用于隧道内空气钻进的除尘装置.pdf

本实用新型涉及隧道内利用空气钻进过程中，为了保证施工环境及操作者健康不被破坏，消除因施工而产生的大量粉尘所使用的一种除尘装置，它在高压水进水管上端部与阀座内的水流通道连通，在高压水进水管上设有节流阀，水流通道与壳体内的混合腔利用单向阀间歇性连通，混合腔外部的壳体上设有高压气体进气管，该高压气体进气管的内部腔体与混合腔连通，所述的混合腔与喷出管的内部腔体连通。本实用新型由于设计节流阀使高压水量与风量的混合比例，可以根据实际需要随时随意进行调节，达到除尘最优效果。单向阀的设计使水与气不能逆向流动，保证高压水只能进入到回转接头内，压缩空气不能进入高压水管内。

1.  一种用于隧道内空气钻进的除尘装置，其特征是：高压水进水管(5)的上端部与阀座(7)内的水流通道(8)连通，在高压水进水管(5)上设有节流阀(2)，水流通道(8)与壳体(9)内的混合腔(10)利用单向阀(3)间歇性连通，混合腔(10)外部的壳体(9)上设有高压气体进气管(11)，该高压气体进气管(11)的内部腔体与混合腔(10)连通，所述的混合腔(10)与喷出管(12)的内部腔体连通。

2.  如权利要求1所述的用于隧道内空气钻进的除尘装置，其特征是：所述的单向阀(3)包括在阀座(7)内部设置的与水流通道(8)连通的限位管体(13)，限位管体(13)右端嵌入一段限位锥体(14)，在嵌合部右端的限位锥体(14)上开设有连接孔(15)，该连接孔(15)与混合腔(10)常通，连接孔(15)与水流通道(8)间歇性连通，限位锥体(14)与壳体(9)之间压缩有弹性装置。

3.  如权利要求2所述的用于隧道内空气钻进的除尘装置，其特征是：在限位锥体(14)与壳体(9)之间设有出水管(16)，连接孔(15)通过出水管(16)的内部腔体与混合腔(10)连通，在出水管(16)的一段外壁上套设弹簧(17)顶压着限位锥体(14)右端壁，所述的弹性装置为限位锥体(14)与出水管(16)之间压缩的弹簧(17)。

4.  如权利要求1所述的用于隧道内空气钻进的除尘装置，其特征是：高压气体进气管(11)与出水管(16)垂直设置。

5.  如权利要求1或4所述的用于隧道内空气钻进的除尘装置，其特征是：在高压气体进气管(11)与壳体(9)之间设有连接管(18)，且高压气体进气管(11)与连接管(18)内部孔径递减。

6.  如权利要求5所述的用于隧道内空气钻进的除尘装置，其特征是：在高压气体进气管(11)与连接管(18)之间设有锥形接头(19)，锥形接头(19)的锥顶与连接管(18)相接，锥形接头(19)的锥底与高压气体进气管(11)相接。

7.  如权利要求1所述的用于隧道内空气钻进的除尘装置，其特征是：壳体(9)内壁与喷出管(12)外壁设有若干轴承(20)。

8.  如权利要求1所述的用于隧道内空气钻进的除尘装置，其特征是：高压水进水管(5)前端部与高压柱塞泵(1)相连，在高压柱塞泵(1)与水源流入的吸水管(6)相连，高压水进水管(5)后端部与与阀座(7)内的水流通道(8)连通。

用于隧道内空气钻进的除尘装置
技术领域
本实用新型涉及隧道内利用空气钻进过程中，为了保证施工环境及操作者健康不被破坏，消除因施工而产生的大量粉尘所使用的一种除尘装置。
背景技术
在现在施工中广泛使用的机构是被动的孔口粉尘收集机构，其结构多为孔口罩、导风管，具有一定的除尘能力；但是孔口罩不能完全将粉尘收集到导风管内，总有一些从缝隙中漏出，还是能造成环境污染。另外还有一些方式是在孔口进行雾化水除尘，由于粉尘已经喷出孔口，雾化水来不及湿化所有粉尘，还是做不到完全除粉。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够将隧道内空气钻进过程中产生的粉尘完全除掉，优化施工环境而且结构简单便于操作的用于隧道内空气钻进的除尘装置。
按照本实用新型提供的技术方案，高压水进水管上端部与阀座内的水流通道连通，在高压水进水管上设有节流阀，水流通道与壳体内的混合腔利用单向阀间歇性连通，混合腔外部的壳体上设有高压气体进气管，该高压气体进气管的内部腔体与混合腔连通，所述的混合腔与喷出管的内部腔体连通。
所述的单向阀包括在阀座内部设置的与水流通道连通的限位管体，限位管体右端嵌入一段限位锥体，在嵌合部右端的限位锥体开设有连接孔，该连接孔与混合腔常通，连接孔与水流通道间歇性连通，限位锥体与壳体之间压缩有弹性装置。
在限位锥体与壳体之间设有出水管，连接孔通过出水管的内部腔体与混合腔连通，在出水管的一段外壁上套设弹簧顶压着限位锥体右端壁，所述的弹性装置为限位锥体与出水管之间压缩的弹簧。
高压气体进气管与出水管垂直设置。在高压气体进气管与壳体之间设有连接管，且高压气体进气管与连接管内部孔径递减。在高压气体进气管与连接管之间设有锥形接头，锥形接头的锥顶与连接管相接，锥形接头的锥底与高压气体进气管相接。
壳体内壁与喷出管外壁设有若干轴承。高压水进水管前端部与高压柱塞泵相连，在高压柱塞泵与水源流入的吸水管相连，高压水进水管后端部与与阀座内的水流通道连通。
本实用新型由于设计节流阀使高压水量与风量的混合比例，可以根据实际需要随时随意进行调节，达到除尘最优效果。单向阀的设计使水与气不能逆向流动，保证高压水只能进入到回转接头内，压缩空气不能进入高压水管内。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图所示：本实用新型的用于隧道内空气钻进的除尘装置，在高压水进水管5上端部与阀座7内的水流通道8连通，在高压水进水管5上设有节流阀2，水流通道8与壳体9内的混合腔10利用单向阀3间歇性连通，混合腔10外部的壳体9上设有高压气体进气管11，该高压气体进气管11的内部腔体与混合腔10连通，所述的混合腔10与喷出管12的内部腔体连通。
在单向阀3包括在阀座7内部设置的与水流通道8连通的限位管体13，限位管体13右端嵌入一段限位锥体14，在嵌合部右端的限位锥体14开设有连接孔15，该连接孔15与混合腔10常通，连接孔15与水流通道8间歇性连通，限位锥体14与壳体9之间压缩有弹性装置，当从高压水进水管5进来的水对限位锥体14产生推力，当推力大于弹簧17的弹力时，单向阀3即打开，高压水与从高压气体进气管11进来的高压气体在混合腔10内混合后，从喷出管12出口喷出，对作业中产生的钻屑进行湿化，避免了产生大量粉尘的状况。
在限位锥体14与壳体9之间设有出水管16，连接孔15通过出水管16的内部腔体与混合腔10连通，在出水管16的一段外壁上套设弹簧17顶压着限位锥体14右端壁，所述的弹性装置为限位锥体14与出水管16之间压缩的弹簧17。
高压气体进气管11与出水管16垂直设置，在高压气体进气管11与壳体9之间设有连接管18，且高压气体进气管11与连接管18内部孔径递减，在高压气体进气管11与连接管18之间设有锥形接头19，锥形接头19的锥顶与连接管18相接，锥形接头19的锥底与高压气体进气管11相接。
壳体9内壁与喷出管12外壁设有若干轴承20，高压水进水管5前端部与高压柱塞泵1相连，在高压柱塞泵1与水源流入的吸水管6相连，高压水进水管5后端部与与阀座7内的水流通道8连通。
强制注入壳体9内混合腔体10的水与高压气体进气管11进来的压缩空气混成一体，被主动送到喷出管12的底端部，在底端部完成湿化钻屑过程，使钻屑返出孔口时形成不了粉尘。