一种改良的内循环浓缩结晶罐.pdf

本发明为一种改良的内循环浓缩结晶罐。其有效地增大了物料的加热面积和蒸发表面积，缩短了蒸发浓缩和结晶时间，提高了生产效率，且维修方便、安全性好，保证加工物料的纯度。其包括结晶罐体、搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器连接电机，其特征在于：所述结晶罐体的外周设置有加热用盘管，所述搅拌轴的底部穿过所述结晶罐体，所述搅拌轴的外端部压装有密封盖，所述密封盖内设置有轴承，所述轴承套装于所述搅拌轴，所述密封盖与所述罐体用螺钉连接。

1、  一种改良的内循环浓缩结晶罐，其包括结晶罐体、搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器连接电机，其特征在于：所述结晶罐体的外周设置有加热用盘管，所述搅拌轴的底部穿过所述结晶罐体，所述搅拌轴的外端部压装有密封盖，所述密封盖内设置有轴承，所述轴承套装于所述搅拌轴，所述密封盖与所述罐体用螺钉连接。

一种改良的内循环浓缩结晶罐
(一)技术领域
本发明涉及食品、医药、化工等行业用设备技术领域，主要用于液体状物料的混合结晶用设备，具体为一种改良的内循环浓缩结晶罐。
(二)背景技术
现有的浓缩结晶罐有两个缺点：1、其内壁设置夹套加热结构，对罐体内的物料加热，而与内壁接触的物料是有限的，所以将整个罐体内的物料加热所需的时间较长；2、其搅拌轴通过轴承结构安装于罐体底部。而轴承结构设置于罐体的内部，一方面维修困难，且有毒物料还会增大维修人员的安全风险，另一方面容易引起物料的掺杂。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种改良的内循环浓缩结晶罐，其有效地增大了物料的加热面积和蒸发表面积，缩短了蒸发浓缩和结晶时间，提高了生产效率，且维修方便、安全性好，保证加工物料的纯度。
其技术方案是这样的：其包括结晶罐体、搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器连接电机，其特征在于：所述结晶罐体的外周设置有加热用盘管，所述搅拌轴的底部穿过所述结晶罐体，所述搅拌轴的外端部压装有密封盖，所述密封盖内设置有轴承，所述轴承套装于所述搅拌轴，所述密封盖与所述罐体用螺钉连接。
本发明采用上述结构之后，盘管的设置加大了换热面积，这样缩短了蒸发浓缩和结晶时间，提高了生产效率；而搅拌轴穿过罐体后其外部封装密封盖，这样可以不拆卸主轴及减速机的情况下随意更换底轴承及密封件。
(四)附图说明
图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明包括结晶罐体9、搅拌轴3，搅拌轴3通过减速器2连接电机1，结晶罐体9的外周设置有加热用盘管4，搅拌轴3的底部穿过结晶罐体9并与罐体9用螺纹连接，搅拌轴3的外端部压装有密封盖7，密封盖7内设置有轴承6，轴承6套装于搅拌轴3，密封盖7与罐体9用螺钉8连接，5为搅拌浆叶。