集装箱锁紧装置的手柄座.pdf

一种集装箱锁紧装置的手柄座，手柄座(51)的横截面呈倒U形，手柄座(51)具有平行的两延伸臂(52，53)，所述一延伸臂(52)上形成有一冲压形成的通孔(54)，在冲压形成通孔时，所述延伸臂(52)的内侧表面上形成有向另一延伸臂(53)延伸的凸起(55)，在所述另一延伸臂(53)上设置有与所述通孔(54)相对的另一通孔(56)。由于手柄座可以以冲压的方式来形成通孔和凸起，因此不需要像现有技术中通过锻造的方式制造手柄座，简化了生产工艺，降低了生产成本。另外，也不需要像现有技术中设置螺纹部分来安装手柄，因此安装工艺简单。成品率高。

1.  一种集装箱锁紧装置的手柄座，所述手柄座的横截面呈倒U形，其特征在于，所述手柄座具有平行的两延伸臂，所述一延伸臂上形成有一冲压形成的通孔，在冲压形成通孔时，所述延伸臂的内侧表面上形成有向另一延伸臂延伸的凸起，在所述另一延伸臂上设置有与所述通孔相对的另一通孔。

2.  如权利要求书1所述的手柄座，其特征在于，所述延伸臂的外侧表面设置有围绕所述通孔的凹陷部分。

3.  如权利要求书1所述的手柄座，其特征在于，在所述另一延伸臂上设置的通孔为阶梯孔。

集装箱锁紧装置的手柄座
技术领域
本实用新型涉及一种手柄座，尤其是涉及一种集装箱锁紧装置的手柄座。
背景技术
如图1所示，现有的集装箱的锁紧装置主要包括设置在集装箱门32上的锁杆33、固定连接在锁杆33上的手柄座34、手柄35和用于在锁紧状态下支撑手柄的托架机构38。图2是现有技术中的手柄座的横截面的示意图。如图2所示，手柄座41在其一侧的内壁上设置有一个其内部设置有内螺纹的安装孔44，该安装孔44内部的内螺纹与铆钉(未显示)外部的外螺纹相匹配。同时，在靠近该安装孔44一侧的手柄座外壁上设置有一个其正面呈圆形其横截面呈弧形的突起部42，该突起部42可以用于封闭该安装孔44以便保护设置在手柄座内部的铆钉而使铆钉的端头不像现有技术中那样暴露在外部。同时，所述手柄座41在与该安装孔44相对应的另外一个内侧壁上也设置有一个用于安装的阶梯孔45。当在手柄(未显示)处于锁紧状态时，把铆钉依次穿过所述的阶梯孔45、手柄上的通孔和安装孔44并通过铆钉上的外螺纹和该安装孔44内部的内螺纹而把铆钉旋紧，从而实现手柄与手柄座41的可转动地连接。
但是，这种手柄座只能通过锻造方式制造，且铆钉外部也需要加工有与手柄座内螺纹匹配的外螺纹，因此制作工艺复杂，生产成本高，且在安装时，如果没有对准螺纹孔，铆钉会被拧歪不能完全被安装，因此需要重新安装，严重时可能导致铆钉的损坏甚至整个手柄座的报废。
因此，需要设计一种手柄座，可以用其他生产成本较低的方式制造，并且使得安装更加简单。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种集装箱锁紧机构的手柄座以克服上述的缺点。
本实用新型的集装箱锁紧装置的手柄座，所述手柄座的横截面呈倒U形，其特征在于，所述手柄座具有平行的两延伸臂，所述一延伸臂上形成有一冲压形成的通孔，在冲压形成通孔时，所述延伸臂形成有向另一延伸臂延伸的凸起，在所述另一延伸臂上设置有与所述通孔相对的另一通孔。
本实用新型的集装箱锁紧装置的手柄座，其进一步特征在于，所述延伸臂的外侧表面设置有围绕所述通孔的凹陷部分。
本实用新型的集装箱锁紧装置的手柄座，其进一步特征在于，所述另一延伸臂上设置的通孔为阶梯孔。
在本实用新型中，由于手柄座可以以冲压的方式来形成通孔和凸起，因此不需要像现有技术中通过锻造的方式制造手柄座，简化了生产工艺，降低了生产成本。另外，也不需要像现有技术中设置螺纹部分来安装手柄，因此安装工艺简单。成品率高。
附图说明
图1是现有技术中的集装箱锁紧机构的整体的示意图。
图2是现有技术中的集装箱锁紧机构的手柄座的横截面示意图。
图3是本实用新型的手柄座的横截面示意图。
图4是本实用新型的手柄座和手柄安装前的主视图。
图5是本实用新型的手柄座和手柄装配后未被铆钉安装时的横截面示意图。
图6是本实用新型的手柄座和手柄被铆钉安装后的横截面示意图。
具体实施方式
图3是本实用新型的手柄座的横截面示意图。手柄座51的横截面呈倒U形，手柄座51具有平行的两延伸臂52，53，延伸臂52上形成有一冲压形成的通孔54，由于通孔54是由冲压形成的，因此，当冲压形成通孔54时，在延伸臂52的外侧表面会自然形成凹陷部分57，同时由于冲压工艺，使得延伸臂52的内侧表面上形成有向延伸臂53延伸的凸起55。在延伸臂53上设置有与通孔54相对的通孔56，通孔56为阶梯孔。通孔54的内径等于阶梯通孔56的小孔内径。
图4是手柄座和手柄安装前的主视图。手柄61的一端上设置有通孔64和凹槽65。图5是手柄座和手柄装配后未被铆钉安装时的横截面示意图。如图5所示，手柄座51被安装在手柄61的两延伸臂52，53之间，手柄61上的凹槽65容纳手柄座51的凸起55，且手柄61上的通孔64与手柄座51的延伸臂52上的通孔54以及延伸臂53上的通孔56相通，用来安装铆钉71。铆钉71具有弧形圆头73，且端部72设置有冲压孔。
图6是手柄座和手柄被铆钉安装后的横截面示意图。如图6所示，将带有弧形圆头73的铆钉71依次插入通孔54，通孔64，阶梯通孔56，从而连接手柄座51和手柄61。将铆钉安装后，对铆钉71的端部72的冲压孔进行冲压铆接，使手柄61与手柄座51固定并能绕手柄座51旋转。铆钉71的冲压部分被容纳在阶梯通孔56内，不露出于延伸臂53的外侧表面。
在本实施例中，由于手柄座51的结构可以用冲压的方式自然形成，因此不需要采用锻造的方式制造手柄座，简化了生产工艺，降低了生产成本。另外，通过用铆钉71铆接手柄座51和手柄61，不需要用螺纹安装的方式连接手柄座和手柄，因此安装工艺简单。成品率高。
另外，通孔56设置为阶梯孔用来容纳铆钉71的铆接部分，使手柄座51的外形更加美观。同样在手柄座51的延伸臂52的外侧表面形成的凹陷，也是为了容纳铆钉71的弧形圆头73，从而使手柄座51更加美观。
上述实施例的描述并不是对本实用新型的限制。因此，在不背离总的实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中。