精确定位型光杆卡子.pdf

一种油田抽油井精确定位型光杆卡子，包括：顶丝、壳体、封挡、插销、卡瓦、内六角圆柱螺钉、防锁支架、手柄；其整体为圆筒形结构，壳体的中心是一锥度形通孔，正面设有长方形开口，在上部前面设有一缺口，与“月牙”形封挡相配合，右端有内六角圆柱螺钉铰接，左端有插销活动连接，壳体的下部在与开口垂直的方向上前后设有定位台阶，在中上部左右对称设有顶丝；两半圆形磁性防锁支架位于壳体的上部，各设有一个手柄，两边对接处呈两个“V”形接口，中心是一对锥度卡瓦，外径与壳体中心通孔配合。本实用新型结构紧凑，易于制造，与抽油机悬绳器支撑架配合使用安装定位精确，操作安全简单，使光杆断后连续生产，提高抽油井生产时率，增加原油产量。

1、  一种油田抽油井精确定位型光杆卡子，包括：顶丝(1)、壳体(2)、封挡(3)、插销(4)、卡瓦(5)、内六角圆柱螺钉(6)、防锁支架(8)、手柄(9)；其特征在于：所述的精确定位型光杆卡子为圆筒形结构，壳体(2)的中心是一锥度通孔(17)，正面设有长方形开口，在上部前面设有一缺口，与“月牙”形封挡(3)相配合，右端有内六角圆柱螺钉(6)铰接，左端有插销(4)活动连接，壳体(2)的下部在与开口垂直的方向上前后设有定位台阶(7)，在中上部左右对称设有顶丝(1)；两半圆形磁性防锁支架(8)位于壳体(2)的上部，各设有一个手柄(9)，两边对接处呈两个“V”形接口(16)，中心是一对锥度卡瓦(5)，外径与壳体(2)中心通孔(17)相配合。

精确定位型光杆卡子
技术领域
本实用新型涉及油田抽油井光杆卡紧技术，具体而言是一种精确定位型光杆卡子。
背景技术
目前在油田抽油井断光杆后连续生产技术应用过程中，与悬绳器支撑架配合使用的光杆卡子存在安装定位不精确以及外形尺寸过大等缺陷，导致现场工人操作复杂，甚至出现备用卡子承重而导致断光杆后连续生产技术及测试装置失效的问题。因而现有技术尚不能较好的解决上述问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是设计一种精确定位型光杆卡子，解决抽油井悬绳器支撑架配合使用的光杆卡子存在安装定位不精确以及外形尺寸过大，备用卡子承重而导致光杆断后失效的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案，包括：顶丝、壳体、封挡、插销、卡瓦、内六角圆柱螺钉、防锁支架、手柄；其特征在于：所述的精确定位型光杆卡子为圆筒形结构，壳体的中心是一锥度形通孔，正面设有长方形开口，在上部前面设有一缺口，与“月牙”形封挡相配合，右端有内六角圆柱螺钉铰接，左端有插销活动连接，壳体的下部在与开口垂直的方向上前后设有定位台阶，在中上部左右对称设有顶丝；两半圆形磁性防锁支架位于壳体的上部，各设有一个手柄，两边对接处呈两个“V”形接口，中心是一对锥度卡瓦，外径与壳体中心通孔孔相配合。
根据上述方案制造的精确定位型光杆卡子，结构紧凑，易于制造，与抽油机悬绳器支撑架配合使用安装定位精确，体积小，现场操作安全简单，使光杆断后连续生产，提高抽油井生产时率，增加原油产量。
附图说明
图1-本实用新型现场应用结构示意图。
图2-图1中防锁支架(8)的俯视结构示意图。
图3-图1中壳体(12)与封挡(3)的装配俯视结构示意图。
图4-图3的仰视结构示意图。
附图中，1-顶丝，2-壳体，3-封挡，4-插销，5-卡瓦，6-内六角圆柱螺钉，7-定位台阶，8-防锁支架，9-手柄，10-悬绳器，11-悬绳，12-扶正器，13-支撑架，14-光杆，15-承重方卡子，16-“V”形接口，17-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：
该精确定位型光杆卡子，包括：顶丝1、壳体2、封挡3、插销4、卡瓦5、内六角圆柱螺钉6、防锁支架8、手柄9；其整体为圆筒形结构，壳体2的中心是一锥度形通孔17，正面设有长方形开口，在上部前面设有一缺口，与“月牙”形封挡3相配合，右端有内六角圆柱螺钉6铰接，左端有插销4活动连接，壳体2的下部在与开口垂直的方向上前后设有定位台阶7，在中上部左右对称设有顶丝1；两半圆形磁性防锁支架8位于壳体2的上部，各设有一个手柄9，两边对接处呈两个“V”形接口16，中心是一对锥度卡瓦5，外径与壳体2中心通孔17相配合。
安装与使用：本实用新型安装在支撑架13中间，定位前防锁支架8支撑着卡瓦5，保证精确定位型光杆卡子沿光杆14轴向移动。在抽油机驴头加上负荷后，拆掉防锁支架8，利用撬杠插入精确定位型光杆卡子定位台阶7，上撬实现初步定位，而后上紧顶丝1既可。当光杆14在承重方卡子15下端面附近的应力集中点突然断掉时，该精确定位型光杆卡子与支撑架13一起坐在悬绳器10上，保证光杆14不落入井内，实现抽油井连续生产。当悬绳11打扭悬绳器10沿光杆14转动时，此光杆卡子不会与支撑架13相碰，从而避免了失效。