大型储罐倒装法施工抗风装置.pdf

本实用新型涉及大型储罐倒装法组装施工中使用的抗风装置，是一种大型储罐倒装法施工抗风装置，其包括斜撑杆、竖直杆和胀圈；斜撑杆下端与罐底板连接在一起，斜撑杆上端与竖直杆上端连接在一起，竖直杆下端与罐底板连接在一起，竖直杆的上部与胀圈的内侧安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其结构简单便于组装拆卸，在大型储罐倒装法施工中能够有效抵抗风力对罐体产生的横向载荷，既可保证罐体提升的稳定性，又不影响液压缸垂直提升罐体的自由动作，便于储罐的组装施工，具有安全、简便、经济的特点。

1、  一种大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于包括斜撑杆、竖直杆和胀圈；斜撑杆下端与罐底板连接在一起，斜撑杆上端与竖直杆上端连接在一起，竖直杆下端与罐底板连接在一起，竖直杆的上部与胀圈的内侧安装在一起。

2、  根据权利要求1所述的大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于竖直杆上套装有能上下移动的环扣装置，环扣装置与胀圈的内侧安装在一起。

3、  根据权利要求2所述的大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于环扣装置包括套管，套管套装在竖直杆上，套管的后侧与胀圈的内侧安装在一起。

4、  根据权利要求3所述的大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于套管的外部固定连接有不少于一个的加固圈，每个加固圈的后侧与胀圈的内侧安装在一起。

5、  根据权利要求3所述的大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于套管的一侧有能使竖直杆自由进出的开口。

6、  根据权利要求4所述的大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于套管的一侧有能使竖直杆自由进出的开口，每个加固圈的一侧有和套管相一致的开口。

7、  根据权利要求5所述的大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于套管的开口处有不少于一个的月牙状的搭扣，搭扣的两端和套管的开口处的两侧有位置相对应的销孔，搭扣和套管通过连接销和销孔连接在一起。

8、  根据权利要求6所述的大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于每个加固圈的开口处有不少于一个的月牙状的搭扣，搭扣的两端和加固圈的开口处的两侧有位置相对应的销孔，搭扣和加固圈通过连接销和销孔连接在一起。

9、  根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的大型储罐倒装法施工抗风装置，其特征在于斜撑杆的下端有支耳，罐底板上有支座，支耳与支座通过下铰接轴铰接在一起；竖直杆的下端有支耳，罐底板上有支座，支耳与支座通过下铰接轴铰接在一起；斜撑杆上端与竖直杆上端通过上铰接轴铰接在一起。

大型储罐倒装法施工抗风装置
一、技术领域
本实用新型涉及大型储罐倒装法组装施工中使用的抗风装置，是一种大型储罐倒装法施工抗风装置。
二、背景技术
目前大型储罐倒装法施工过程中，风力对罐体组装产生很大的影响，在液压提升过程中，以及在提升到位后围罐壁板的过程中，罐体所受风力全部由液压缸承担，有时风载荷可达几十吨至一百余吨，罐体存在因风力导致倾覆的危险，给施工带来很大的安全隐患。
三、发明内容
本实用新型提供了一种大型储罐倒装法施工抗风装置，其解决了现有大型储罐倒装法施工中存在的因风荷载过大导致储罐倾覆的安全隐患问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大型储罐倒装法施工抗风装置，包括斜撑杆、竖直杆和胀圈；斜撑杆下端与罐底板连接在一起，斜撑杆上端与竖直杆上端连接在一起，竖直杆下端与罐底板连接在一起，竖直杆的上部与胀圈的内侧安装在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述竖直杆上可套装有能上下移动的环扣装置，环扣装置与胀圈的内侧安装在一起。
上述环扣装置可包括套管，套管套装在竖直杆上，套管的后侧与胀圈的内侧安装在一起。
上述套管的外部可固定连接有不少于一个的加固圈，每个加固圈的后侧与胀圈的内侧安装在一起。
上述套管的一侧可有能使竖直杆自由进出的开口，每个加固圈的一侧有和套管相一致的开口。
上述套管的开口处可有不少于一个的月牙状的搭扣，搭扣的两端和套管的开口处的两侧有位置相对应的销孔，搭扣和套管通过连接销和销孔连接在一起。
上述每个加固圈的开口处可有不少于一个的月牙状的搭扣，搭扣的两端和加固圈的开口处的两侧有位置相对应的销孔，搭扣和加固圈通过连接销和销孔连接在一起。
上述斜撑杆的下端有支耳，罐底板上有支座，支耳与支座通过下铰接轴铰接在一起；竖直杆的下端有支耳，罐底板上有支座，支耳与支座通过下铰接轴铰接在一起；斜撑杆上端与竖直杆上端通过上铰接轴铰接在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其结构简单便于组装拆卸，在大型储罐倒装法施工中能够有效抵抗风力对罐体产生的横向载荷，既可保证罐体提升的稳定性，又不影响液压缸垂直提升罐体的自由动作，便于储罐的组装施工，具有安全、简便、经济的特点。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1中A处的主视结构放大示意图。
附图3为附图2的俯视结构放大示意图。
附图中的编码分别为：1为斜撑杆，2为竖直杆，3为胀圈，4为罐底板，5为待组罐壁板，6为罐壁，7为环扣装置，8为套管，9为加固圈，10为搭扣，11为销孔，12为连接销，13为下铰接轴，14为支耳，15为支座，16为上铰接轴，17为卡台。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该大型储罐倒装法施工抗风装置包括斜撑杆1、竖直杆2和胀圈3；斜撑杆1下端与罐底板4连接在一起，斜撑杆1上端与竖直杆2上端连接在一起，竖直杆2下端与罐底板4连接在一起，竖直杆2的上部与胀圈3的内侧安装在一起。在安装时，胀圈3的外侧与罐壁6的内侧安装在一起。
可根据实际需要，对上述大型储罐倒装法施工抗风装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3所示，竖直杆2上套装有能上下移动的环扣装置7，环扣装置7与胀圈3的内侧安装在一起。环扣装置7可以约束竖直杆2，使其只能在竖直方向上下移动。
如附图1、2、3所示，环扣装置7包括套管8，套管8套装在竖直杆2上，套管8的后侧与胀圈3的内侧安装在一起。
如附图1、2、3所示，套管8的外部固定连接有不少于一个的加固圈9，每个加固圈9的后侧与胀圈3的内侧安装在一起。加固圈9起增加套管8与胀圈3的连接强度的作用。
如附图1、2、3所示，为便于拆卸，套管8的一侧有能使竖直杆2自由进出的开口，每个加固圈9的一侧有和套管8相一致的开口。竖直杆2可从侧边的开口处取出。
如附图1、2、3所示，为便于拆卸，套管8的开口处有不少于一个的月牙状的搭扣10，搭扣10的两端和套管8的开口处的两侧有位置相对应的销孔11，搭扣10和套管8通过连接销12和销孔11连接在一起，搭扣10可以锁住套管8的开口。
如附图1、2、3所示，为便于拆卸，每个加固圈9的开口处有不少于一个的月牙状的搭扣10，搭扣10的两端和加固圈9的开口处的两侧有位置相对应的销孔11，搭扣10和加固圈9通过连接销12和销孔11连接在一起。搭扣10可以锁住套管8和加固圈9的开口。
如附图1、2、3所示，为便于拆卸，斜撑杆1的下端有支耳14，罐底板4上有支座15，支耳14与支座15通过下铰接轴13铰接在一起；竖直杆2的下端有支耳14，罐底板4上有支座15，支耳14与支座15通过下铰接轴13铰接在一起；斜撑杆1上端与竖直杆2上端通过上铰接轴16铰接在一起。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是：如附图1至3所示，首先将胀圈3顶在罐壁6内侧的卡台17上，在胀圈3的内侧固定连接好环扣装置7，将斜撑杆1和竖直杆2的上端通过上铰接轴16连接好，再将环扣装置7套装在竖直杆2上，并用连接销12锁好搭扣10。然后调整竖直杆2的支座15的位置，以使竖直杆2保持竖直，将支座15固定连接在罐底板4上；调整斜撑杆1的支座15的位置，使斜撑杆1上端连接在竖直杆上部，将支座15固定连接在罐底板4上。最后将斜撑杆1和竖直杆2下端的支耳14分别和各自的支座15通过下铰接轴13连接好。起升时，通过液压缸吊起胀圈3和罐壁6，由于环扣装置7约束竖直杆2的作用，保证罐壁6连同胀圈3和环扣装置7只能因竖直杆2的导向沿竖直方向上升，从而斜撑杆1和竖直杆2可以承担罐体提升过程中的横向载荷即风载荷。下降时，通过液压缸使胀圈3沿着竖直杆2下降。罐体施工完毕后，将环扣装置7的搭扣10一端的连接销12取掉，即可从环扣装置7侧边的开口处取出竖直杆2，便于竖直杆2的安装和拆除。本实用新型大型储罐倒装法施工抗风装置一般可环储罐内侧均匀分布，对于100000m³储罐，可分布16至24个，对于强风风向确定的施工地区，可以在强风方向增加本实用新型大型储罐倒装法施工抗风装置的密度。