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1、(10)授权公告号 CN 201891214 U(45)授权公告日 2011.07.06CN201891214U*CN201891214U*(21)申请号 200920288104.1(22)申请日 2009.12.16E04C 5/08(2006.01)E04C 5/01(2006.01)(73)专利权人中国建筑东北设计研究院有限公司地址 110006 辽宁省沈阳市和平区光荣街65号(72)发明人苑振芳 刘斌(74)专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司 21205代理人张志刚(54) 实用新型名称预应力混凝土钢绞线的尾材吊环(57) 摘要预应力混凝土钢绞线的尾材吊环，涉及一种建筑工程构件，由。
2、钢绞线尾材、应用液压墩粗的锚固端和绑扎尾材的铁丝圆环及预制构件组成，其特征在于利用预应力钢绞线尾材(1)，在端部进行墩粗处理，且用液压墩粗的锚固端(2)绑扎铁丝圆环(3)，并在钢绞线尾材(1)交叉处绑扎铁丝圆环(3)，制成混凝土预制构件(4)的起吊吊环。本实用新型利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，做成各种混凝土预制构件的起吊、安装吊环，变废为宝，又可大量节省有用钢材。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 201891216 U 。
3、1/1页21.预应力混凝土钢绞线的尾材吊环，由钢绞线尾材、应用液压墩粗的锚固端和绑扎尾材的铁丝圆环及预制构件组成，其特征在于利用预应力钢绞线尾材(1)，在端部进行墩粗处理，且用液压墩粗的锚固端(2)绑扎铁丝圆环(3)，并在钢绞线尾材(1)交叉处绑扎铁丝圆环(3)，制成混凝土预制构件(4)的起吊吊环。 权 利 要 求 书CN 201891214 UCN 201891216 U 1/2页3预应力混凝土钢绞线的尾材吊环 技术领域0001 本实用新型涉及一种建筑工程构件，特别是涉及一种利用预应力混凝土钢绞线的尾材作预制混凝土构件吊环。 背景技术0002 近年来随着高强度低松驰预应力混凝土用钢绞线的研制。
4、和标准化，极大地推动了我国大跨度预应力混凝土构件或结构的快速发展，特别在长线台工厂制造的预应力混凝土构件，如预应力混凝土双T板，预应力混凝土空心板等得到了大量推广应用。由于这类构件突出的性价比(矢高低、覆盖面积大、安装效率高、整体稳定性好)，已对我国传统的屋架大型板的屋盖体系构成巨大挑战。 0003 但是长线台生产预应力混凝土构件，在构件张拉后不可避免地产生长短不等的预应力钢铰线的尾材，因为不能再作为混凝土构件的可用线材，通常被作为废料处理掉。尾材的长度取决于张拉台座的距离，从几十厘米到12米不等。根据国内几个大的生产厂家提供的统计数据，近年来的总用量已达1500万m2，且每年仍以1520增加。
5、。预应力钢铰线的尾材比例在3.3左右，则尾材量可达495吨之多。本专利技术就是关于利用这些尾材的。 发明内容0004 本实用新型的目的在于提供一种利用预应力混凝土钢绞线的尾 材作预制混凝土构件吊环。利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，做成各种混凝土预制构件。 0005 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 0006 预应力混凝土钢绞线的尾材吊环，由钢绞线尾材、应用液压墩粗的锚固端和绑扎尾材的铁丝圆环及预制构件组成，利用预应力钢绞线尾材，在端部进行墩粗处理，且用液压墩粗的锚固端绑扎铁丝圆环，并在钢绞线尾材交叉处绑扎铁丝圆环，制成混凝土预制构件的起吊吊环。 000。
6、7 本实用新型的优点与效果是： 0008 本实用新型利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，做成各种混凝土预制构件的起吊、安装吊环，变废为宝，又可大量节省有用钢材。 附图说明0009 附图为本实用新型的结构示意图。 具体实施方式0010 下面参照附图对本实用新型进行详细说明。 0011 本实用新型利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性说 明 书CN 201891214 UCN 201891216 U 2/2页4能，做成各种混凝土预制构件4的起吊、安装吊环、变废为宝，又可大量节省有用钢材。吊环由钢绞线尾材1、应用液压墩粗的锚固端2和绑扎尾材端部的铁丝。
7、圆环3组成。本实用新型利用预应力钢绞线的尾材作预制混凝土构件吊环，该吊环包括钢绞线尾材1、应用液压墩粗的锚固端2和绑扎尾材端部的铁丝圆环3，并在钢 绞线尾材1交叉处绑扎铁丝圆环3，利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，可节省传统方法制作吊环的钢材。按混凝土结构设计规范GB50010规定，预制构件的预埋吊环允许采用非冷拉加工的I级钢筋(HPB235)，每个吊环按两个截面计算的吊环应力不应大于50MPa。这个取值虽然考虑了吊装动力系数等因素的影响，但是取值偏低，对较大或较重的构件，需要的钢筋直径和钢筋用量也不能忽略。预制构件的吊环起构件脱模、搬运和安装起吊的临时功能，一旦。
8、构件安装应位就完成使命而被切割掉。高强低松弛钢绞线与混凝土具有良好的粘结握裹性能，其传递预应力损失在张拉70的条件下，28天放张后，传递长度不大于42d，更适用于先张法预应力混凝土构件。具有其它高强预应力钢材不可比的作用。与同重量同截面的钢材相比，钢绞线的旋转凹槽，放大的外轮廓，加大了与混凝土的咬合面，放张后钢筋的压应力分散或减少，有效避免了预应力混凝土构件的纵向裂缝，并提高了构件的刚度和承载能力。而用作吊环的尾材的强度约在其设计值的6070，即使考虑张拉硬化的强度降低影响，其强度发挥仍很低，这保证了其作为吊环的可靠性。 0012 钢绞线尾材号环的技术指标： 0013 抗拉强度取0.65fpy。
9、793MPa0.75kN/mm2，相当安全系数1.63，相应直径的吊环参数见表。 0014 直径(mm) 9.5 11.1 12.7 15.2As(mm2) 54.8 74.2 89.7 139承载力(kN) 82 111 135 2090015 lat(mm) 400 500 600 700L(mm) 1000 1200 1400 16000016 吊环锚固端应用液压墩粗处理，墩头直径1.5d。此时lat0.71a。 0017 锚固长度 其中，对直径12.7取0.16，对直径12.7取0.17，ft1.71(C40) 0018 0019 吊环尾材的质量及使用要求： 0020 放张切割后的尾材应集中存放保管，不得放在露天和潮湿地方，待加工。加工应采用专用机具。尾材表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮和油污。钢绞线尾材必须保证其不松脱，即维持原状的扭绳状态，否则松脱后便会受力不均降低承载力。吊环应与钢筋骨架绑扎定位，在构件自重标准值作用下，每个吊环按两个截面的吊环应力分别为700和750MPa，当在一个构件上设4个吊环时，设计计算应取3个吊环。 说 明 书CN 201891214 UCN 201891216 U 1/1页5说 明 书 附 图CN 201891214 U。