一种PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺.pdf

本发明公开了一种PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺，所述的应力调控加弹热处理工艺是在热定型前将织物湿处理，使之发生4％-15％的收缩，再将织物经向或纬向拉伸2％-10％，再以热处理消除内部应力，PTT纤维内部结构重排，达到提高弹性回复率、使纤维结构和织物尺寸稳定。同时，这种应力调控过程引起的织物结构及门幅尺寸变化为织物设计和面料优良风格形成提供依据。

1、  一种PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺，其特征在于热定型前将织物湿处理，使之发生4％-15％的收缩，再将织物经向或纬向拉伸2％-10％，再以热处理消除内部应力，PTT纤维内部结构重排，达到提高弹性回复率、使纤维结构和织物尺寸稳定的作用。

2、  根据权利要求1所述的PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
A、在一定条件下，将PTT长丝复合织物坯布浸入一定温度的含渗透剂的水浴中进行湿处理，采用绳状松式染色设备，处理温度60-100℃，处理的时间可以根据情况设定；在该湿处理中使PTT长丝复合织物发生4％-15％的收缩，并完成净洗或退浆及净洗或退浆、漂白及净洗；
B、将上述经过湿处理收缩的织物采用针板热定型机，将织物经向或纬向拉伸2％-10％，再以140-170℃热处理，然后冷却。

3、  根据权利要求1或2所述的PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺，其特征在于所述的含渗透剂的水浴中含有纯碱。

4、  根据权利要求1或2所述的PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺，其特征在于所述的含渗透剂的水浴中含有纯碱和双氧水。

一种PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺
技术领域：
本发明涉及一种纺织品的应力调控加弹热处理工艺，尤其是涉及一种PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺。
背景技术：
纺织面料的发展趋势是将各种纤维以各种方式复合，或短纤维混纺，或长丝短纤维通过各种方式复合，形成优势互补，使各种纤维的优良特性得到最佳的发挥。PTT长丝复合织物能充分体系PTT纤维的弹性特征，并结合PTT纤维和其它纤维长丝或短纤维的优势，形成优良的面料性能。
PTT纤维由聚对苯二甲酸丙二醇酯制得，是一种新型的聚酯类纺织纤维材料，具有优良的弹性、柔软性及染色性能等。作为热塑纤维，PTT纤维受热会发生收缩，即使是在常压下的退浆、煮练和漂白加工，或在略高于100度的染色加工中，这种收缩的大小都会影响到织物的结构及风格的形成和产品的物理机械性能。相对于其短纤维混纺织物，PTT长丝在复合织物中收缩较大。同时，PTT长丝与各种纤维的复合方式不同，织物的收缩率不同。不同的处理温度，这些织物的收缩率都不同。
为了形成一定的织物结构、设计的面料风格、稳定的尺寸和优良的弹性，通常需要对这种织物进行热处理定型加工。但是，如果热处理时的温度、拉伸率掌握不当，将不仅无法发挥乃至损害PTT纤维的优良弹性，做出来的面料板结弹性差，而且也不能形成设计要求的织物结构、性能和面料风格等。
作为一种新型的纺织纤维，无论纺织品设计、生产加工技术人员，还是染整工程技术人员，尚未能全面掌握其性能以期在生产应用中发挥出这种纤维的优良特性，更未能将这种纤维及其复合织物在染整化学加工中的性能变化与纺织品设计结合起来，来开发品质优良的新型面料。所以，有些工厂在面料设计中密度过高，以至在湿加工后收缩过头，织物手感变硬；有的织造门幅过小，为了达到商品要求门幅，定型时拉伸过大，强力受损，面料风格无法表现；有的织造门幅过大，密度过小，热定型拉伸过小，不能进一步提高面料的弹性、形成理想的面料风格。
发明内容：
本发明的目的是提供一种PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺。
本发明的目的是通过下列技术方案来实现的：
本发明所述的一种PTT长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺的特征是在一定条件下，将PTT长丝复合织物坯布浸入一定温度的含渗透剂的水浴，或一定温度含渗透剂、纯碱，或一定温度含渗透剂、纯碱和双氧水的水浴中进行湿处理，处理温度可以是60℃、80℃或100℃，处理的时间可以根据情况设定，采用的设备可以是绳装染色机、溢流染色机或其它的绳装松式染色设备。在该湿处理中使PTT长丝复合织物发生4％-15％的收缩，并同时达到退浆或退浆、漂白的目的；然后，经湿处理收缩的织物采用针板热定型机，将织物经向或纬向拉伸2％-10％，再以140-170℃热处理，然后冷却，使PTT纤维内部结构重排，达到提高弹性回复率、充分发挥PTT纤维优良弹性的加工目的，并使纤维结构和织物尺寸稳定。
在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，织物收缩或拉伸的比率为长度尺寸的百分比，所有使用的化学药剂量、百分比均为重量单位。
比较现有技术，本发明利用设定温度的湿处理使织物适度收缩、降低织物内部应力，然后利用干整理适度拉伸并通过热处理消除内部应力，PTT纤维内部结构重排，达到提高弹性回复率、充分发挥PTT纤维优良弹性的加工目的，并使纤维结构和织物尺寸稳定。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步的描述：
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
实施例1：以68D的PET长丝为经纱，以A100天丝为外包纤维、以PTT 75D的DTY长丝为芯的基于环锭纺的芯鞘型包芯纱为纬纱的平纹织物。
将该织物浸入加有0.5％(相对织物重量)的渗透剂JFC(一种非离子表面活性剂)的处理浴的绳装染色机中，升温并运行，升温至规定温度80℃保持温度继续运行15分钟，此时织物的纬向收缩率为5％左右；湿布出机，在热定型机上拉伸门幅伸长率至4％，以10-15米/分钟车速进热定型机160℃热处理。由此加工的织物的弹性回复率由室温水洗无收缩、无拉伸定型织物的74.35％提高到82.34％，断裂强力由683.50N提高到763.00N。
实施例2：
以60s的A100天丝为经纱，以A100天丝为外包纤维、以PTT 75D的DTY长丝为芯的基于环锭纺的芯鞘型包芯纱为纬纱的平纹织物。A100天丝60s经纱在织造前须经上浆处理。
将该织物浸入加有0.5％(相对织物重量)的渗透剂JFC(一种非离子表面活性剂)、Na₂CO₃5g/L、退浆精练剂4g/L(一种表面活性剂的复配制剂)的处理浴的绳装染色机中，升温并运行，升温至规定温度100℃保持温度继续运行30分钟，此时织物的纬向收缩率为7％左右；湿布出机，在热定型机上拉伸门幅至伸长率6.5％，以10-15米/分钟车速进热定型机160℃热处理。由此加工的织物的弹性回复率由室温水洗无收缩、无拉伸定型织物的74.35％提高到79.55％，断裂强力由683.50N提高到804.50N。
实施例3：
以68D的PET长丝为经纱，以75D的PTT长丝与60s的天丝纱网络并股纱为纬纱的平纹织物。
将该织物浸入加有1g/L(相对织物重量)的渗透剂SP-2(一种非离子表面活性剂)的处理浴的溢流染色机中，升温并运行，升温至规定温度80℃保持温度继续运行15分钟，此时织物的纬向收缩率为8％左右；湿布出机，在热定型机上拉伸门幅伸长率至4％，以10-15米/分钟车速进热定型机170℃热处理。由此加工的织物的纬向弹性回复率由室温水洗无收缩、无拉伸定型织物的75.74％提高到82.69％，断裂强力由339.30N提高到391.50N。