《超深井高压注气深抽一体化管柱.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超深井高压注气深抽一体化管柱.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 203783536 U(45)授权公告日 2014.08.20CN203783536U(21)申请号 201420099122.6(22)申请日 2014.03.05E21B 43/00(2006.01)(73)专利权人中国石油化工股份有限公司地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号(72)发明人王雷 魏新勇 曾文广 董斌王永康 张建军 姚丽蓉 马清杰冯一波 杨映达 杨利萍 李晓君王建海 甄恩龙(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所 11276代理人刘云贵 李淑敏(54) 实用新型名称超深井高压注气深抽一体化管柱(57) 摘要本实用新型提供了一种超。
2、深井高压注气深抽一体化管柱，其可深入到超深井的油层中，该超深井高压注气深抽一体化管柱包括有套管以及设置在套管内的油管，油管包括有上油管以及下油管，上下油管之间通过过桥套管连接，其中在过桥套管的内部设置有抽油泵。该一体化管柱不仅能够满足超高深、高压安全注气的要求，同时减少了多周期注气-生产频繁更换管柱的工作量，提高了工作效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 203783536 UCN 203783536 U1/1页21.一种超深井高压注气深抽一体化管柱，。
3、其可深入到超深井的油层（12）中，其特征在于，该超深井高压注气深抽一体化管柱包括有套管（1）以及设置在套管（1）内的油管，油管包括有上油管（2）以及下油管（8），上下油管之间通过过桥套管（6）连接，其中在过桥套管（6）的内部设置有抽油泵。2.根据权利要求1所述的超深井高压注气深抽一体化管柱，其特征在于，抽油泵包括有设置在油泵外侧的泵筒（4），泵筒（4）内设置有抽油杆（3），抽油杆（3）在泵筒（4）内的一端连接有柱塞（7）。3.根据权利要求1或2所述的超深井高压注气深抽一体化管柱，其特征在于，油管的接口处设置有丝扣。4.根据权利要求3所述的超深井高压注气深抽一体化管柱，其特征在于，油管处的丝扣为。
4、锯齿形丝扣。5.根据权利要求4所述的超深井高压注气深抽一体化管柱，其特征在于，泵筒（4）与过桥套管（6）之间通过过桥短节（5）连接，过桥短节（5）的两端均为双扣型的丝扣。6.根据权利要求5所述的超深井高压注气深抽一体化管柱，其特征在于，下油管（8）与超深井的井壁之间设置有液压封隔器（11）。7.根据权利要求6所述的超深井高压注气深抽一体化管柱，其特征在于，下油管（8）内位于液压封隔器（11）的上端设置有单流阀（9）。8.根据权利要求7所述的超深井高压注气深抽一体化管柱，其特征在于，单流阀（9）为掺稀单流阀。9.根据权利要求8所述的超深井高压注气深抽一体化管柱，其特征在于，下油管（8）的底端密封。
5、设置有丝堵（10）。权 利 要 求 书CN 203783536 U1/2页3超深井高压注气深抽一体化管柱技术领域0001 本实用新型涉及一种管柱结构，尤其涉及一种用于超深井高压注气深抽一体化管柱。背景技术0002 目前，各油田开采已经进入高含水中后期，尽管采取诸如调剖、堵水等一些列工程技术措施，但仍然有部分原油残留在地下采不出来，特别是低渗透油藏、稠油油藏和凝析气藏都未能实现充分合理的开发，注气已成为了一种发展较快的提高采收率技术。0003 国内外应用较广泛的注气方式为注气驱油，管柱设计单纯满足注气要求，无需考虑后期转抽生产的需要，但对于单井注气吞吐，油井注气后需转抽生产，机抽管柱不能用于注气。
6、，抽油泵的泵筒强度低，泵筒下部连接注气油管及井下工具有限，单纯的注气管柱不能机抽生产，注气转抽频繁更换管柱影响油管扣气密封性，同时增加注气成本，降低生产时效。由于气体的密度较低，所以注气井井口压力高，注气管柱在现有井况的条件下满足注气工程技术和安全的要求，国内外各油田实施注气深度在3500m以内，针对超深井深度在5500m，注气压力高达55MPa，而且超深井完井套管大部分采用7“未回接9-5/8“完井，存在套管头耐压低、气密封性差、固井质量差、注气压力高等问题，注气时气体可能通过非气密封套管窜到地层及地面，造成安全隐患，因此对注气管柱安全性能提出较高要求。目前各种注气管柱设计对超深井注气主要存。
7、在以下问题：0004 1）注气管柱强度及密封设计要求小于3500m，不满足超深井高压注气要求；0005 2）注气后转抽生产需要更换管柱，增加注气成本，降低生产时效；0006 3）频繁更换管柱作业，影响油管扣气密封性，不满足多周期注气管柱要求。0007 因此超深注气井需要从井口到井下工具、管柱结构等全井筒进行气密封和优化设计。发明内容0008 为了解决以上问题，本实用新型提供了一种超深井高压注气深抽一体化管柱，该一体化管柱不仅能够满足超深、高压安全注气的要求，同时减少了多周期注气-生产频繁更换管柱的工作量，提高了工作效率。0009 为了达到上述目的，本实用新型提供了一种超深井高压注气深抽一体化管。
8、柱，其可深入到超深井的油层中，该超深井高压注气深抽一体化管柱包括有套管以及设置在套管内的油管，油管包括有上油管以及下油管，上下油管之间通过过桥套管连接，其中在过桥套管的内部设置有抽油泵。0010 作为本实用新型的进一步优化，抽油泵包括有设置在油泵外侧的泵筒，泵筒内设置有抽油杆，抽油杆在泵筒内的一端连接有柱塞。0011 作为本实用新型的进一步优化，油管的接口处设置有丝扣。0012 作为本实用新型的进一步优化，油管处的丝扣为锯齿形丝扣。说 明 书CN 203783536 U2/2页40013 作为本实用新型的进一步优化，泵筒与过桥套管之间通过过桥短节连接，过桥短节的两端均为双扣型的丝扣。0014 。
9、作为本实用新型的进一步优化，下油管与超深井的井壁之间设置有液压封隔器。0015 作为本实用新型的进一步优化，下油管内位于液压封隔器的上端设置有单流阀。0016 作为本实用新型的进一步优化，单流阀为掺稀单流阀。0017 作为本实用新型的进一步优化，下油管的底端密封设置有丝堵。0018 本实用新型的优势在于，本实用新型中的超深井高压注气深抽一体化管柱不仅能够满足超高深、高压安全注气的要求，同时减少了多周期注气-生产频繁更换管柱的工作量，提高了工作效率。附图说明0019 图1是本实用新型中超深井高压注气深抽一体化管柱的结构示意图。具体实施方式0020 下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描。
10、述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。0021 参见图1，是本实用新型中超深井高压注气深抽一体化管柱的结构示意图。如图所示，该超深井高压注气深抽一体化管柱，该一体化管柱深入到超深井的油层12中，包括有套管1以及设置在套管1内的油管，油管设计优先采用P110钢级，油管的接口处均设置有丝扣，优选地，该丝扣为锯齿形丝扣；油管包括有上油管2以及下油管8，下油管8的底端密封设置有丝堵10，上下油管之间通过过桥套管6连接，其中在过桥套管6的内部设置有抽油泵，该抽油泵包括有设置在油泵外侧的泵筒4，泵筒4内设置有抽油杆3，抽油杆3在泵筒4。
11、内的一端连接有柱塞7，这样通过抽油杆3的伸出与缩短，带动柱塞7在泵筒4内的往复运动，从而能够实现抽油泵中油量的变化。0022 进一步参见图1，泵筒4与过桥套管6之间通过过桥短节5连接，过桥短节5的两端均为双扣型的丝扣设计，即能实现外部公扣与过桥套管6连接，内部母扣与抽油泵的泵筒4连接。0023 在上述下油管8与超深井的井壁之间设置有液压封隔器11，该液压封隔器11优选为液压坐封式完井封隔器，即MCHR型液压封隔器，液压封隔器11能够承受上下的高压差，另外，为确保注气后实现掺稀油生产，在下油管8内位于液压封隔器11的上端设置有单流阀9，该单流阀9优选为气密封掺稀单流阀。0024 可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。说 明 书CN 203783536 U1/1页5图1 说 明 书 附 图CN 203783536 U。