切割机.pdf

本发明涉及一种切割机，特别是一种切割机的导轨锁紧结构及转盘锁紧结构的改进。两根导轨的其中一根导轨旁设有导轨锁块，所述导轨锁块与转盘铰接，导轨锁块与致动轴的一端接触，致动轴的另一端与导轨锁紧旋钮的内端接触，导轨锁紧旋钮与转盘之间螺纹连接，旋紧导轨锁紧旋钮时，致动轴被导轨锁紧旋钮向前轴向推动，致动轴的前端推动导轨锁块转动使导轨锁块压紧在导轨表面，导轨与转盘之间被相对锁定；当旋松锁紧旋钮时，致动轴失去导轨锁紧旋钮的推力，导轨锁紧块与导轨表面分离复位，导轨与转盘之间可相对滑动。导轨锁紧旋钮设置位置方便，锁紧操作方便，锁紧可靠，不会造成导轨表面划伤。

1、  一种切割机，包括底座，与底座绕以轴线转动连接的转盘和与转盘滑动连接的两根相互平行的导轨，切割部件通过导轨与转盘滑动连接，其特征在于：所述两根导轨的其中一根导轨旁设有导轨锁块，所述导轨锁块与转盘铰接，导轨锁块与致动轴的一端接触，致动轴的另一端与导轨锁紧旋钮的内端接触，导轨锁紧旋钮与转盘之间螺纹连接，旋紧导轨锁紧旋钮时，致动轴被导轨锁紧旋钮向前轴向推动，致动轴的前端推动导轨锁块转动使导轨锁块压紧在导轨表面，导轨与转盘之间被相对锁定；当旋松锁紧旋钮时，致动轴失去导轨锁紧旋钮的推力，导轨锁紧块与导轨表面分离复位，导轨与转盘之间可相对滑动。

2、  根据权利要求1所述的切割机，其特征在于所述致动轴呈中空管状结构，致动轴内套设有转盘锁紧轴，所述转盘锁紧轴的两端分别露出于致动轴外，转盘锁紧轴与转盘之间螺纹连接，转盘锁紧轴的一端延伸至转盘的边缘外，转盘锁紧轴的另一端与转盘锁块接触，所述转盘锁块与转盘之间转动连接，所述底座上设有一弧形槽，所述弧形槽与转盘围绕底座转动的轴线同轴，所述转盘锁块位于弧形槽内，转动转盘锁紧轴可使转盘锁紧轴相对于转盘发生轴向移动，当转盘锁紧轴推动转盘锁块与弧形槽边缘抵压接触时，转盘与底座之间被相对锁定；当转盘锁块失去转盘锁紧轴的推力时，转盘锁块与弧形槽边缘之间分离，转盘与底座之间可自由相对转动。

3、  根据权利要求2所述的切割机，其特征在于所述转盘靠近转盘锁块附近固定设置有转盘锁块限位件，所述转盘锁块限位件上形成有螺纹孔，所述转盘锁紧轴通过与转盘锁块限位件的螺纹孔配合实现与转盘的螺纹连接。

4、  根据权利要求1或2或3所述的切割机，其特征在于所述转盘上横跨设置有横杆且横杆的两端分别与底座固定连接，所述横杆靠近两端的位置分别设置有挡板，每个挡板的一端与横杆转动连接，挡板中部位置设有一通孔，两个插孔对称设置横杆上的挡板和横杆的连接点两侧，插孔中心与连接点的距离和挡板通孔中心与连接点的距离相当，夹紧件包括插杆和横臂，横臂的一端连接在插杆的上端，横臂的另一端与一丝杆的上端螺纹连接，丝杆的下端设有压头，插杆可插入配合在横杆的任一插孔内。

5、  根据权利要求4所述的切割机，其特征在于所述底座上设有可与夹紧件的插杆插入配合的定位孔，所述横杆上的插孔为盲孔，所述挡板与横杆之间通过一水平设置的转轴连接，挡板可在竖直面内180度翻转。

6、  根据权利要求4或5所述的切割机，其特征在于所述夹紧件的横臂呈之字形结构，其中横臂与插杆连接的一端高于横臂与丝杆连接的一端，所述夹紧件的横臂与插杆连接的位置设有连接孔，所述插杆的上端配合在连接孔内，螺钉穿过连接孔壁作用在插杆表面将插杆与横臂固定连接在一起，所述挡板上的通孔尺寸大于横杆上的插孔的尺寸，所述夹紧件丝杆的上端穿过横臂的上表面并在丝杆的上端设置有旋钮。

7、  根据权利要求1或2或3所述的切割机，其特征在于所述转盘上设有定位杆，所述定位杆可沿自身的轴线在转盘上滑动，所述定位杆一端延伸至底座的弧形边缘，所述底座的弧形边缘上设有若干间隔设置并允许定位杆端部进入的槽孔，所述定位杆另一端延伸至转盘的边缘并在定位杆该端形成有弯折结构，所述转盘边缘设置有定位结构，定位杆与转盘之间设置有复位弹簧，当定位杆的弯折结构与转盘边缘的定位结构配合时定位杆端部位于底座弧形边缘的槽孔外，转盘与底座之间可相对自由滑动；当定位杆离开转盘边缘的定位结构时，在复位弹簧的作用下定位杆端部进入到底座弧形边缘的槽孔内，底座与转盘之间被相对锁定。

8、  根据权利要求7所述的切割机，其特征在于所述转盘边缘的定位结构包括一斜面和斜面端部的平台，平台与定位杆的弯折结构配合可限制定位杆的轴向移动；所述转盘上固定有定位杆限位块，所述定位杆限位块上设有与定位杆同轴的通孔，所述定位杆滑动配合在定位杆限位块的通孔内；所述定位杆的弯折结构部位套设有可与弯折结构相互转动的外套。

9、  根据权利要求1或2或3所述的切割机，其特征在于所述两根导轨之间连接有联动板，所述联动板与两根导轨之间分别通过螺钉固定连接。

10、  根据权利要求1或2或3所述的切割机，其特征在于所述转盘设有与转盘通过螺钉连接的轴承座，所述轴承座内设置有与轴承座过盈配合的直线轴承，所述两根导轨与直线轴承配合。

切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机，特别是一种切割机的导轨锁紧结构及转盘锁紧结构的改进。
背景技术
一种斜断锯(专利号：CN200520117414.9)，导轨一端与支架连接，其另一端与转盘滑动连接，所述导轨与转盘间套设有导轨锁紧圈，所述导轨锁紧圈侧壁上设有螺纹通孔，导轨锁紧手柄穿过转盘与导轨锁紧圈上的螺纹通孔螺纹连接。上述技术方案采用导轨锁紧手柄端部与导轨表面直接接触来实现对导轨的锁紧，其一方面导轨锁紧手柄必须设置成与导轨轴线垂直，导轨锁紧手柄的设置位置局限性较大，可能会造成锁紧操作的不便，另一方面导轨锁紧手柄端部与导轨的接触面较小，锁紧不可靠，同时导轨锁紧手柄也容易造成导轨表面的划伤。
发明内容
本发明目的在于提供一种导轨锁紧旋钮设置位置方便，锁紧操作方便，锁紧可靠，不会造成导轨表面划伤的切割机，解决了现有技术存在的导轨锁紧手柄的设置位置局限性较大，可能会造成锁紧操作的不便，导轨锁紧手柄端部与导轨的接触面较小，锁紧不可靠，同时导轨锁紧手柄也容易造成导轨表面的划伤等问题。
本发明的另一目的在于提供一种转盘定位机构结构简单，可靠性较好，操作方便的切割机，解决了现有转盘锁定装置存在的结构相对较为复杂，可靠性较差等问题。
本发明的还有一个目的在于提供一种物料挡板机构可根据物料的形状和尺寸方便地对物料进行夹紧的切割机，解决了现有技术用于物料压紧的压钳装置只能固定在底座上，不能根据物料的尺寸和形状任意调节压钳装置的位置对物料进行夹紧，使用上存在不便等问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：它包括底座，与底座绕以轴线转动连接的转盘和与转盘滑动连接的两根相互平行的导轨，切割部件通过导轨与转盘滑动连接，其特征在于：所述两根导轨的其中一根导轨旁设有导轨锁块，所述导轨锁块与转盘铰接，导轨锁块与致动轴的一端接触，致动轴的另一端与导轨锁紧旋钮的内端接触，导轨锁紧旋钮与转盘之间螺纹连接，旋紧导轨锁紧旋钮时，致动轴被导轨锁紧旋钮向前轴向推动，致动轴的前端推动导轨锁块转动使导轨锁块压紧在导轨表面，导轨与转盘之间被相对锁定；当旋松锁紧旋钮时，致动轴失去导轨锁紧旋钮的推力，导轨锁紧块与导轨表面分离复位，导轨与转盘之间可相对滑动。本发明通过致动轴来推动导轨锁块与导轨摩擦接触来实现对导轨的锁紧，导轨锁块与导轨之间的接触面积较大，对导轨的锁紧较为可靠，也不会造成对导轨表面的滑伤，另外，通过致动轴来间接操作导轨锁块，可方便与导轨锁紧旋钮的位置设置，可将导轨锁紧旋钮设置在方便操作的位置，从而便于操作。
作为优选，所述致动轴呈中空管状结构，致动轴内套设有转盘锁紧轴，所述转盘锁紧轴的两端分别露出于致动轴外，转盘锁紧轴与转盘之间螺纹连接，转盘锁紧轴的一端延伸至转盘的边缘外，转盘锁紧轴的另一端与转盘锁块接触，所述转盘锁块与转盘之间转动连接，所述底座上设有一弧形槽，所述弧形槽与转盘围绕底座转动的轴线同轴，所述转盘锁块位于弧形槽内，转动转盘锁紧轴可使转盘锁紧轴相对于转盘发生轴向移动，当转盘锁紧轴推动转盘锁块与弧形槽边缘抵压接触时，转盘与底座之间被相对锁定；当转盘锁块失去转盘锁紧轴的推力时，转盘锁块与弧形槽边缘之间分离，转盘与底座之间可自由相对转动。其中，将转盘锁紧轴套设在致动轴内，一方面可使本发明的结构更为紧凑，另一方面也起到了对致动轴的导向性。
作为优选，所述转盘靠近转盘锁块附近固定设置有转盘锁块限位件，所述转盘锁块限位件上形成有螺纹孔，所述转盘锁紧轴通过与转盘锁块限位件的螺纹孔配合实现与转盘的螺纹连接。
作为优选，所述转盘上横跨设置有横杆且横杆的两端分别与底座固定连接，所述横杆靠近两端的位置分别设置有挡板，每个挡板的一端与横杆转动连接，挡板中部位置设有一通孔，两个插孔对称设置横杆上的挡板和横杆的连接点两侧，插孔中心与连接点的距离和挡板通孔中心与连接点的距离相当，夹紧件包括插杆和横臂，横臂的一端连接在插杆的上端，横臂的另一端与一丝杆的上端螺纹连接，丝杆的下端设有压头，插杆可插入配合在横杆的任一插孔内。本发明的夹紧件可根据物料的形状和尺寸通过插杆插入配合在横杆的任一插孔内，使用时，将物料靠设在横杆上之后，拧动丝杆使丝杆下端的压头压紧作用在物料的表面，同时使插杆的轴线发生一定的倾斜而防止插杆从插孔内脱出，从而实现了对物料的夹紧，使用较为方便。
作为优选，所述底座上设有可与夹紧件的插杆插入配合的定位孔，所述横杆上的插孔为盲孔，所述挡板与横杆之间通过一水平设置的转轴连接，挡板可在竖直面内180度翻转。其中，通过对挡板的翻转可改变挡板的位置，当切割机作为斜切锯使用时，将挡板向外翻转，以免挡板造成对物料的妨碍；当切割机作为普通垂直切割时，可将挡板相内翻转，以使挡板与物料接触以增大对物料的定位面，从对对物料起到良好的定位作用。
作为优选，所述夹紧件的横臂呈之字形结构，其中横臂与插杆连接的一端高于横臂与丝杆连接的一端，所述夹紧件的横臂与插杆连接的位置设有连接孔，所述插杆的上端配合在连接孔内，螺钉穿过连接孔壁作用在插杆表面将插杆与横臂固定连接在一起，所述挡板上的通孔尺寸大于横杆上的插孔的尺寸，所述夹紧件丝杆的上端穿过横臂的上表面并在丝杆的上端设置有旋钮。其中，横臂采用之字形结构可提高横臂的强度；拧松螺钉可调节插杆与横臂插孔的配合位置，从而调节横臂的高度，以方便于不同高度物料的夹紧定位需要；通过拧动丝杆上端的旋钮可调节丝杆下端压头的高度，以便于对物料进行夹紧或松开。
作为优选，所述转盘上设有定位杆，所述定位杆可沿自身的轴线在转盘上滑动，所述定位杆一端延伸至底座的弧形边缘，所述底座的弧形边缘上设有若干间隔设置并允许定位杆端部进入的槽孔，所述定位杆另一端延伸至转盘的边缘并在定位杆该端形成有弯折结构，所述转盘边缘设置有定位结构，定位杆与转盘之间设置有复位弹簧，当定位杆的弯折结构与转盘边缘的定位结构配合时定位杆端部位于底座弧形边缘的槽孔外，转盘与底座之间可相对自由滑动；当定位杆离开转盘边缘的定位结构时，在复位弹簧的作用下定位杆端部进入到底座弧形边缘的槽孔内，底座与转盘之间被相对锁定。本发明直接在定位杆端部形成弯折结构来对定位杆进行轴向定位，其结构较为简单，定位可靠，操作也较为方便。
作为优选，所述转盘边缘的定位结构包括一斜面和斜面端部的平台，平台与定位杆的弯折结构配合可限制定位杆的轴向移动；所述转盘上固定有定位杆限位块，所述定位杆限位块上设有与定位杆同轴的通孔，所述定位杆滑动配合在定位杆限位块的通孔内；所述定位杆的弯折结构部位套设有可与弯折结构相互转动的外套。其中，定位结构采用斜面和平台组合的结构，可使定位杆的轴向移动较为平稳，另外，定位结构也可以采用凹槽结构；定位杆与定位杆限位块上的通孔滑动配合可提高定位杆轴向移动的导向性；在弯折部位套设外套可方便弯折结构与定位结构之间的相对滑动，外套既可以采用螺旋弹簧，也可以采用其它金属材料或非金属材料制成的套管。
作为优选，所述两根导轨之间连接有联动板，所述联动板与两根导轨之间分别通过螺钉固定连接。
作为优选，所述转盘设有与转盘通过螺钉连接的轴承座，所述轴承座内设置有与轴承座过盈配合的直线轴承，所述两根导轨与直线轴承配合。
因此，本发明具有导轨锁紧旋钮设置位置方便，锁紧操作方便，锁紧可靠，不会造成导轨表面划伤，转盘定位机构结构简单，可靠性较好，操作方便，物料挡板机构可根据物料的形状和尺寸方便地对物料进行夹紧等特点。
附图说明
图1是本发明导轨处于自由滑动状态的一种结构示意图；
图2是本发明导轨处于被锁紧状态的一种结构示意图；
图3是图1的A处局部放大图；
图4是图2的B处局部放大图；
图5是本发明底座的一种结构示意图；
图6是本发明转盘锁紧机构的一种结构示意图；
图7是图6的C处局部放大图；
图8是本发明物料挡板的一种结构示意图；
图9是本发明横杆的一种结构示意图；
图10是本发明挡板的一种结构示意图；
图11是本发明夹紧件的一种结构示意图；
图12是本发明物料挡板结构的一种放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：转盘与底座转动连接，切割部件通过导轨与转盘滑动连接，如图1、图2、图3和图4所示，两根相互平行的导轨1与转盘2滑动连接，两根导轨1之间连接有联动板3，联动板3与两根导轨1之间分别通过螺钉固定连接，转盘2设有轴承座4，轴承座4与转盘2之间通过螺钉连接，轴承座4内设置有直线轴承，直线轴承与轴承座4之间过盈配合，两根导轨1与直线轴承配合。两根导轨1的其中一根导轨旁设有导轨锁块5，导轨锁块5与转盘2通过台阶螺钉6铰接，导轨锁块5与致动轴7的一端接触，致动轴7的另一端与导轨锁紧旋钮8的内端接触，导轨锁紧旋钮8与转盘2之间螺纹连接。如图2和图4所示，旋紧导轨锁紧旋钮时，致动轴7被导轨锁紧旋钮向前轴向推动，致动轴7的前端推动导轨锁块5转动使导轨锁块5压紧在导轨1表面，导轨1与转盘2之间被相对锁定；如图1和图3所示，当旋松锁紧旋钮时，致动轴7失去导轨锁紧旋钮8的推力，导轨锁紧块5与导轨1表面分离复位，导轨1与转盘2之间可相对滑动。
致动轴7呈中空管状结构，致动轴7内套设有转盘锁紧轴9，转盘锁紧轴9的两端分别露出于致动轴7外，转盘锁紧轴9的一端延伸至转盘的边缘外并在该端设置有转盘锁紧手柄10，转盘锁紧轴9的另一端与转盘锁块11接触，转盘锁块11与转盘2之间转动连接，转盘2靠近转盘锁块11附近固定设置有转盘锁块限位件12，转盘锁块限位件12上形成有螺纹孔，转盘锁紧轴9通过与转盘锁块限位件12的螺纹孔配合实现与转盘2的螺纹连接。
如图5所示，底座13上设有一弧形槽14，弧形槽14与转盘2围绕底座13转动的轴线同轴，转盘锁块11位于弧形槽14内，通过转盘锁紧手柄10转动转盘锁紧轴9可使转盘锁紧轴9相对于转盘2发生轴向移动，当转盘锁紧轴推动转盘锁块与弧形槽边缘抵压接触时，转盘与底座之间被相对锁定；当转盘锁块失去转盘锁紧轴的推力时，转盘锁块与弧形槽边缘之间分离，转盘与底座之间可自由相对转动。
如图5和图6所示，定位杆15可沿自身的轴线在转盘2上滑动，转盘2上固定有定位杆限位块16，定位杆限位块16上设有与定位杆15同轴的通孔17，定位杆15滑动配合在定位杆限位块16的通孔17内，定位杆15一端延伸至底座13的弧形边缘，底座13的弧形边缘上设有多个间隔设置并允许定位杆15端部进入的槽孔18，定位杆15另一端延伸至转盘2的边缘并在定位杆15的该端形成有Z字形弯折结构19，转盘2的边缘设置有定位结构20，如图7所示，弯折结构19部位套设有可与弯折结构19相互转动的外套21，外套21为螺旋弹簧，定位结构20包括一斜面(图中未示出)和斜面端部的平台22，平台22与定位杆15的弯折结构配合可限制定位杆15的轴向移动，定位杆15与转盘2之间设置有复位弹簧23，当定位杆15的弯折结构19与转盘边缘的定位结构20配合时定位杆15端部位于底座13弧形边缘的槽孔18外，转盘2与底座13之间可相对自由滑动；当定位杆15离开转盘边缘的定位结构的平台时，在复位弹簧23的作用下定位杆15端部进入到底座13弧形边缘的槽孔18内，底座13与转盘2之间被相对锁定。
如图5和图8所示，横杆24横跨转盘2且横杆24的两端分别与底座13固定连接，横杆24靠近两端的位置分别设置有挡板25，每个挡板25的一端与横杆24通过一水平设置的转轴转动连接，挡板25可在竖直面内180度翻转，挡板25中部位置设有一通孔26(参见图10)，如图9所示，盲孔结构的两个插孔27对称设置横杆24上的挡板25和横杆24的连接点两侧，通孔26的尺寸大于横杆24上的插孔27的尺寸，插孔27中心与连接点的距离和挡板25通孔中心与连接点的距离相当，如图11所示，夹紧件28包括插杆29和横臂30，底座13上设有可与插杆29插入配合的定位孔31(参见图8)，横臂30呈之字形结构，横臂30的一端连接在插杆29的上端，横臂30与插杆29连接的位置设有连接孔32，插杆29的上端配合在连接孔32内，螺钉33穿过连接孔壁作用在插杆29表面将插杆29与横臂30固定连接在一起，横臂30的另一端与一丝杆34的上端螺纹连接，其中横臂30与插杆29连接的一端高于横臂30与丝杆34连接的一端，丝杆34的上端穿过横臂30的上表面并在丝杆34的上端设置有旋钮35，丝杆34的下端设有压头36，插杆29可插入配合在横杆24的任一插孔27内或底座上的定位孔31内。
如图12所示，可根据物料的形状和尺寸通过插杆29穿过挡板25上的通孔26插入配合在横杆24的任一插孔27内，或直接将插杆29插入配合到底座13上的定位孔31内，使用时，将物料靠设在横杆上之后，拧动丝杆34使丝杆34下端的压头36压紧作用在物料的表面，同时使插杆29的轴线发生一定的倾斜而防止插杆29从插孔27内脱出，从而实现了对物料的夹紧，使用较为方便。