一种金属塑料复合型材及其门窗.pdf

一种金属塑料复合型材及其门窗，这种复合型材解决了原有塑料型材表面不够美观，制作门窗时必须使用大型焊接设备，不适合现场制作的问题。它是在塑料型材的可视面上包覆一层金属材料，如薄不锈钢板或彩钢板等，在塑料型材内设有装配孔，组装门窗时只要用自攻钉等就可以将它们连接起来。组装简便，制作的门窗美观，华丽，适合高档建筑。

1、  一种金属塑料复合型材，其特征是在塑料型材的可视面上包覆一层金属材料。

2、  根据权利要求1所说的金属塑料复合型材，其特征是在塑料型材内设有装配孔。

3、  一种由权利要求1或2所述的金属塑料复合型材制作的门窗或门框，其特征是横梁和竖边之间通过螺纹连接件连接而成。

一种金属塑料复合型材及其门窗
技术领域
本实用新型属于塑料型材技术领域。
背景技术
目前塑料型材表面都是白色，不够美观、华丽，不适合作高档建筑的门窗或者装饰。另外，用塑料型材制作门窗都是将横竖两根塑料型材对焊而成。这种成形方法需要大型塑料焊接设备，并且要求横、竖两根型材的宽度相等。但是，人们传统的门窗结构是上下码头比立边的宽度大，因此无法采用塑料焊接方法生产。
发明内容
为了使塑料型材更美观，好看，另一个目的是使门窗的制作简便、易行，并且能制作人们传统观念中的上下码头比立边宽的门窗，提出如下技术方案。
一种金属塑料复合型材，其特殊之处是在塑料型材的可视面上包覆一层金属材料，如薄铁板、薄彩钢板、薄铝板或者薄不锈钢板等。
为了装配简便，在上述金属塑料复合型材内设有装配孔。该装配孔可以设在作为上、下码头的型材内或者作为立边的型材内。
使用这种金属塑料复合型材制作门窗时，只要用螺纹连接件(螺栓、螺钉或者自攻钉)将它们连接起来即可。这种结构适合现场制作，无须焊接设备，组装简便。尤其适合生产传统的上、下码头比立边宽的门窗。这种门窗外表华丽，适合高档建筑。
一种由上述金属塑料复合型材制作的门窗或门框，其特殊之处是横梁和竖边之间通过螺纹连接件连接而成。所述螺纹连接件是螺栓、螺钉或者自攻钉。
以装配孔设在上、下码头的金属塑料复合型材内为例，制作门窗时，按尺寸下料后，在立边上对准上、下码头金属塑料复合型材内的装配孔钻眼，然后用自攻钉将立边和上、下码头拧紧即可。
附图说明
图1为用作门立边的金属塑料复合型材的横断面图(全剖视图)，图2为用作门上下码头的金属塑料复合型材的横断面图(全剖视图)，图3为用作门框立柱的金属塑料复合型材的横断面图(全剖视图)，图4为用作门框横梁的金属塑料复合型材的横断面图(全剖视图)。
具体实施方式
实施例1
一种适合作门窗立边的金属塑料复合型材，如图1所示。图中序号1为安装密封毛条的凹槽，序号2为塑料型材，序号3为插入塑料型材内的铁管，作为提高强度的龙骨支架，序号4为包覆在塑料型材可视面上的金属薄板，序号5为安装密封胶条的凹槽，序号6为镶嵌玻璃的凹槽。
实施例2
一种适合作门窗上、下码头的金属塑料复合型材，如图2所示。图中序号7为安装密封毛条的凹槽，序号8为塑料型材，序号9为包覆在塑料型材可视面上的金属薄板，序号10为插入塑料型材内的铁管，作为提高强度的龙骨支架，序号11装配孔，序号12为安装密封胶条的凹槽，序号13为镶嵌玻璃的凹槽。
采用例1和例2所示的金属塑料复合型材可以制作门窗，用例2所示的金属塑料复合型材作为上、下码头，例1所示的金属塑料复合型材为立边。按尺寸下料后，在门立边上对准码头内的装配孔钻眼，然后用自攻钉拧紧即可。
实施例3
一种适合作门框立柱的金属塑料复合型材，如图3所示。图中序号14为镶嵌玻璃的凹槽，序号15安装密封胶条的凹槽，序号16为塑料型材，序号17为插入塑料型材内的铁管，作为提高强度的龙骨支架，序号18为包覆在塑料型材可视面上的金属薄板，序号19为安装密封毛条的凹槽。
实施例4
一种适合作门框横梁的金属塑料复合型材，如图4所示。图中序号20为包覆在塑料型材可视面上的金属薄板，序号21塑料型材，序号22为装配孔，序号23安装五金件的定位块，序号24为安装龙骨的定位块，序号25为插入塑料型材内的铁管，作为提高强度的龙骨支架，序号26为安装密封胶条的凹槽，序号27为镶嵌玻璃的凹槽。