金属薄壁管的对接方法.pdf

本发明涉及一种金属薄壁管的对接方法，首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对接。其优点是：工艺简单、安装可靠，金属薄壁管的对接部位具有较高的韧性、抗冲击能力强，克服了现有的金属薄壁管对接后易出现的断裂、脱节、拉伸强度的不足的缺陷，对接的金属薄壁管不仅节约材料、造型精美、曲线流畅、结构简洁、而且密闭性、抗氧化性也得到了有效改进。

1、  一种金属薄壁管的对接方法，其特征是：首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，翻边的最大直径是金属薄壁管直径的105％-115％倍，翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，翻边的背部呈现与其端部圆环面成20°—40°夹角的平面，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，鼓包的端部呈现一个垂直于金属薄壁管轴线的平面，其背部的平面与端部圆环面的夹角和翻边的背部的平面与翻边的端部圆环面间的夹角相同，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对接。

金属薄壁管的对接方法
技术领域
本发明涉及一种金属薄壁管的对接方法，属于对接金属薄壁管的结构领域。
背景技术：
目前，市场上常用的金属薄壁管对接的结构一般都是采用法兰式、插接式以及对接焊等型式，其中法兰式制造时将金属薄壁管与法兰焊接而成，安装时工序繁琐而且方向性也受到束缚，并且焊接时材质发生氧化缩短了管件的使用寿命、拉伸强度不够容易发生断裂；插接式金属薄壁管是采用管端平行套入、安装时较为简便，但使用时很容易发生脱落和漏气现象；对接焊金属薄壁管是将两段钢管焊接在一起，工艺简单，但美观性差，并且焊接时材质发生氧化缩短了管件的使用寿命、拉伸强度不够容易发生断裂，金属薄壁管成型后没有调整余量，设计、制造要求严格。
发明内容：
本发明的目的是提供一种金属薄壁管对接的方法，采用本方法对接的金属薄壁管不仅节约材料、造型精美、曲线流畅、结构简洁、而且密闭性、抗氧化性也能得到有效改进，具有较高的韧性、抗冲击能力强，不仅工艺简单、安装可靠，由于采用平面连接，两根金属薄壁管安装时，可以进行360°的旋转，具有较大的调整量。
本发明的金属薄壁管对接的方法如下：
首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，扩管部位的内径应略大于原管的外径，目的是在连接过程中起到第一阶段良好的密封作用，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，翻边的最大直径D1是金属薄壁管直径D的105％-115％倍，翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，翻边的背部呈现与其端部圆环面成20°—40°夹角的平面，端部与背部平面均要求表面平整，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，鼓包的端部呈现一个垂直于金属薄壁管轴线的平面，其背部的平面与端部圆环面的夹角和翻边的背部的平面与翻边的端部圆环面间的夹角相同，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对接。
本发明的优点是：金属薄壁管的对接部位具有较高的韧性、抗冲击能力强，克服了现有的金属薄壁管对接后易出现的断裂、脱节、拉伸强度的不足的缺陷，采用本对接方法对接的金属薄壁管不仅节约材料、造型精美、曲线流畅、结构简洁、而且密闭性、抗氧化性也得到了有效改进，不仅工艺简单、安装可靠，由于采用平面连接，两根金属薄壁管安装时，可以进行360°的旋转，具有较大的调整量。
附图说明：
图1是采用本发明的方法对接的金属薄壁管的对接部位的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是在同一段金属薄壁管的两端，一端进行扩管及翻边成型，另一端进行鼓包冲压成型的形状示意图；
图4是采用本发明的方法对接出的一个汽车排烟管的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、2、3，首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，扩管部位的内径应略大于原管的外径(留出对接时的配合公差)，目的是在连接过程中起到第一阶段良好的密封作用，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，翻边的最大直径D1是金属薄壁管直径D的105％-115％倍，翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，翻边的背部呈现与其端部圆环面成20°—40°夹角的平面，端部与背部平面均要求表面平整，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，目的是使卡箍能够将两段金属薄壁管的对接处卡紧，鼓包的端部呈现一个垂直金属薄壁管管轴线的平面，其背部的平面与端部圆环面的夹角和翻边的背部的平面与翻边的端部圆环面间的夹角相同，目的是使对接的结合部位能够相互贴紧，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对接。
实施例(采用本发明的方法对接出的一个汽车排烟管)：
如图4所示汽车排烟管由零件一1、金属薄壁弯管一2、金属薄壁直管二3、金属薄壁弯管三4、金属薄壁直管四5、金属薄壁直管五6、零件二7、卡箍8、螺栓9、螺母10组成，采用本发明的方法对接用螺栓9、螺母10、卡箍8、将金属薄壁弯管一2、金属薄壁直管二3、金属薄壁弯管三4、金属薄壁直管四5、金属薄壁直管五6连接并紧固在一起，再安装在零件一1、零件二7上。由于每两根金属薄壁管之间可以进行360°的旋转，因此该钢管具有较大的调整量，能够克服现有的金属管易出现的断裂、脱节、拉伸强度的不足，具有较高的韧性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、而且密闭性、抗氧化性也得到了有效改进，不仅工艺简单、安装可靠。