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本发明涉及一种减小带钢残余应力的方法，应用于热轧平整机组。在热轧平整机组上减小带钢残余应力的方法，其特征在于：在热轧平整机组上采用矫直机对带钢进行弯曲，同时在矫直机的后侧沿带钢长度方向上施加与带钢运动方向相反的张力、在矫直机的前侧沿带钢长度方向上施加与带钢运动方向一致的张力，使带钢沿板长方向上的变形趋同。该方法简单、效果好。

1.  在热轧平整机组上减小带钢残余应力的方法，其特征在于：在热轧平整机组上采用矫直机对带钢进行弯曲，同时在矫直机的后侧沿带钢长度方向上施加与带钢运动方向相反的张力、在矫直机的前侧沿带钢长度方向上施加与带钢运动方向一致的张力，使带钢沿板长方向上的变形趋同。

在热轧平整机组上减小带钢残余应力的方法
技术领域
本发明涉及一种减小带钢残余应力的方法，应用于热轧平整机组。
背景技术
传统上，在热轧平整机组的工艺目标为：改善热轧带钢的平直度及表面质量，改善热轧卷的塔形，在一定范围内消除产品的厚度偏差；对产品的残余应力问题无法进行改善。
在热轧过程中，由于不均匀变形，使带钢内部产生内应力，当其值达到一定程度时，就会造成板形的瓢曲及浪形。由于内应力的存在，板卷在弯曲、塑性加工变形、剪裁等深加工时容易产生废次品。
传统上采用拉伸退火矫直的方式降低残余应力，并矫直不良板形。这种方式在精密电子材料、弹簧钢、高强度钢以及焊接要求高的船板的生产中已被采用，但设备投资大、生产成本高制约了这一技术的广泛应用。
如图1所示，采用给带钢施加张力的方式使带钢沿板长方向上的变形趋同，这种方法会提高产品的屈服强度，降低其冲压性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在热轧平整机组上减小带钢残余应力的方法，该方法简单。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：在热轧平整机组上减小带钢残余应力的方法，其特征在于：在热轧平整机组上采用矫直机对带钢进行弯曲，同时在矫直机的后侧沿带钢长度方向上施加与带钢运动方向相反的张力、在矫直机的前侧沿带钢长度方向上施加与带钢运动方向一致的张力，使带钢沿板长方向上的变形趋同。
本发明的有益效果是：利用机械手段，采用张力加弯曲的方式使带钢沿板长方向上的变形程度趋于一致，通过降低带钢的内应力水平达到减小产品残余应力的目标，该方法简单；本发明的方法采用弯曲，不会提高产品的屈服强度，不会降低其冲压性能，本发明的效果好。
附图说明
图1是降低带钢的内应力的方法之一的示意图；
图2是本发明的方法示意图；
图3是二重式矫直机的结构示意图；
图4是四重式矫直机的结构示意图；
图中：1-带钢，2-矫直机。T1、T2均为张力。
具体实施方式
如图2所示，在热轧平整机组上减小带钢残余应力的方法，在热轧平整机组上采用矫直机2对带钢1进行弯曲，带钢弯曲挠度为10-25毫米；同时在矫直机的后侧沿带钢长度方向上施加与带钢运动方向相反的张力T1[单位张力5-20MPa(力/带钢的横截面积)](带钢运动方向的一侧为前侧，与带钢运动方向相反的一侧为后侧)、在矫直机的前侧沿带钢长度方向上施加与带钢运动方向一致的张力T2[单位张力10-30MPa(力/带钢的横截面积)]，使带钢沿板长方向上的变形趋同。
矫直机为二重式矫直机或四重式矫直机。
由于机组上从开卷机到卷取机的距离决定了机组的成材率，添加任何拉长机组长度的方式均会以降低成材率为代价。由于现有平整机组上均配置有一台辊式夹送矫直机，用于穿带时夹送矫直带头，采用穿带时投入、机组运行时打开的操作方式；也有部分生产厂在机组运行时投入夹送矫直机，以期提高产品的平直度。为了在不降低机组成材率的前提下降低残余应力水平，本发明利用矫直机实现矫直带头、提高产品平直度、降低产品残余应力水平的工艺功能。
对于强度级别不高，残余应力控制不严的产品，采用二重式矫直机，如图3所示，通过控制带钢中性面的变形程度达到消除残余应力的目的。
对于残余应力水平控制严格的产品，选择四重式矫直机(如图4所示)。对带钢实施沿宽度和长度两个方向上的变形趋同校正，实现降低残余应力的工艺目标。