双刃V形墙面、地面开槽机.pdf

本实用新型公开了一种双刃V形墙面、地面开槽机，该开槽机的左、右边轴经轴承支承在齿轮箱体上，该左、右边轴在齿轮箱体内的一端分别套装有左、右从动大齿轮，另一端伸出齿轮箱体，并分别套装有左、右切割刀片，该左、右切割刀片对称安装形成“V“形，并在该左、右切割刀片的上部外罩有刀盘护罩，其改进之处在于：所述左、右从动大齿轮相啮合；所述电机的输出轴伸入齿轮箱体内，与安装在齿轮箱体内的所述主动小齿轮连接，该主动小齿轮与所述左从动大齿轮或右从动大齿轮啮合。本实用新型省去了变速箱，简化了产品结构，降低重量，生产成本低；而且，通过挡尘罩将左、右切割刀片罩住，避免了切割产生的灰尘进入大气，污染环境和损害人体健康。

1.  一种双刃V形墙面、地面开槽机，包括齿轮箱体(14)、切割刀片(4、9)、左边轴(6)、右边轴(10)、主动小齿轮(15)、从动大齿轮(5、12)、电机(26)和把手(25)，其中左、右边轴(6、10)经轴承(7)支承在齿轮箱体(14)上，该左、右边轴(6、10)在齿轮箱体(14)内的一端分别套装有左、右从动大齿轮(5、12)，另一端伸出齿轮箱体(14)，并分别套装有左、右切割刀片(4、9)，该左、右切割刀片(4、9)对称安装形成“V“形，并在该左、右切割刀片(4、9)的上部外罩有刀盘护罩(8)，其特征在于：所述左、右从动大齿轮(5、12)相啮合；所述电机(26)的输出轴(19)伸入齿轮箱体(14)内，与安装在齿轮箱体(14)内的所述主动小齿轮(15)连接，该主动小齿轮(15)与所述左从动大齿轮(5)或右从动大齿轮(12)啮合。

2.  根据权利要求1所述的双刃V形墙面、地面开槽机，其特征在于：所述左、右从动大齿轮(5、12)形状和大小相同。

3.  根据权利要求1所述的双刃V形墙面、地面开槽机，其特征在于：在所述齿轮箱体(14)的上方设有箱体结构的箱盖(27)，在该箱盖(27)和齿轮箱体(14)的上方设有所述把手(25)，该把手(25)的前端固定在该箱盖(27)的上表面，把手(25)的后端固定在电机(26)壳体上。

4.  根据权利要求3所述的双刃V形墙面、地面开槽机，其特征在于：所述箱盖(27)的后侧与所述齿轮箱体(14)的后侧平齐，箱盖(27)的前端伸出齿轮箱体(14)，该伸出部分所在的两侧箱板和前箱板(22)向下延伸罩在刀盘护罩(8)的前部上。

5.  根据权利要求4所述的双刃V形墙面、地面开槽机，其特征在于：在所述电机(26)和齿轮箱体(14)的下方安装有方框式活动支架(2)，该活动支架(2)的后端铰接在电机(26)壳体的底部，前端设有连接片(3)，该连接片(3)的下端固定在活动支架(2)上，上端通过螺栓与所述齿轮箱体(14)的前箱壁连接，齿轮箱体(14)上供螺栓穿过的孔为条形孔，且在该齿轮箱体(14)前箱壁的底部设有复位簧(31)，该复位簧(31)的另一端安装在所述连接片(3)的上部；在所述刀盘护罩(8)的下方设有挡尘罩，该挡尘罩由两侧板(28)和前板(1)构成，该侧板(28)的上端紧密贴靠在刀盘护罩(8)的外侧面，下端固定在所述活动支架(2)的边梁上，所述前板(1)的上端紧密贴靠在所述前箱板(22)下端的外侧面，下端固定在活动支架(2)的前梁上。

6.  根据权利要求5所述的双刃V形墙面、地面开槽机，其特征在于：在所述箱盖(27)和把手(25)上设有相互连通的吸尘道(30)，该吸尘道(30)与所述挡尘罩和设在把手(25)上的吸尘口(24)连通。

7.  根据权利要求1至6任一所述双刃V形墙面、地面开槽机，其特征在于：在所述把手(25)的前端上部设有“T”形手柄(23)。

双刃V形墙面、地面开槽机
技术领域
本实用新型涉及切割工具，尤其是一种双刃V形墙面、地面开槽机。
背景技术
目前，大多墙面、地面切割、开槽机是单片切割工具，这种切割机用于对墙体线槽或开线槽进行切割很不方便，往往需要切割多刀才能完成，并且切割质量较差，效率低，容易损伤墙面。为了解决上述问题，本申请人在2005年10月10日申请了一种“双刃V形墙面开槽机”(专利号：ZL200520010088.1)，在电机和齿轮箱体之间设置有变速箱，该变速箱内装有变速主动齿轮、双联齿轮轴和变速从动齿轮，由于变速箱的重量较重，造成整个开槽机的重量较重，导致使用不便；而且，传动机构复杂，增加了生产成本；此外，由于开槽机在工作时产生大量的灰尘直接排入空气中，不仅会污染环境，还会损害操作工作的身体。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种传动机构简单、重量轻的双刃V形墙面、地面开槽机。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种双刃V形墙面、地面开槽机，包括齿轮箱体、切割刀片、左边轴、右边轴、主动小齿轮、从动大齿轮、电机和把手，其中左、右边轴经轴承支承在齿轮箱体上，该左、右边轴在齿轮箱体内的一端分别套装有左、右从动大齿轮，另一端伸出齿轮箱体，并分别套装有左、右切割刀片，该左、右切割刀片对称安装形成“V“形，并在该左、右切割刀片的上部外罩有刀盘护罩，其关键在于：所述左、右从动大齿轮相啮合；所述电机的输出轴伸入齿轮箱体内，与安装在齿轮箱体内的所述主动小齿轮连接，该主动小齿轮与所述左从动大齿轮或右从动大齿轮啮合。
工作时，输出轴旋转带动主动小齿轮旋转，主动小齿轮再带动左从动大齿轮旋转，进而又带动右从动大齿轮旋转，这样使左、右切割刀片旋转工作。本实用新型省去了变速箱，通过改变主动小齿轮和左从动大齿轮的传动比，就可以达到所需的减速效果，使用该传动机构同样能到达减速的目的，简化了开槽机的结构，降低了产品重量，还有利于节约加工成本。
上述技术方案中，所述左、右从动大齿轮形状和大小相同。
上述技术方案中，在所述齿轮箱体的上方设有箱体结构的箱盖，在该箱盖和齿轮箱体的上方设有所述把手，该把手的前端固定在该箱盖的上表面，把手的后端固定在电机壳体上。
上述技术方案中，所述箱盖的后侧与所述齿轮箱体的后侧平齐，箱盖的前端伸出齿轮箱体，该伸出部分所在的两侧箱板和前箱板向下延伸罩在刀盘护罩的前部上。
作为上述技术方案的优选实施例，在所述电机和齿轮箱体的下方安装有方框式活动支架，该活动支架的后端铰接在电机壳体的底部，前端设有连接片，该连接片的下端固定在活动支架上，上端通过螺栓与所述齿轮箱体的前箱壁连接，齿轮箱体上供螺栓穿过的孔为条形孔，且在该齿轮箱体前箱壁的底部设有复位簧，该复位簧的另一端安装在所述连接片的上部；在所述刀盘护罩的下方设有挡尘罩，该挡尘罩由两侧板和前板构成，该侧板的上端紧密贴靠在刀盘护罩的外侧面，下端固定在所述活动支架的边梁上，所述前板的上端紧密贴靠在所述前箱板下端的外侧面，下端固定在活动支架的前梁上。采用此结构后，挡尘罩和刀盘护罩将左、右切割刀片完全罩住，而且，挡尘罩可以随着左、右切割刀片的向下切割而向上移动，确保挡尘罩始终将左、右切割刀片罩住，这样来到达挡灰尘的目的。
上述技术方案中，为了将切割产生的灰尘通过吸尘器吸走，在箱盖和把手上设有相互连通的吸尘道，该吸尘道设在把手上的吸尘口连通。这样，使用时将吸尘器的管道接在该吸尘口上，通过吸尘器将灰尘吸走，可以避免切割产生的灰尘进入空气中。
作为上述技术方案的优选实施例，在所述把手的前端上部设有“T”形手柄，以方便操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，重量轻，生产成本低；而且，通过挡尘罩将左、右切割刀片罩住，避免了切割产生的灰尘进入大气，污染环境和损害人体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为本实用新型取掉把手25和箱盖27的俯视图；
图4为本实用新型的主视图，该图表示初始状态；
图5为本实用新型的主视图，该图表示使用过程中的状态；
图6为图5的右视图。
上述附图中各编号的意义是：1.前板、2.活动支架、3.连接片、4.左切割刀片、5.左从动大齿轮、6.左边轴、7.轴承、8.刀盘护罩、9.右切割刀片、10.右边轴、11.内压盘、12.右从动大齿轮、13.外压盘、14.齿轮箱体、15.主动小齿轮、16.轴承、17.轴承、18.螺钉、19.输出轴、20.下安装支耳、21.上安装支耳、22.前箱板、23.手柄、24.吸尘口、25.把手、26.电机、27.箱盖、28.侧板、29.碳刷座、30.吸尘道、31.复位簧、32.轴承盖。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本实用新型加以说明。
如图1、2及3所示，本实用新型主要由电机26、齿轮箱体14、左切割刀片4、右切割刀片9、左边轴6、右边轴10、主动小齿轮15、左从动大齿轮5、右从动大齿轮12、电机26和把手25构成，其中左、右边轴6、10经轴承7对称地支承在齿轮箱体14上，该左、右边轴6、10在齿轮箱体14内的一端分别套装有形状和大小相同的左、右从动大齿轮5、12，该左、右从动大齿轮5、12为锥齿轮且相啮合，另一端伸出齿轮箱体14，并分别由内到外依次套装有内压盘11、左、右切割刀片4、9和外压盘13，该内压盘11、左或右切割刀片4、9和外压盘13由螺钉18紧固，该左、右切割刀片4、9对称安装形成“V“形，并在该左、右切割刀片4、9的上部外罩有刀盘护罩8，该刀盘护罩8外侧的下部竖直向下。
在齿轮箱体14上还经两个并排的轴承16支承有主动小齿轮15，轴承16的上方盖有轴承盖32，该主动小齿轮15与左从动大齿轮5啮合，也可以与右从动大齿轮12啮合，主动小齿轮15的轴颈与伸入齿轮箱体14内的电机26的输出轴19键连接，输出轴19由齿轮箱体14上的轴承17支承，该轴承17的上方盖有轴承盖，在电机26的侧壁上设有碳刷座29。输出轴19旋转带动主动小齿轮15旋转，主动小齿轮15再带动左从动大齿轮5旋转，进而又带动右从动大齿轮12旋转，这样使左、右切割刀片4、9旋转工作。通过改变主动小齿轮15和左从动大齿轮5的传动比，就可以达到所需的减速效果，因此，使用该传动结构同样到达减速的目的，而结构简单，节约了加工成本。
图1、2示出，在齿轮箱体14的上方设有箱体结构的箱盖27，该箱盖27的后端与齿轮箱体14平齐，前端伸出齿轮箱体14，该伸出部分的前箱板22和两侧箱板向下延伸罩在刀盘护罩8的前部上。在该箱盖27和齿轮箱体14的上方设有所述把手25，该把手25的前端固定在该箱盖27的上表面，与该箱盖27的上表面连为一体，把手25的后端固定在电机26壳体上。
进一步如图1至6所示，在电机26和齿轮箱体14的下方安装有方框式活动支架2，该活动支架2的后梁两端竖向设有下安装支耳20，该下安装支耳20与固定在电机26底部的上安装支耳21铰接，以使活动支架2的前端可以绕后端转动。在活动支架2的前端设有连接片3，该连接片3的下端固定在活动支架2上，上端通过螺栓与齿轮箱体14的前箱壁连接，齿轮箱体14上供螺栓穿过的孔为条形孔，且在该齿轮箱体14前箱壁的底部设有复位簧31，该复位簧31的另一端安装在所述连接片3的上部，通过该结构使活动支架2的前端可以升降。在刀盘护罩8的下方设有挡尘罩，该挡尘罩由两侧板28和前板1构成，该侧板28的上端紧密贴靠在刀盘护罩8的外侧面下部，下端固定在所述活动支架2的边梁上，所述前板1的上端紧密贴靠在所述箱盖27前箱板22延伸部分的外侧面，下端固定在活动支架2的前梁上。这样挡尘罩和刀盘护罩8将左、右切割刀片4、9完全罩住，而且，挡尘罩可以随着左、右切割刀片4、9的向下切割而向上移动，确保挡尘罩始终将左、右切割刀片4、9罩住，这样来到达挡灰尘的目的。
为了将切割产生的灰尘通过吸尘器吸走，在箱盖27和把手25上设有相互连通的吸尘道30，该吸尘道30与设在把手25上的吸尘口24连通。这样，使用时将吸尘器的管道接在该吸尘口24上，通过吸尘器将灰尘吸走，可以避免切割产生的灰尘进入空气中。
图1、4和5示出，在把手25的前端上部设有“T”形手柄23。