一种低浴比染色方法.pdf

本发明公开一种低浴比染色方法，其特征在于采用溢流机顶部直接入布的方式，溢流机喷嘴压力采用电子调节方式，在染物前处理过程采用酶活力为50000的高浓退浆酶原浆作为助剂，染色固色过程中采用纯碱(NaCO3)与火碱(NaOH)固色工艺，纯碱与火碱的比例为5-25∶1，后处理抛光过程采用酶活力为2000的高浓纤维素酶原浆作为助剂。通过对溢流机的改进和助剂的选用，减少了染色用水，实现能够低浴比染色的要求，有效的节约了成本和减少了污水的排放。

1、  一种低浴比染色方法，其特征在于采用溢流机顶部直接入布的方式，溢流机喷嘴压力采用电子调节方式，在染物前处理过程采用酶活力为50000的高浓退浆酶原浆作为助剂，染色固色过程中采用纯碱与火碱固色工艺，纯碱与火碱的比例为5-25:1，后处理抛光过程采用酶活力为2000的高浓纤维素酶原浆作为助剂。

一种低浴比染色方法
技术领域
本发明涉及一种染色方法。
背景技术
浴比是染色工艺的三要素之一，浴比的大小影响用水的多少以及染料、助剂的用量，随着浴比的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗增加，如何合理控制浴比，降低浴比，是节能减排的主要途径之一。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种低浴比染色方法，通过对溢流机的改进和助剂的选用，减少了染色用水，实现低浴比染色的要求，有效的节约了成本和减少了污水的排放。
本发明采用的技术方案是：一种低浴比染色方法，采用溢流机顶部直接入布的方式，溢流机喷嘴压力采用电子调节方式，在染物前处理过程采用酶活力为50000的高浓退浆酶原浆作为助剂，染色固色过程中采用纯碱(NaCO3)与火碱(NaOH)组成的混合碱固色工艺，纯碱与火碱的比例为5-25:1，后处理抛光过程采用酶活力为2000的高浓纤维素酶原浆作为助剂。
本发明的有益效果是：通过对浴比的测试，前处理浴比由1:12降低到1:8，染色浴比由1:12.5降到1:10，吨纱用水、蒸汽等同比例下降，染料利用率提高，减轻了染色废水处理难度，废水处理费用大大降低，缓解了生产能力提高后的水处理难度。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明：一种低浴比染色方法，采用溢流机顶部直接入布的方式，减小入布的摩擦力，另外为了循环水利用在保持原有打料桶的情况下，各增加1个副缸，喷嘴压力采用电子方式调节，保证了最小水压和用水量；在染物前处理过程采用酶活力为50000的高浓退浆酶原浆作为助剂，用量由1g/L减少到0.25g/L，染色固色过程中采用纯碱(NaCO3)与火碱(NaOH)组成的混合碱固色工艺，纯碱与火碱的比例为5-25:1，纯碱用量减少60％，后处理抛光过程采用酶活力为2000的高浓纤维素酶原浆作为助剂，用量由1％减少到0.25％。
经测试，前处理浴比由1:12降低到1:8，染色浴比由1:12.5降到1:10。吨纱用水、蒸汽等同比例下降，通过浴比的降低，吨纱用水量下降20％以上，蒸汽消耗降低10％以上，同时污水排放量降低20％以上；染料与助剂的用量同比下降20％以上。
本实施方案未述及的其他技术均可采用现有技术。
当然，本发明的保护范围并不局限于上述实施例，只要是本领域的普通技术人员未经过创造性地改进，就应该在本发明的保护范围之内。