自重，对提高建筑工程质量、降低建设成本具有明显效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
具体实施方式：
下面以规格为240×200×115mm的自保温烧结砖为例描述本实用新型的实施例：
首先按重量计称取70％的煤矸石、30％的粉煤灰废弃物料，将煤矸石碾粉后与粉煤灰混料，加水适量拌匀即制成混配原料，再经堆码陈化、沤制发酵7天后，即可送入挤压成型机制成规格为240×200×115mm规则砌块1的坯体，在规则砌块1坯体内挤压成型有二十个横截面呈矩形通孔结构的隔热保温孔2、7，所说二十个隔热保温孔2、7是按规则砌块1的横向轴线和纵向轴线的几何对称点阵交错排列方式设置，并在规则砌块1坯体的上砌筑面3和下砌筑面9上分别按对称方式挤压成型有七个横截面为矩形结构形状的砌浆肋槽4、8，在规则砌块1坯体的外筑墙面6和内筑墙面11上分别按对称方式挤压成型有三个横截面为矩形结构形状的抹灰肋槽5、10，再将按上述方法制得的坯体依次送入配装有流水式输送作业线的窑炉内缓慢前移并在炉温为1100℃的工况下进行焙烧烧制，窑炉内焙烧烧制的热能是完全依靠坯体内的煤矸石内部自燃来供给的，即可不断地输出烧结成形的规则砌块1，至此即制得规格为240×200×115mm的自保温烧结砖合格产品。
已将所制得的自保温烧结砖样品送四川省建筑工程质量检测中心进行检测，检测结果为：
体积密度1092kg/m³       密度等级1100
抗压强度平均值8.3MPa    强度等级MU7.5
孔洞度34％
导热系数为0.35W/(m·K)
蓄热系数为5.39W/(m²·K)。
检测结论：“采用该环保节能自保温烧结砖作砖混结构体系及框架结构体系居住建筑的外墙，砖砌体部位不用再复合其他保温材料，可形成自保温体系，且能满足夏热冬冷地区居住建筑节能标准对居住建筑外墙热工性能规定的要求”。