建筑用复合板的窗框修边装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200820115519.4

申请日:

2008.07.10

公开号:

CN201236583Y

公开日:

2009.05.13

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E06B1/04; E06B1/56

主分类号:

E06B1/04

申请人:

黄毓鹏

发明人:

黄永炎

地址:

台湾省高雄市

优先权:

专利代理机构:

北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司

代理人:

孙皓晨

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内容摘要

本实用新型为一种建筑用复合板的窗框修边装置,所述的窗框修边装置是由基体与辅助板组合而成。基体是呈长直延伸状的板体而可供窗框定位,所述的基体两侧边分别具有第一侧板与第二侧板;第一侧板设置有锁固组件而可供所述的基体锁固并紧密贴合在窗框;第二侧板则形成有锁固装置而可供所述的基体锁固在复合板;辅助板是呈长直延伸状的板体,所述的辅助板形成在基体的一端面,其中,所述的辅助板设置有锁固组件而也可供基体锁固在复合板。通过所述设计,除了可直接将窗框固合定位于本实用新型而减少钢材的使用外,同时,还可达到窗框修边的目的。

权利要求书

1.  一种建筑用复合板的窗框修边装置,其特征在于:其包含有:
一基体,其呈一长直延伸状的板体,用以提供窗框定位,所述的基体两侧边分别具有第一侧板与第二侧板,其中,所述第一侧板与第二侧板呈方向相反延伸的结构;所述第一侧板设置有锁固组件,用以使所述的基体锁固并紧密贴合在窗框上;所述第二侧板形成有锁固装置,用以使所述的基体锁固在复合板上;
辅助板,其呈一长直延伸状的板体,所述的辅助板形成在所述基体的一端面,所述的辅助板与上述基体的第二侧板所延伸的方向相同,呈相对立的结构,其中,所述的辅助板设置有锁固组件,用以使所述的基体锁固在复合板上。

2.
  根据权利要求1所述的建筑用复合板的窗框修边装置,其特征在于:所述的第二侧板锁固装置的截面呈一凹槽,所述的凹槽底部供锁固组件锁固在复合板上;在所述的凹槽内部两侧分别设置有卡榫。

3.
  根据权利要求2所述的建筑用复合板的窗框修边装置,其特征在于:所述凹槽搭配另一截面呈凸形结构,并设置有倒勾卡榫的一盖合板,其与所述的凹槽内部两侧的卡榫相互扣合,用以保护凹槽底部的锁固组件。

说明书

建筑用复合板的窗框修边装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种窗框修边装置;特别涉及的是一种具有可直接将窗框固合定位而减少钢材的使用,并达到窗框修边功效的建筑用复合板的窗框修边装置。
背景技术
请参阅图1,图1为现有门窗框定位于钢材结构的示意图。由图可知,一般如工厂、铁皮屋等建筑装潢时,在安装窗框30时,常需以类如C型钢的钢材5先当作窗框30周边的骨架,而供所述的窗框30定位于钢材5上,然而,此种作业方式,常常需要花费许多额外的钢材5以及人工的成本,作业后所完成后的窗框30与钢材5之间,甚至是所述的窗框30周边的复合板上,常会有间隙的存在而衍生外观不佳的情况。
详观上述现有结构,目前在上述现有窗框的装设作业时,仍然有不理想的问题存在,主要原因是归纳如下:
1.在一般现有工厂、铁皮屋等建筑装潢作业上,在决定装设窗框之前,都需先安装窗框四周边的钢材,先形成一骨架结构,以供窗框定位于所述的钢架上,因此,而花费许多额外的钢材以及人工的成本。
2.在此种现有装潢作业后,窗框与钢材甚至是窗框周边的复合板上,常会有间隙存在而衍生外观不佳的情况。
本案实用新型设计人从事在建筑相关领域的研究已有多年的经验,对于一般屋内装潢的相关领域也有相当程度的了解,得知上述的问题,且长期以来,诚未见诸有任何技术针对于此来加以改善。
有鉴于此,本案实用新型设计人遂针对以上的问题而将窗框加以进行研究改良。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种建筑用复合板的窗框修边装置,用以克服上述缺陷。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种建筑用复合板的窗框修边装置,其包含有:
一基体,其呈一长直延伸状的板体,用以提供窗框定位,所述的基体两侧边分别具有第一侧板与第二侧板,其中,所述第一侧板与第二侧板呈方向相反延伸的结构;所述第一侧板设置有锁固组件,用以使所述的基体锁固并紧密贴合在窗框上;所述第二侧板形成有锁固装置,用以使所述的基体锁固在复合板上;
辅助板,其呈一长直延伸状的板体,所述的辅助板形成在所述基体的一端面,所述的辅助板与上述基体的第二侧板所延伸的方向相同,呈相对立的结构,其中,所述的辅助板设置有锁固组件,用以使所述的基体锁固在复合板上。
与现有技术比较,本实用新型的有益效果在于,通过本实用新型的结构设计,安装工作人员可直接将窗框固合定位于本实用新型所述建筑用复合板的窗框修边装置以减少钢材的用量;以及,通过第二侧板与辅助板两者相互对立延伸,使复合板被包覆在所述的第二侧板与辅助板两者之间,据此,以令复合板不会裸露出窗框外表,因此,可达到窗框修边而使所述的窗框的外表还具美观的功效。
附图说明
图1为现有门窗框定位于钢材结构的示意图;
图2是本实用新型的示意图;
图3是具有本实用新型的窗框示意图。
附图标记说明:1-基体;10-第一侧板;100-锁固组件;11-第二侧板;110-锁固装置;1100-锁固组件;1101-卡榫;1102-盖合板;11020-倒勾卡榫;2-辅助板;20-锁固组件;3-铝(门)窗;30-窗框;4-复合板;5-钢材。
具体实施方式
以下结合附图,对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
首先请参阅图2并同时配合图3所示。图2是本实用新型的示意图;图3是具有本实用新型的窗框示意图。由图可知,本实用新型所述建筑用复合板的窗框修边装置,其中,所述的窗框修边装置包含有基体1与辅助板2。
基体1大致呈一长直延伸状的板体而可供例如铝(门)窗3的窗框30定位(图中是以一般横拉窗的窗框30作示意),所述的基体1两侧边分别具有第一侧板10与第二侧板11,所述第一侧板10与第二侧板11大致呈方向相反而延伸的结构态样;且,第一侧板10设置有锁固组件100而可供所述的基体1锁固并紧密贴合在窗框30;第二侧板11则形成有锁固装置110而可供所述的基体1锁固在复合板4,其中,在所述的第二侧板11锁固装置110的截面是大致呈一凹槽态样,所述的凹槽底部是可供锁固组件1100锁固在复合板4;且,在所述的凹槽内部两侧分别设置有卡榫1101;另外,所述凹槽是可搭配另一截面呈凸型状结构且设置有倒勾卡榫11020,而能够与所述的凹槽内部两侧的卡榫1101相互扣合的盖合板1102,据此,以保护凹槽底部的锁固组件1100,以防止锁固组件1100锈蚀,并可适时的防止雨水进入所述的锁固装置110的凹槽以及增加外墙的美观。
辅助板2是大致呈一长直延伸状的板体,所述的辅助板2是形成在上述基体1的一端面,且,所述的辅助板2是与上述基体1的第二侧板11所延伸的方向相同,而与第二侧板11呈相对立的结构,其中,所述的辅助板2设置有锁固组件20而可供基体1锁固在复合板4,据此,配合第二侧板11,使所述的第二侧板11与辅助板2两者能够分别将复合板4包覆在其间,因而达到窗框修边的功效,而使所述的窗框30外表更具美观的目的。
综上可知,通过第一侧板10紧贴并锁固在窗框30,可如此修饰所述的窗框30与钢材5之间之间隙;以及,通过第二侧板11与辅助板2两者相互对立延伸,使复合板4被包覆在所述的第二侧板11与辅助板2两者之间,据此,以令复合板4不会裸露出(门)窗框外表,因此,可达到窗框修边的功效而使所述的窗框30的外表还具美观的目的。
由于本实用新型所述建筑用复合板的窗框修边装置,是直接作成窗框骨架的形式,因此,配合锁固组件而可直接将窗框30固合定位;同时,搭配第二侧板11与辅助版2直接锁合在复合板4,因此,本实用新型仅需如图3使用上下两边钢材5的态样,即可将窗框30定位安装,也即,本实用新型可直接锁固窗框30并配合如图2所示锁固装置110以及辅助板2锁固在复合板4上,因此,可减少钢材5的使用量,而如图3所示仅需上下钢材5的态样,即可定位安装窗框30。
由上述可知,本实用新型所述的建筑用复合板的窗框修边装置,其优点是归纳如下:
1.由于本实用新型是直接制成窗框骨架的形式,因此,配合锁固组件直接将本实用新型锁固在窗框与复合板,据此,可减少钢材的用量以节省建筑材料的成本。
2.通过第一侧板锁固并紧贴在窗框与钢材之间隙,以及,配合第二侧板与辅助板两者相互对立延伸,使复合板被包覆在所述的第二侧板与辅助板两者之间,据此,以令复合板不会裸露出窗框外表,因此,可达到窗框修边的功效而使所述的窗框外表还具美观的目的。
3.通过锁固装置与盖合板的搭配,除了可防止雨水渗透以保护锁固组件锈蚀外,据此,有别于现有复合板裸露在室外且有间隙的存在,而还添加外墙的美观。
综上,本实用新型在同类产品中具有极佳的进步性以及实用性,同时查遍国内外关于此类结构的技术数据文献后,确实未发现有相同或近似的构造存在于本案申请之前,因此本案应已符合新颖性、合在产业利用性以及进步性的专利要件,依法提出申请的。
以上说明对本新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改,变化,或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。

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本实用新型为一种建筑用复合板的窗框修边装置,所述的窗框修边装置是由基体与辅助板组合而成。基体是呈长直延伸状的板体而可供窗框定位,所述的基体两侧边分别具有第一侧板与第二侧板;第一侧板设置有锁固组件而可供所述的基体锁固并紧密贴合在窗框;第二侧板则形成有锁固装置而可供所述的基体锁固在复合板;辅助板是呈长直延伸状的板体,所述的辅助板形成在基体的一端面,其中,所述的辅助板设置有锁固组件而也可供基体锁固在复合。

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