新型喷浆机.pdf

一种新型喷浆机，该喷浆机包括底座、电机、传动机构、压风管路及喷浆机本体，该喷浆机本体包括料桶、搅拌机构、过滤机构及出料机构，其特征在于，所述料桶包括上料斜桶和下料直桶，中轴可枢转地穿设固定于该上料斜桶与下料直桶，且所述上料斜桶与下料直桶内的中轴上均设有搅拌机构，构成双层搅拌结构，所述上料斜桶与下料直桶间设有过滤机构，该下料直桶下部接设该出料机构，所述电机能够带动该中轴旋转。本实用新型的喷浆机为双层搅拌结构，小石子与大料块在经过第一道搅拌机构时即全部被打碎，搅拌质量好，效率高，提高了喷浆速度，且采用下料直桶，下料速度快，而且桶内周围不易存料，由此解决了公知喷浆机浪费原材料的问题。

1、  一种新型喷浆机，该喷浆机包括底座、电机、传动机构、压风管路及喷浆机本体，该喷浆机本体包括料桶、搅拌机构、过滤机构及出料机构，其特征在于，所述料桶包括上下连接设置的上料斜桶和下料直桶，由电机带动旋转的中轴由下而上可枢转地穿设下料直桶并延伸至该上料斜桶内，且所述上料斜桶与下料直桶内的中轴上均设有搅拌机构，构成双层搅拌结构，所述上料斜桶与下料直桶间设有过滤机构，该下料直桶下部接设该出料机构。

2、  如权利要求1所述的新型喷浆机，其特征在于，所述上料斜桶为倒锥形设置，其收缩端与所述下料直桶相连。

3、  如权利要求2所述的新型喷浆机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌板及搅拌杆，其中，所述搅拌板设置于该上料斜桶的底部及/或该下料直桶的底部，所述搅拌板的外端临近所述上料斜桶的内侧壁或下料直桶的内侧壁；所述搅拌杆设置于上料斜桶的中部及/或下料直桶的中部，并相对靠近所述中轴设置。

4、  如权利要求3所述的新型喷浆机，其特征在于，所述搅拌杆包括内侧竖直的安装部及向上向外倾斜延伸的搅拌部，其中，该安装部固定于搅拌板上，该搅拌杆与搅拌板同步旋转搅拌。

5、  如权利要求3所述的新型喷浆机，其特征在于，所述下料直桶中的搅拌机构还包括设于中轴上并位于所述搅拌杆上方的刮料机构，该刮料机构包括固设于该中轴的固定部，该固定部的一端设有端面紧邻该下料直桶内壁的刮料板，该刮料板随中轴旋转刮除该下料直桶内壁沾附的浆料。

6、  如权利要求5所述的新型喷浆机，其特征在于，所述固定部设有弹性伸缩结构，所述刮料板能伸缩地固定于该固定部上。

7、  如权利要求6所述的新型喷浆机，其特征在于，所述固定部包括固定板、空心刮料圆筒、可动内柱、弹簧、推动板及转动柱，其中，该固定板固定于所述中轴上，所述刮料圆筒内部依序可动地设有内柱、弹簧、内推动板及转动丝杠，该转动丝杠螺设穿过该内推动板，该内推动板顶抵于该弹簧，该弹簧的另一端连接顶抵于该内柱一端，该内柱的另一端通过夹板固定该刮料板。

8、  如权利要求3～7任一项所述的新型喷浆机，其特征在于，所述中轴的端部与搅拌板间设有第一弹性调节结构，该搅拌板在垂直方向能上下活动地设置；所述过滤机构包括该上料斜桶与该下料直桶间设置的滤料网，所述滤料网下部设有第二弹性结构，该滤料网在垂直方向能上下活动地设置。

9、  如权利要求8所述的新型喷浆机，其特征在于，所述中轴上部具有螺纹，以结合一螺帽而限定一压板的位置，所述第一弹性调节结构包括该压板与搅拌板的固定夹板之间的中轴上部套设的支撑簧以及该压板与搅拌板间设置的支力柱上所套设的支撑弹簧。

10、  如权利要求9所述的新型喷浆机，其特征在于，所述下料直桶的上部内侧壁设有两个以上的固定架，每个固定架上设有压簧柱，压簧柱上套设有压簧，所述滤料网的底部外侧位于该压簧之上。

11、  如权利要求10所述的新型喷浆机，其特征在于，所述喷浆机在底座一端设有上料站台，在与所述上料站台相对的底座一端两侧设有二升降器。

新型喷浆机
技术领域
本实用新型有关于一种巷道施工所用到的设备，尤其是指一种巷道掘进时用于喷射混凝土泥浆所采用的喷浆机。
背景技术
巷道掘进是关系安全生产的重要环节，而喷浆机则是巷道掘进施工中的重要设备。现有的喷浆机的结构如图1所示，其包括电机、传动机构、压风管路及喷浆机本体，其中该喷浆机本体包括上料斜桶、搅拌杆、罗筛及出料机构，搅拌杆设于上料桶内，上料口处设置该罗筛，图1中的喷浆机喷浆速度较慢，不能适应掘进工作面的需求，且原材料浪费严重；再者，因为上料不均匀，造成了摩擦板极易损坏，几天就得换一次，大大提高了生产成本。再如中国专利ZL02257972.9也公开了一种喷浆机，其工作原理与图1的喷浆机类似，虽然一定程度上降低了对摩擦板的磨损，但仍然具有前述缺陷。
有鉴于此，本设计人为解决上述公知技术存在的问题，乃决心凭其从事本领域多年研发、制造的经验，经多次的开发改良后终于精心设计出本实用新型的喷浆机，其可改善上述公知喷浆机的缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提出一种改进的新型喷浆机，以提高喷浆速度。
本实用新型的技术解决方案是：一种新型喷浆机，该喷浆机包括底座、电机、传动机构、压风管路及喷浆机本体，该喷浆机本体包括料桶、搅拌机构、过滤机构及出料机构，其中，所述料桶包括上料斜桶和下料直桶，中轴可枢转地穿设固定于该上料斜桶与下料直桶，且所述上料斜桶与下料直桶内的中轴上均设有搅拌机构，构成双层搅拌结构，所述上料斜桶与下料直桶间设有过滤机构，该下料直桶下部接设该出料机构，所述电机能够带动该中轴旋转。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述上料斜桶为倒锥形设置，其收缩端与下料直桶相连。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述搅拌机构包括搅拌板及搅拌杆，其中，所述搅拌板设置于上料斜桶的底部及/或下料直桶的底部，所述搅拌板的外端临近所述上料斜桶或下料直桶的内侧壁；所述搅拌杆设置于上料斜桶的中部及/或下料直桶的中部，并相对靠近所述中轴设置。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述搅拌杆包括内侧竖直的安装部及向上向外倾斜延伸的搅拌部，该安装部固定于搅拌板上，该搅拌杆与搅拌板同步旋转搅拌。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述下料直桶中的搅拌机构还包括设于中轴上并位于所述搅拌杆上方的刮料机构，该刮料机构包括固设于该中轴的固定部，该固定部的一端设有端面紧邻下料直桶内壁的刮料板，该刮料板随中轴旋转刮除该下料直桶内壁沾附的浆料。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述固定部设有弹性伸缩结构，所述刮料板能伸缩地固定于其上。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述固定部包括固定板、空心刮料圆筒、可动内柱、弹簧、推动板及转动柱，其中，该固定板固定于所述中轴上，所述刮料圆筒内部依序设有可动内柱、弹簧、推动板及转动丝杠，该转动丝杠螺设于该推动板。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述中轴的端部与搅拌板间设有第一弹性调节结构，该搅拌板在垂直方向能上下活动地设置；所述过滤机构包括上料斜桶与下料直桶间设置的滤料网，所述滤料网下部设有第二弹性结构，该滤料网在垂直方向能上下活动地设置。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述中轴上部具有螺纹，以结合一螺帽而限定一压板的位置，所述第一弹性调节结构包括该压板与搅拌板的固定夹板之间的中轴上部套设的支撑簧以及该压板与搅拌板间设置的支力柱上所套设的支撑弹簧。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述下料直桶的上部内侧壁设有两个以上的固定架，每个固定架上设有压簧柱，压簧柱上套设有压簧，所述滤料网的底部外侧位于该压簧之上。
如上所述的新型喷浆机，其中，所述喷浆机在底座一端设有上料站台，在与所述上料站台相对的底座一端两侧设有二升降器。
本实用新型的特点和优点是：本实用新型的喷浆机为双层搅拌结构，小石子与大料块在经过第一道搅拌机构时即全部被打碎，搅拌质量好，效率高，使得喷浆速度提高了一倍，且采用下料直桶，下料速度快，而且桶内周围不易存料，由此解决了公知喷浆机浪费原材料的问题，而且由于材料搅拌均匀，迎头喷浆效果明显好于公知喷浆机，回填料少。另在上料斜桶与下料直桶间设置了滤料网，并通过在上料斜桶的搅拌机构上以及滤料网下部加装调节弹簧，不易发生堵塞出料管的现象；上料过程更为顺畅，且凝固的大小水泥块由刮料板刮下后全部在下料直桶内被搅拌机构打开，得到充分利用。另外，由于搅拌充分，上料均匀，大大降低了对摩擦板的磨损，延长了摩擦板的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为公知喷浆机的结构示意图。
图2为本实用新型喷浆机的第一实施例的结构示意图。
图3为本实用新型的喷浆机的第二具体实施例的上料斜桶及下料直桶的结构示意图。
具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实用新型提出一种改进的新型喷浆机，与公知喷浆机相类似，本实用新型的喷浆机也包括可移动的底座、电机、传动机构、压风管路及喷浆机本体，喷浆机本体设有搅拌机构、过滤机构及出料机构，但本实用新型的喷浆机本体与公知喷浆机不同的是，其料桶包括由固定架固定的上料斜桶8、下料直桶29，其中，由电机带动而旋转的中轴28可枢转地穿设该下料直桶29并延伸至该上料斜桶8内，且上料斜桶8与下料直桶29内的两段中轴28上均设有搅拌机构，从而构成双层搅拌结构，上料斜桶8与下料直桶29间还设有滤料网，该下料直桶下部接设出料机构。由于电机、传动机构、压风管路出料机构的具体结构可与公知喷浆机相同，此处不再赘述。
下面以本实用新型的第一具体实施例进行说明：
如图2所示，本实用新型的喷浆机具有可移动的底座300、电机200(传动机构未示出)及喷浆机本体100，电机及喷浆机本体均设于该底座上。再结合图3所示，本实用新型的喷浆机本体包括下部的出料机构，出料机构的上方连接有下料直桶29，下料直桶的上方设置该上料斜桶8，上料斜桶8为倒锥形设置，外侧壁对称设有二把手7(请参见图3)，其收缩端与下料直桶29固定连接，且外围可利用钢筋圈固，下料直桶的外壁也可对称设置把手及/或挂钩等，以方便拆装，利于检修作业。
在本实施例中，中轴28为阶梯状结构，其上部具有螺纹，上部及下部为圆柱状，而中段为方柱状。
上料斜桶内设有搅拌机构，如图2所示，上料斜桶8中的搅拌机构主要包括搅拌板9及搅拌杆6，其中，再结合图3所示的第二实施例，搅拌板9通过固定夹板11由螺丝10固定于中轴28的上部，并位于上料斜桶8的底部，搅拌板9的外端临近上料斜桶8的内侧壁设置，以使得该搅拌板能够大范围地搅拌上料斜桶内的物料；搅拌杆6包括内侧竖直的安装部(未标示)及向上向外倾斜延伸的搅拌部(未标示)，其设置于上料斜桶的中部并相对靠近中轴28设置，该安装部可固定于搅拌板9上，从而与搅拌板同步旋转进行搅拌。
下料直桶29中的搅拌机构也包括搅拌板15及搅拌杆14，其设置方式可与上料斜桶的搅拌板9和搅拌杆6相同。由此，本实施例的喷浆机具有双层搅拌结构，可以提高搅拌质量，使得上料均匀，降低对摩擦板的磨损，同时提高了喷浆速度，保证了工作进度。
除了上述主要结构的改进之外，本实用新型的喷浆机在底座一端设有上料站台310，以方便查看和维修，方便日常工作。
除此之外，本实用新型的喷浆机还在与上料站台相对的底座一端设有二升降器320，可以控制喷浆机的高低，以适应斜巷工作面，从而扩大了喷浆机的作业范围。底座上设有控制板330，以方便对喷浆机的控制。
如图2所示，电机200还可设有保护罩210，增强对电机的保护作用，并提高电机的散热效率。
下面再结合图3对本实用新型的第二实施例说明如下：
在本实用新型的第二实施例中，其除了具备第一实施例的主体结构外，其下料直桶29的搅拌机构还包括在搅拌杆14上方的中轴方柱部分设置的刮料机构，该刮料机构包括固设于该中轴28的固定部，该固定部的一端设有刮料板12，该刮料板随中轴旋转能够刮除该下料直桶29内壁沾附的物料。
如图3所示，为了使刮料板能够有效刮除下料直桶29内壁沾附的物料，本实用新型的刮料机构的固定部设有弹性伸缩结构，以将刮料板能伸缩地固定。固定部包括固定板18、空心刮料圆筒16、内柱17、弹簧19、内推动板23、转动丝杠20，其中，固定板18固定于中轴28上，刮料圆筒16内部依序可动地设有内柱17、弹簧19、内推动板23及转动丝杠20，转动丝杠20螺设穿过内推动板23，该内推动板23顶抵于该弹簧19，该弹簧19的另一端连接顶抵于该内柱17一端，该内柱的另一端通过夹板13固定该刮料板12。转动丝杠20的外端部设有转动外套22及手把21，以方便转动，实现对刮料板的调节。通过上述结构，可在安装本实用新型的喷浆机时即调整好该刮料板，使得刮料板的端面接触下料直桶的内壁，以利有效刮除该内壁上沾附的浆料，提高作业效率。
在本实施例中，中轴28上端1与搅拌板9间还设有弹性调节结构，以使得该搅拌板9能够在垂直方向的一定范围内上下活动，具体实现方式可为多种，以图2的具体实施例而言，中轴28上部具有螺纹2，以结合一螺帽3，从而限定一压板4的位置，该压板4与搅拌板9的固定夹板11之间的中轴上部套设有一支撑簧(可为一压簧)，且该压板4与搅拌板9间设有支力柱30，支力柱30上套设有支撑弹簧5。
如图3所示，本实施例中，上料斜桶与下料直桶间可拆卸地设有滤料网27，该滤料网27在垂直方向的一定范围内可上下活动地设置，其具体结构可为多种，以图3所示的具体实施例而言，可在下料直桶的上部内侧壁设有两个(或四个，不限)固定架24，每个固定架24上设置压簧柱25，压簧26套设于压簧柱25外，滤料网27中心部位穿过中轴28，其底面外侧置于该压簧之上，通过该结构即可实现滤料网的适当移动。滤料网27的网孔数目、大小及排列方式可根据实际需要设置，而且可设置多种规格，并根据实际需要更换，此处不再赘述。
具有上述结构的喷浆机，与公知喷浆机相比具有突出的优点，下面详细比较说明：
1、公知喷浆机仅设有一套搅拌机构，其搅拌质量、速度均无法满足需要，公知喷浆机采用斜桶下料，因此存在下料速度慢及桶内周边易存料的问题；本实用新型的喷浆机为双层搅拌结构，搅拌质量好，效率高，使得喷浆速度提高了一倍，且采用下料直桶，下料速度快，而且桶内周围不易存料，由此解决了公知喷浆机浪费原材料的问题，而且由于材料搅拌均匀，迎头喷浆效果明显好于公知喷浆机，回填料少。
2、公知喷浆机，仅在上料口设有罗筛，以过滤大石子，需要专人打筛子、上快干剂，工人劳动强度大，另由于搅拌质量的问题，喷浆料中有不少的大小石子，使得喷浆时出料管经常被堵塞，而且湿料也会导致堵管现象；本实用新型的搅拌更为充分，小石子与大料块在经过第一道搅拌机构时即全部被打碎，另在上料斜桶与下料直桶间设置了滤料网，并通过在上料斜桶的搅拌机构上以及滤料网下部加装调节弹簧，可以自动调节二者间的距离，限定了到达滤料网的浆料的大小，还使喷浆时湿料与干料一样快，不易发生堵塞出料管的现象，而且节约了人工成本。
3、公知喷浆机工作时周围全是掉下来的喷浆料及半凝固的水泥块；本实用新型通过改进上料口和刮料板，使得上料过程更为顺畅，且凝固的大小水泥块由刮料板刮下后全部在下料直桶内被搅拌机构打开，得到充分利用。
4、公知喷浆机由于上料不均匀，造成摩擦板损坏，法兰盘和摩擦板5—6天就得换一次；本发明搅拌充分，上料均匀，大大降低了对摩擦板的磨损，延长了摩擦板的使用寿命，大约25天左右才换一次法兰盘和摩擦板，降低了生产成本。
虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。