建筑用装饰保温复合装置.pdf

本实用新型提供了一种建筑用装饰保温复合装置，它包括保温板、装饰面板及连接件，连接件上有固定孔，保温板四周的侧壁上开设凹槽，连接件插装在凹槽内并与保温板相接触，保温板的正表面上粘接装饰面板，装饰面板四周分别连接有向外侧延伸的直角折边；连接件顶端上设置压板，压板与直角折边相对应并接触。本实用新型能够产生的有益效果：因在加工车间就可将装饰面板粘接在保温板的外表面上，以避免现场粘接施工不便，故大大减轻了工作强度、大大提高了安装效率；由此，本实用新型既能够大大降低施工成本，又能够从根本上延长使用寿命，广泛应用能够产生明显的社会、经济效益。

1.  建筑用装饰保温复合装置，它包括保温板(1)、装饰面板(2)及连接件，连接件上有固定孔，保温板(1)四周的侧壁上开设凹槽，连接件插装在凹槽内并与保温板(1)相接触，其特征在于：保温板(1)的正表面上粘接装饰面板(2)，装饰面板(2)四周分别连接有向外侧延伸的直角折边；连接件顶端上设置压板，压板与直角折边相对应并接触。

2.  根据权利要求1所述的建筑用装饰保温复合装置，其特征在于：所述连接件包括底座以及和底座相配合的第一插件、第二插件，第一插件及第二插件分别插装在底座上，并分别与底座相接触；
底座由底板(11)及立板(12)组成，立板(12)连接在底板(11)上，立板(12)左右部位上分别开设左插槽(13)和右插槽(14)；
第一插件由第一立板(21)、第一压板(22)、第一前翼插板(21a)及第一后翼插板(21b)组成；第一压板(22)与第一立板(21)的顶端连接，第一前翼插板(21a)和第一后翼插板(21b)分别与第一立板(21)中部位置的两侧壁相连接；
第一前翼插板(21a)上开设第一插槽(23)，第一插槽(23)与左插槽(13)相对应配合，并与立板(12)相接触，左插槽(13)与第一前翼插板(21a)相接触，第一立板(21)与立板(12)相接触；
第二插件由第二立板(31)、第二压板(32)、第二前翼插板(31a)及第二后翼插板(31b)组成，第二压板(32)与第二立板(31)的顶端连接，第二前翼插板(31a)和第二后翼插板(31b)分别与第二立板(31)中部位置的两侧壁相连接；
第二前翼插板(31a)上开设第二插槽(33)，第二插槽(33)与右插槽(14)相对应配合，并与立板(12)相接触，右插槽(14)与第二前翼插板(31a)相接触，第二立板(31)与立板(12)相接触；
第一压板(22)和第二压板(32)相互对应接触，并分别与装饰面板(2)的直角折边相接触；第一前翼插板(21a)、第一后翼插板(21b)分别与第二前翼插板(31a)、第二后翼插板(31b)相互对应接触，并分别插装在保温板(1)的凹槽内；第一立板(21)与第二立板(31)相互对应并接触；底板(11)与保温板(1)背面相对应。

3.  根据权利要求1所述的建筑用装饰保温复合装置，其特征在于：所述凹槽分别为上凹槽(1a)，下凹槽(1b)、左凹槽(1c)及右凹槽(1d)。

4.  根据权利要求1所述的建筑用装饰保温复合装置，其特征在于：所述直角折边分别为上直角折边(2a)、下直角折边(2b)、左直角折边(2c)及右直角折边(2d)。

5.  根据权利要求1所述的建筑用装饰保温复合装置，其特征在于：所述固定孔分别为第一固定孔(15)、第二固定孔(16)、第三固定孔(17)及第四固定孔(18)。

6.  根据权利要求1所述的建筑用装饰保温复合装置，其特征在于：保温板(1)背面上设置若干个压花凹(1e)。

建筑用装饰保温复合装置
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体地说是一种建筑用装饰保温复合装置。
背景技术
在建筑工程中，装饰保温材是安装在建筑物的外表面上，所以它必须要经得起大自然长期对其的侵蚀，如：风吹雨淋、烈日暴晒等。因此，装饰保温材的设计是否科学合理，会直接影响到它的使用寿命。传统的装饰保温材在实际操作中存在以下缺点：一、传统装饰保温材在施工时，是在现场先将保温板固定在建筑物外表面上后，再在保温板上粘接装饰面板或涂抹装饰层。因现场施工大都为高空作业，其工作难度较大、效率较低。二、因装饰保温材上的装饰面板大都比较薄，而四周又没有设置能够增加其强度的直角折边，故使得自身的强度较差，其在受到风吹雨淋、烈日暴晒时很容易变形。而一旦发生变形情况，装饰面板与保温板之间的粘接处则容易出现缝隙，该缝隙长期被风雨侵蚀后会愈来愈大，最后会导致装饰面板整体脱落。三、传统的连接件只是通过其上的插板插入保温板的凹槽内将其定位，但它对装饰面板则无法起到防止变形的固定作用。由此，它给方方面面带来了诸多烦恼。
经对中国专利的相关内容检索，还未发现有在装饰面板的四周上设置直角折边，以及在连接件顶端上设置压板的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种建筑用装饰保温复合装置，它能够解决传统技术存在的施工效率较低、装饰面板因强度较低容易变形以及连接件无法防止装饰面板变形的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：建筑用装饰保温复合装置，它包括保温板、装饰面板及连接件，连接件上有固定孔，保温板四周的侧壁上开设凹槽，连接件插装在凹槽内并与保温板相接触，保温板的正表面上粘接装饰面板，装饰面板四周分别连接有向外侧延伸的直角折边；连接件顶端上设置压板，压板与直角折边相对应并接触。
为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案实现：所述连接件包括底座以及和底座相配合的第一插件、第二插件，第一插件及第二插件分别插装在底座上，并分别与底座相接触；
底座由底板及立板组成，立板连接在底板上，立板左右部位上分别开设左插槽和右插槽；
第一插件由第一立板、第一压板、第一前翼插板及第一后翼插板组成；第一压板与第一立板的顶端连接，第一前翼插板和第一后翼插板分别与第一立板中部位置的两侧壁相连接；
第一前翼插板上开设第一插槽，第一插槽与左插槽相对应配合，并与立板相接触，左插槽与第一前翼插板相接触，第一立板与立板相接触；
第二插件由第二立板、第二压板、第二前翼插板及第二后翼插板组成，第二压板与第二立板的顶端连接，第二前翼插板和第二后翼插板分别与第二立板中部位置的两侧壁相连接；
第二前翼插板上开设第二插槽，第二插槽与右插槽相对应配合，并与立板相接触，右插槽与第二前翼插板相接触，第二立板与立板相接触。
第一压板和第二压板相互对应接触，并分别与装饰面板的直角折边相接触；第一前翼插板、第一后翼插板分别与第二前翼插板、第二后翼插板相互对应接触，并分别插装在保温板的凹槽内；第一立板与第二立板相互对应并接触；底板与保温板背面相对应。所述凹槽分别为上凹槽，下凹槽、左凹槽及右凹槽。所述直角折边分别为上直角折边、下直角折边、左直角折边及右直角折边。所述固定孔分别为第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔及第四固定孔。保温板背面上设置若干个压花凹。
本实用新型能够产生的有益效果：因在加工车间就可将装饰面板粘接在保温板的外表面上，以避免现场粘接施工不便，故大大减轻了工作强度、大大提高了安装效率；因将装饰面板的四周设置了直角折边，所以它能够大大增强装饰面板的自身强度，从根本上防止了装饰面板的变形；因在连接件上增加了压板，它能够在连接件定位保温板的同时，将装饰面板上的直角折边紧紧压住，使其在受到风吹雨淋、烈日暴晒时不易发生变形、不易出现缝隙。由此，本实用新型既能够大大降低施工成本，又能够从根本上延长使用寿命，广泛应用能够产生明显的社会、经济效益。
附图说明
图1为本实用新型装饰面板2与保温板1粘接后的结构示意图；
图2为图1的后视图，主要示意保温板1背面上设置的若干个压花凹1e；
图3为图1的A-A视图，主要示意装饰面板2左右两端的左直角折边2c、右直角折边2d，以及示意保温板1左右两侧壁上分别开设的左凹槽1c及右凹槽1d；
图4为图1的B-B视图，主要示意装饰面板2上下两端的上直角折边2a及下直角折边2b，以及示意保温板1上下两侧壁上分别开设的上凹槽1a及下凹槽1b；
图5为本实用新型连接件的底座两端分别安装第一插件和第二插件，并且第一插件和第二插件未相对应接触前的结构示意图，主要示意底座中的立板12两端分别开设的左插槽13和右插槽14；
图6为图5的俯视图，主要示意第一插件的第一前翼插板21a上开设的与左插槽13相对应的第一插槽23，以及第二插件的第二前翼插板31a上开设的与右插槽14相对应的第二插槽33；
图7为本实用新型装饰面板2与保温板1粘接后并安装连接件上的结构示意图；
图8为图7的C-C视图。
具体实施方式
本实用新型的建筑用装饰保温复合装置，它包括保温板1、装饰面板2及连接件，连接件上有固定孔，保温板1四周的侧壁上开设凹槽，连接件插装在凹槽内并与保温板1相接触，保温板1的正表面上粘接装饰面板2，装饰面板2四周分别连接有向外侧延伸的直角折边；连接件顶端上设置压板，压板与直角折边相对应并接触。所述连接件包括底座以及和底座相配合的第一插件、第二插件，第一插件及第二插件分别插装在底座上，并分别与底座相接触；
底座由底板11及立板12组成，立板12连接在底板11上，立板12左右部位上分别开设左插槽13和右插槽14；
第一插件由第一立板21、第一压板22、第一前翼插板21a及第一后翼插板21b组成；第一压板22与第一立板21的顶端连接，第一前翼插板21a和第一后翼插板21b分别与第一立板21中部位置的两侧壁相连接；
第一前翼插板21a上开设第一插槽23，第一插槽23与左插槽13相对应配合，并与立板12相接触，左插槽13与第一前翼插板21a相接触，第一立板21与立板12相接触；
第二插件由第二立板31、第二压板32、第二前翼插板31a及第二后翼插板31b组成，第二压板32与第二立板31的顶端连接，第二前翼插板31a和第二后翼插板31b分别与第二立板31中部位置的两侧壁相连接；
第二前翼插板31a上开设第二插槽33，第二插槽33与右插槽14相对应配合，并与立板12相接触，右插槽14与第二前翼插板31a相接触，第二立板31与立板12相接触。
第一压板22和第二压板32相互对应接触，并分别与装饰面板2的直角折边相接触；第一前翼插板21a、第一后翼插板21b分别与第二前翼插板31a、第二后翼插板31b相互对应接触，并分别插装在保温板1的凹槽内；第一立板21与第二立板31相互对应并接触；底板11与保温板1背面相对应。所述凹槽分别为上凹槽1a，下凹槽1b、左凹槽1c及右凹槽1d。所述直角折边分别为上直角折边2a、下直角折边2b、左直角折边2c及右直角折边2d。所述固定孔分别为第一固定孔15、第二固定孔16、第三固定孔17及第四固定孔18。保温板1背面上设置若干个压花凹1e。
制作时，按上述要求加工好各种零部件组装即可。本实用新型安装时，先通过底板11上的第一定位孔15、第二定位孔16、第三定位孔17及第四定位孔18将底座固定在建筑物墙体表面上，然后在粘接有装饰面板2的保温板1背面涂抹胶后与墙体表面粘接，并使保温板1背面与底板11相对应。然后将第一插件和第二插件分别对应底座及保温板1上的凹槽插入其内，即使第一前翼插板21a、第一后翼插板21b分别与第二前翼插板31a、第二后翼插板31b相互对应接触，并分别插入保温板1的凹槽内；同时也分别使第一插槽23插入左插槽13内、第二插槽33插入右插槽14内，使保温板1定位；再同时也分别使第一压板22和第二压板32相互对应接触，并分别与装饰面板2上的直角折边相紧密接触。
所有粘接有装饰面板2的保温板1与连接件的安装方式均相同。
保温板1背面上设置若干个压花凹1e，是为增加背面上的粗糙程度，以便于涂抹胶后与建筑物外表面上的粘接。
本实用新型所述的连接件，其截面近似于“王”字形状；本实用新型所述的底座，其截面近似于“T”字母形状；本实用新型所述的第一插件和第二插件，其截面均呈“干”字形状。
本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本实用新型的技术方案。
本实用新型未详细描述的技术部分均为公知技术。