一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺.pdf

本发明涉及一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，包括“原料——加染料、元明粉——升温、保温——加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂”，选择浓度5％～15％的麦饭石粉制剂为功能溶剂，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为5～9∶100。该工艺在纯碱固色的基础上，提高了固色效果。通过本发明制得的织物具有良好的吸附功能，可以处理人体有害的过氧化物垃圾，保持人体正常的新陈代谢与生理平衡，同时，麦饭石可持续给人体补充微量元素，及时补充人体所需的锌、硒、钼、钙等微量元素，调节肌体平衡。

1、  一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，包括“原料——加染料、元明粉——升温、保温——加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂”，其特征在于所述原料系由精梳棉与麦饭石纤维混纺，比例为：65％-75％精梳棉与25％-35％麦饭石纤维。

2、  根据权利要求1所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，其特征在于根据染料用量不同，元明粉、纯碱、固色剂的用量为：
活性染料用量     1～3％      3～6％      6～10％
元明粉g/L        11～24      24～38      38～64
纯碱g/L          4～6        6～11       11～15
固色剂g/L        0.2～0.5    0.5～0.7    0.7～0.9。

3、  根据权利要求1所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，其特征在于所述精梳棉与麦饭石纤维混纺比例为：70％精梳棉与30％麦饭石纤维。

4、  根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，其特征在于所述功能溶剂为浓度5％～15％的麦饭石粉制剂，所述麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为5～9∶100，麦饭石粉细度为800目～1200目。

5、  根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，其特征在于加入染料、元明粉时，主缸内水温为38℃～41℃，加入染料和元明粉后按1～1.2℃/分速度升温至60℃～70℃，保温15～20分钟。

6、  根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，其特征在于所述“加碱固色”分三次进行，每次间隔时间为12分钟。

7、  根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，其特征在于加固色剂时主缸温度为45℃，保温5～8分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂。

8、  根据权利要求4所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，其特征在于所述麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为6.8∶100。

一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺
技术领域
本发明属于针织物制造技术领域，具体的说是一种以麦饭石纤维和精梳棉混纺织物的染色工艺。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对针织物的要求不在局限于保暖，尤其是直接与人体皮肤接触的袜子、内衣、手套等织物，不仅要舒适合体，而且要符合环保健康理念。现有织物所用原料已经从尼龙、丙纶丝、涤纶丝等提高到天然纤维，如苎麻、大豆蛋白、竹纤维等，麦饭石纤维的应用成为袜子、内衣、服装等研究热点。麦饭石是一种天然的药物矿石，其药理作用和功效在《神农本草经》中早有记载，现代科学已经证明，因麦饭石中含有多种有益于人体健康的微量元素，特别是与人体健康密切相关的锌、硒、钼、铜等多种微量元素，以满足人体生长发育和维持正常的新陈代谢水平的需要。根据实际需要，通过棉花和木材中提取出来的纤维素，即麦饭石功能纤维，开始应用于服装、内衣、床单等织物。
发明内容
本发明的目的采用麦饭石功能纤维与棉混纺，设计合理的染色工艺，加工出具有功能性的织物，针对麦饭石纤维的特点改进了原来的染色工艺，本发明的技术方案是如此实现的：
一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，包括“原料——加染料、元明粉——升温、保温——加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂”，原料系由精梳棉与麦饭石纤维混纺，比例为：65％-75％精梳棉与25％-35％麦饭石纤维，最佳为70％精梳棉与30％麦饭石纤维；
根据染料用量不同，元明粉、纯碱、固色剂的用量为：
活性染料用量  1～3％     3～6％     6～10％
元明粉g/L     11～24     24～38     38～64
纯碱g/L       4～6       6～11      11～15
固色剂g/L     0.2～0.5   0.5～0.7   0.7～0.9
作为优选，功能溶剂为浓度5％～15％的麦饭石粉制剂，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为5～9∶100，最佳为6.8∶100，麦饭石粉的细度为800目～1200目；
作为优选，加入染料、元明粉时，主缸内水温为38℃～41℃，加入染料和元明粉后按1～1.2℃/分速度升温60℃～70℃，保温15～20分钟；
作为优选，“加碱固色”分三次进行，每次间隔时间为12分钟；
作为优选，加固色剂时主缸温度为45℃，保温5～8分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂；
本发明以“麦饭石纤维-精梳棉”为原料，采用
使得制得的织物在拉伸强度、色牢度、透气性等指标符合常规要求，同时体现麦饭石纤维特殊功能，保证织物在加工成袜子、内衣时，穿着舒适健康。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1、合适的“麦饭石纤维-精梳棉”混纺比例，采用70％精梳棉与30％麦饭石纤维，此混纺比例是在多次实验条件下所得的最佳效果，同时兼顾了棉的舒适性和麦饭石的功能性，使得织物具有良好的吸附功能，加工成的袜子、内衣等，可以处理人体有害的过氧化物垃圾，促进毛细孔内过氧化物的排泄，疏通毛细血管，保持人体正常的新陈代谢与生理平衡。
2、麦饭石纤维织物可持续给人体补充微量元素，形成微量元素源，及时补充人体所需的锌、硒、钼、钙等微量元素，调节肌体平衡；同时通过麦饭石的远红外线发射功能，与人体水分子共振，产生温热微波按摩效应，增强组织细胞的再生能力，改善微循环，提高免疫力，帮助身体消除疲劳。
3、作为新材料的应用，工艺方法与原有的棉织物的工艺方法有所区别，尤其是染色过程中添加剂的用量控制，因为麦饭石纤维的特殊性，染色难度大，要求高，染色时，在纯碱固色的基础上，增加了浓度为15％的麦饭石粉制剂作为功能溶剂，这样一来，大大提高了固色效果，使得织物色牢度等符合质量要求。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：染色工艺包括“原料——加染料、元明粉——升温、保温——加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂”，原料采用精梳棉与麦饭石纤维混纺，比例为：70％精梳棉与30％麦饭石纤维，其中麦饭石纤维由中国吉林化纤股份有限公司生产，麦饭石纤维中的麦饭石含量为10.5％。
主缸中加入染料、元明粉时，主缸内水温为38℃～39℃，染料用量1％，元明粉、纯碱、固色剂的比例为：元明粉11g/L，纯碱4g/L，固色剂0.2g/L
主缸在加入染料和元明粉后按1～1.2℃/分速度升温至60℃，再保温15～20分钟。
加碱固色分三次进行，每次间隔时间为12分钟，用时60分钟。
“冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗”参照普通棉织物印染工艺。
在第二次热洗后加入加功能溶剂，即浓度5的麦饭石粉制剂，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为6.8∶100，麦饭石粉的细度为800目，在加入功能溶剂后45℃保温30分钟。
加入活性固色剂时主缸温度为45℃，保温6分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂。
实施例2：参考实施例1，主缸中加入染料、元明粉时，主缸内水温控制在39℃～40℃，染料用量3.5％，元明粉、纯碱、固色剂的比例为：元明粉28g/L，纯碱7g/L，固色剂0.6g/L。
主缸在加入染料和元明粉后按1.1～1.2℃/分速度升温至65℃，再保温18分钟。
加碱固色分三次进行，每次间隔时间为12分钟，用时65分钟。
“冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗”参照普通棉织物印染工艺。
在第二次热洗后加入加功能溶剂，即浓度8％的麦饭石粉制剂，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为7.2∶100，麦饭石粉的细度为1000目，在加入功能溶剂后45℃保温45分钟。
加入活性固色剂时主缸温度为45℃，保温6分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂。
实施例3：参考实施例1，主缸中加入染料、元明粉时，主缸内水温控制在40℃～41℃，染料用量8.2％，元明粉、纯碱、固色剂的比例为：元明粉52g/L，纯碱13g/L，固色剂0.8g/L。
主缸在加入染料和元明粉后按1.2℃/分速度升温至65℃，再保温20分钟。
加碱固色分三次进行，每次间隔时间为12分钟，用时70分钟。
“冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗”参照普通棉织物印染工艺。
在第二次热洗后加入加功能溶剂，即浓度12％的麦饭石粉制剂，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为8.6∶100，麦饭石粉的细度为1100目，在加入功能溶剂后45℃保温45分钟。
加入活性固色剂时主缸温度为45℃，保温7分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂。
实施例4：参考实施例1，主缸中加入染料、元明粉时，主缸内水温控制在40℃～41℃，染料用量10％，元明粉、纯碱、固色剂的比例为：元明粉62g/L，纯碱15g/L，固色剂0.9g/L。
在第二次热洗后加入加功能溶剂，即浓度15％的麦饭石粉制剂，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为9∶100，麦饭石粉的细度为1200目，在加入功能溶剂后45℃保温45分钟。
加入活性固色剂时主缸温度为45℃，保温8分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂。