一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺.pdf

一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺，涉及一种焊管焊缝毛刺清除工艺方法，特别适合于中大口径ERW焊管生产线的外毛刺的在线清除。在ERW焊管生产线的挤压机架之后依次设置外毛刺刻痕、刨削、铣削装置，刻痕辊、刨削装置、铣削装置一用一备，配合配套的调整装置、托辊、压辊及动力系统，对焊缝的外毛刺进行刻痕、斩断、刨削、铣削联合加工，实现实时全长不间断清除焊缝外毛刺的功能，达到可靠彻底地在线清除焊缝外毛刺的目的。不仅可以提高机组的作业效率，而且可提高ERW焊管生产线的成材率。

1.  一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺，在焊管生产线挤压机架后面装设外毛刺刻痕辊，外毛刺刨削装置，外毛刺铣削装置，刻痕辊、刨削装置、铣削装置，其特征在于：所述装置一用一备，配合托辊、压辊、调整装置、动力系统、液压和气动系统，对外毛刺进行斩断、刨削、铣削联合加工，实现全长不间断清理焊缝外毛刺的功能。

2.  根据权利要求1所述的一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺，其特征在于：所述刻痕辊外径在Φ40～Φ300mm之间，根据焊管生产线的大小不同确定刻痕外径，每个刻痕辊上均匀布置3～18只刻痕刀。

3.  根据权利要求1所述的一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺，其特征在于：所述外毛刺刨削装置中的刀片使用硬质合金刀，刨刀是一用一备。

4.  根据权利要求1所述的一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺，其特征在于：所述外毛刺铣削装置刀盘直径为Φ200～Φ900mm，刀盘上同时装有10～80把硬质合金刀片。

一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺
技术领域：
本发明涉及一种焊管焊缝毛刺清除工艺方法，尤其是指一种在线清除ERW焊管外毛刺的工艺，特别适合于中大口径ERW焊管生产线的在线外毛刺清除。
背景技术：
在ERW焊管生产过程中，带钢经过辊式成型、高频感应加热、挤压焊接成为荒管子后，在焊缝的内外面产生挤压毛刺，需要在线对焊缝的外毛刺进行清理。对于ERW焊管而言，如何才能有效的去内外毛刺，提升焊管的表面质量，各焊管企业都在进行研究。目前，无论是国内还是国外，ERW焊管的外毛刺都是采用传统的刨削方式进行清理，由于这种方法简单、实用，便于操作，在焊管厂得到了广泛的应用。
传统的外毛刺清理方法为：在挤压辊之后安装使用硬质合金刀片的刨刀，在焊缝外毛刺还处于红热的状态下，对外毛刺进行刨削清理。虽然这种方法简单、实用，便于操作，但存在以下几个缺点：第一，按常规的机械加工刀具的磨削方式来磨削的，有前角后角要求，对于操作人员的操作技能有一定的要求。刀磨不好，刨刀的寿命也比较短。第二，这种刀具磨完后，刀口为平面，刨削后的管体表面在圆周方向实际上是一小段直线。对于小直径薄壁管而言，直线段很短，在定径工序中可以清除。但是，对于规格大且壁厚大的管子，直线段较长，这种缺陷很明显，经过定径也无法完全消除，影响钢管的外形尺寸精度。个别焊管生产厂家，为了改善这种缺点，把刨刀磨出一定的弧度，可以避免这种现象。但这样做，对操作工的磨刀技术水平要求非常高。在刨刀磨削过程中，刀具易崩刀，刀头寿命也较短。所以应用并不广泛。单靠定径来消除压痕，降低了轧辊寿命，增大了辊耗。第三，由于焊管的生产过程，不是一种平稳的生产状态，在生产过程中，常常会因为一些其它的原因而全线停机，如果抬刀不及时，刀片会崩刀。在生产过程中，还会因为刀头冷却不及时，温度过高或管体抖动等很多原因，而造成刨刀崩口，产生外毛刺的余高过大，超出标准允许范围。并且当横向焊缝通过时必须抬起刨刀，在刨刀抬起期间，焊管的外毛刺没有清除，经过定径时外毛刺被压入，该段钢管只能切除，同样也会加剧轧辊的表面磨损。最终导致ERW焊管的成材率降低，增加了生产成本。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于使用一种新的在线外毛刺清除工艺，来消除焊管生产过程中因为外毛刺刨刀崩刀和生产线停机而导致成材率下降，生产成本增高的现象。
本发明为解决技术问题采用的技术方案是：
一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺，在焊管生产线挤压机架后面装设外毛刺刻痕辊，外毛刺刨削装置，外毛刺铣削装置，刻痕辊、刨削装置、铣削装置，其特征在于：所述装置一用一备，配合托辊、压辊、调整装置、动力系统、液压和气动系统，对外毛刺进行斩断、刨削、铣削联合加工，实现全长不间断清理焊缝外毛刺的功能，达到可靠彻底地在线清除焊缝外毛刺的目的。
本发明的有益效果是：ERW焊管在线外毛刺清除工艺简单、实用，便于操作。
附图说明：
图1为在线外毛刺清除工艺设备布置示意图。
具体实施方式：
下面结合附图就本发明的具体实施方式与技术要求做进一步的说明。
一种ERW焊管在线外毛刺清除工艺在焊管1生产线挤压机架2后面依次装设外毛刺刻痕辊3、4，外毛刺刨削装置6、7，外毛刺铣削装置8、9，刻痕辊、刨削装置、铣削装置全部一用一备，配合托辊5、压辊9、调整装置、动力系统、液压和气动系统，实现全长不间断清除焊缝外毛刺。
刻痕辊外径在Φ40～Φ300mm之间，根据焊管生产线的大小不同确定刻痕外径，每个刻痕辊上均匀布置3～18只刻痕刀。刻痕辊无需要动力，刻痕辊压在管子上，由管子带动刻痕辊被动旋转。刻痕刀的材质为硬质合金，每把刻痕刀在刚焊接完的焊缝外毛刺刻上一个横向凹槽，2个相邻凹槽之间的距离为20～200mm。另外，每个刻痕辊都有上下调整装置，可以根据生产管子规格不同进行上下调整。外毛刺刻痕辊一用一备，正常生产时只有一个刻痕辊工作。当一个刻痕辊上的刻痕刀崩口时，另一个刻痕辊下降到工作位置，开始工作，抬起刻痕刀已崩口的刻痕辊，更换刻痕刀。
外毛刺刨削装置6、7是在红热的状态下把外毛刺刨削掉。刀片使用硬质合金刀，刨刀是一用一备，正常生产时只用一把刨刀工作，另一把则处于备用状态。另外，每个刨刀都有上下调整装置，根据管子规格不同进行上下调整。刨刀一用一备，当刨刀崩口时，备用刨刀下降到工作位置，开始工作，抬起已崩口的刨刀，更换刀片。由于前面的刻痕辊已在焊缝外毛刺刻有横向凹槽，刨削的外毛刺到刻痕处自动断裂，毛刺落到下面的收集框内。
对于外毛刺铣削装置8、10的主要技术参数要求为：刀盘直径为Φ200～Φ900mm，刀盘上同时装有10～80把硬质合金刀片。刀盘的线速度为100～500米/分钟。刀盘的线速度方向与管子的线速度方向相同。即切削方向不是按常规铣削方式垂直于钢管轴线方向，而是与钢管轴线方向一致，且切削线速度的方向也与钢管运动的方向一致。铣刀装置都有上下调整装置，根据焊管规格调整。铣刀盘也是一用一备，正常生产时只用一个铣刀盘工作，当正在工作的铣刀盘有刀片崩口时，备用铣刀盘下降到工作位置，开始工作，抬起已有刀片崩口的铣刀盘，更换刀片。对于刀盘的动力系统有一定的要求，要求速度可调，可以通过直流调速、交流变频、交流伺服系统进行驱动。
该发明在江苏嘉宝科技制管有限公司已有实施实例，与传统外毛刺清除办法相比本发明在提高焊管生产机组的作业效率及焊管的成材率方面效果明显。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。