一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺.pdf

本发明提供了一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺，所述的环保型涂料拔染印花拔染浆包括涂料拔染印花拔白浆和涂料拔染印花色拔浆：所述的涂料拔染印花拔白浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂和3～7重量份的拔染剂均匀混合而成的混合物；所述的涂料拔染印花色拔浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，10～20重量份的粘合剂，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂，3～7重量份的拔染剂和1～5重量份的耐拔涂料均匀混合而成的混合物。应用此拔染浆进行拔染印花，不但环保节水节能，而且能保证拔白印花白度高，涂料色拔印花后织物色牢度高，手感柔软。

1、  一种环保型涂料拔染印花拔染浆，包括涂料拔染印花拔白浆和涂料拔染印花色拔浆：所述的涂料拔染印花拔白浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂和3～7重量份的拔染剂均匀混合而成的混合物；所述的涂料拔染印花色拔浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，10～20重量份的粘合剂，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂，3～7重量份的拔染剂和1～5重量份的耐拔涂料均匀混合而成的混合物。

2、  如权利要求1所述的环保型涂料拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的拔染剂为二氧化硫脲。

3、  如权利要求1所述的环保型涂料拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的润湿渗透剂是尿素。

4、  如权利要求1所述的环保型涂料拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的色拔浆中的粘合剂是上海誉辉化工有限公司生产的粘合剂APF101。

5、  如权利要求1所述的环保型涂料拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的柔软剂是有机硅类柔软剂。

6、  如权利要求1至5中任一项所述的环保型涂料拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的耐拔复合增稠浆由40～60wt％的重量百分浓度为3.5％的由上海誉辉化工有限公司生产的合成增稠浆PFL和60～40wt％的重量百分浓度为3％的汽巴精化有限公司生产的合成增稠浆PT-RV均匀混合而成。

7、  一种制备权利要求1所述的环保型涂料拔染印花拔染浆的方法，其特征在于，制作步骤如下：
1)先将重量份为3.5％的上海誉辉化工有限公司生产的合成增稠剂PFL和96.5％的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PFL；同理，将重量份为3％的汽巴精化有限公司生产的合成增稠剂PT-RV和97％的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PT-RV，然后，按4∶6～6∶4的比例将合成增稠浆PFL和合成增稠浆PT-RV混合放入搅拌机搅拌均匀制成复合增稠浆。
3)在复合增稠浆中加入重量份为复合增稠浆3～7％的二氧化硫脲、4～6％的润湿渗透剂和1.5～2％的柔软剂，均匀混合制得拔染印花拔白浆；在复合增稠浆中加入重量份为复合增稠浆3～7％的二氧化硫脲、10～20％的粘合剂、1.5～2％的柔软剂、4～6％的润湿渗透剂和1～5％的耐拔涂料，均匀混合制得涂料拔染印花色拔浆。
4)将上述制得的拔染印花拔白浆、涂料拔染印花色拔浆置于3～35℃的阴凉干燥处贮存、待用。

8、  一种用权利要求1的环保型涂料拔染印花拔染浆的涂料拔染印花工艺，包括地色染色、拔染印花：拔白织物印花后，在40～60℃温度下烘干，在温度为102～105℃、湿度为95％～105％的条件下汽蒸5～15min；色拔织物印花后，在40～60℃温度下烘干，在温度为102～105℃、湿度为95％～105％的条件下汽蒸5～15min，在140～150℃焙烘3min，然后进行拔染印花织物的水洗：先以30～40℃温水漂洗、后在加入3～5g/L的洗涤剂的水浴中柔和水洗，最后用冷水漂洗干净，脱水、烘干。

9、  一种用权利要求8的环保型涂料拔染印花拔染浆的涂料拔染印花工艺，其特征在于：地色染色中地色染料采用可拔的乙烯砜型活性染料和可拔的酸性染料。

一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺
技术领域：
本发明涉及一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺。
背景技术：
拔染印花能实现常规直接印花所不能实现的精致印花效果，印制的织物花纹精细，轮廓清晰，且可避免在直接印花过程中所产生的花色间的复色问题，尤其是能在深色上达到浅色细茎的效果，产品的档次比直接印花产品更高。目前常用的拔染剂雕白块C(甲醛合次硫酸氢钠)，德古林(甲醛合次硫酸锌)，雕白剂H(甲醛合次硫酸钙)都是甲醛合次硫酸盐类还原剂，在生产和使用过程中会释放游离甲醛，危害人体健康和环境保护。因此急需寻求一种与传统拔染剂拔白能力相当的环保型拔染剂。
在常规真丝绸拔染印花中花色染料以耐拔的酸性染料为主，但是大多数耐拔酸性染料的价格昂贵，色牢度较差。据探索可知活性染料及涂料具有极佳的耐洗色牢度，但完全耐拔或基本耐拔的活性染料屈指可数，因此以涂料作为拔染印花的花色成为了高色牢度拔染印花的唯一选择。此外，涂料拔染印花适用的织物广泛，而且节能节水。对于涂料拔染印花，增稠剂不仅需要具备作为涂料、助剂等载体的条件，而且必须能够与拔染剂相容，并且含固率要尽可能低，以保证印花织物手感。目前织物印花中普遍使用的增稠剂分为天然糊料和合成增稠剂两大类，经试验发现，将粘合剂加入到瓜尔豆胶浆和海藻酸钠等天然糊料中印制汽蒸后，粘合剂与天然糊料会发生反应，使真丝绸的手感发硬而失去柔软的风格，而且天然糊料含固量较高，经粘合剂粘合后，也会导致手感明显发硬。因此，瓜尔豆胶浆和海藻浆等天然糊料不能在涂料拔染印花中应用。合成增稠剂的含固率低，但通常不耐传统的拔染剂。有些学者尝试将植物种子胶和合成增稠剂复配使用，在一定程度上兼顾了拔染浆的稳定性和手感的矛盾，但仍难以达到超柔软的手感品质。也有文献报道应用二次增稠法来解决合成增稠剂在涂料拔染印花中的粘度下降问题，但这带来合成增稠剂用量的成倍增加和实际含固量的提高。
发明内容：
本发明是为了解决常规拔染剂在拔染印花中释放甲醛，以及现有酸性染料拔染印花色牢度差和涂料拔染印花手感差的问题，提供一种环保型涂料拔染印花拔染浆及用该拔染浆进行涂料拔染印花的工艺，使织物获得高色牢度和柔软手感等特点。
本发明研发的涂料拔染印花浆应用无甲醛拔染剂，并完全应用合成增稠剂作为增稠体系，从而能达到环保和高品质拔染印花效果。本发明适用的织物是：蛋白质纤维织物和纤维素纤维织物。
本发明采用的技术方案如下：一种环保型涂料拔染印花拔染浆，包括涂料拔染印花拔白浆和涂料拔染印花色拔浆：所述的涂料拔染印花拔白浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂和3～7重量份的拔染剂均匀混合而成的混合物；所述的涂料拔染印花色拔浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，10～20重量份的粘合剂，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂，3～7重量份的拔染剂和1～5重量份的耐拔涂料均匀混合而成的混合物。
本发明的环保型涂料拔染印花拔染浆，所述的拔染剂为二氧化硫脲。
本发明的环保型涂料拔染印花拔染浆，所述的润湿渗透剂是尿素。它有助于汽蒸时纤维吸湿膨化而使拔染剂扩散渗透充分发挥作用将地色拔净。
本发明的环保型涂料拔染印花拔染浆，所述的色拔浆中的粘合剂是上海誉辉化工有限公司生产的粘合剂APF101。
本发明的环保型涂料拔染印花拔染浆，所述的柔软剂是有机硅类柔软剂，能赋予织物柔软的手感。
本发明的环保型涂料拔染印花拔染浆，所述的耐拔复合增稠浆由40～60wt％的重量百分浓度为3.5％的由上海誉辉化工有限公司生产的合成增稠浆PFL和60～40wt％的重量百分浓度为3％的汽巴精化有限公司生产的合成增稠浆PT-RV均匀混合而成。
本发明中使用的耐拔涂料可以是德司达公司生产的印漂牢系列：黄K-5GC、黄K-2GC、黄K-RC、红K-BC、红K-GC、紫K-BC、蓝K-BC、藏青FBC150、绿K-GC；也可以是汽巴精化公司生产的红KGF、黄K-GC、蓝K-BC、紫K-BC、绿KB；也可以是上海彩生色彩化学有限公司的TH-111大红、TH-204金黄、TH-301蓝、TH-501黑、TH-601绿；也可以是上海劳安涂料有限公司的A111大红、A204金黄、A301蓝、A503黑、A601绿。
制造本发明涂料拔染印花拔染浆的方法，依次按下列步骤进行：
1)先将重量份为3.5％的合成增稠剂PFL和96.5％的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PFL；同理，将重量份为3％的合成增稠剂PT-RV和97％的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PT-RV。然后，按4∶6～6∶4的比例将合成增稠浆PFL和合成增稠浆PT-RV混合放入搅拌机搅拌均匀制成复合增稠浆。
3)在复合增稠浆中加入重量份为复合增稠浆3～7％的二氧化硫脲、4～6％的润湿渗透剂和1.5～2％的柔软剂，均匀混合制得拔染印花拔白浆；或在混合浆中加入重量份为复合增稠浆3～7％的二氧化硫脲、10～20％的粘合剂、1.5～2％的柔软剂、4～6％的润湿剂和1～5％的耐拔涂料，均匀混合制得涂料拔染印花色拔浆。
4)将上述制得的拔染印花拔白浆、涂料拔染印花色拔浆置于3～35℃的阴凉干燥处贮存、待用。
上述拔染浆中所用的拔染剂二氧化硫脲，又名甲脒亚磺酸，为无嗅的白色粉末状，是一种既无氧化性又无还原性的稳定化合物，即使是20～30℃的水溶液也非常稳定，只有在加热或碱性条件下才会发生分解，游离出亚磺酸，表现出强还原性。二氧化硫脲是一种很好的还原剂，其具有还原电位高、热稳定性好、储存运输方便等优点。
本发明的工艺流程如下：
应用本发明拔染印花拔白浆的拔染印花工艺流程如下：
地色染色→拔染印花→烘干→汽蒸→水洗
应用本发明拔染印花色拔浆的拔染印花工艺流程如下：
地色染色→拔染印花→烘干→汽蒸→焙烘→水洗
拔白织物印花后，在40～60℃温度下烘干，在温度为102～105℃、湿度为95％～105％的条件下汽蒸5～15min；色拔织物印花后，在40～60℃温度下烘干，在温度为102～105℃、湿度为95％～105％的条件下汽蒸5～15min，在140～150℃焙烘3min。
上述拔染印花织物的水洗是：先以30～40℃温水漂洗、后在加入3～5g/L的洗涤剂的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干净、脱水、烘干。
上述地色染色中使用的地色染料采用可拔的乙烯砜型活性染料(用于蛋白质纤维织物和纤维素纤维织物)和可拔的酸性染料(用于蛋白质纤维织物)。所选地色染料色谱齐全，色泽鲜艳，摩擦、水洗、日晒等色牢度好，且能被二氧化硫脲拔白。
本发明的有益效果：
1)本发明提供了一种环保型无甲醛拔染剂，解决了常规拔染剂在拔染印花中释放甲醛影响人体健康和生态环保的问题
2)本发明提供了一种涂料拔染印花拔染浆，从而可解决现有酸性染料拔染印花制品的色光热不稳定和色牢度差等问题；
3)本发明提供的涂料拔染印花拔染浆的增稠体系完全采用合成增稠剂，其印制产品的手感明显优于使用植物种子胶或使用植物种子胶与合成增稠剂复配的增稠剂所印制产品的手感。
4)本发明中的拔染印花水洗工艺只需柔和清洗，能做到节水节能减排。
具体实施方式
实施例1：
(1)织物准备：用弱酸性艳橙GS染料染色的蚕丝双绉织物。
(2)复合增稠浆制备：在500ml烧杯中加入含3.5％上海誉辉化工有限公司生产的合成增稠剂PFL的增稠浆150g，含3％汽巴精化有限公司生产的合成增稠剂PT-RV的增稠浆150g，搅拌均匀制成300克复合增稠浆，待用。
(3)拔白浆制备：在200ml烧杯中加入上述复合增稠浆100g，再加入二氧化硫脲5g、尿素5g和柔软剂1.5g，搅拌均匀制成拔白浆。
(4)色拔浆制备：在200ml烧杯中加入复合增稠浆100g，再加入二氧化硫脲5g、尿素5g、粘合剂APF101 20g、耐拔涂料印漂牢绿K-GC 2g、柔软剂1.5g，搅拌均匀制成涂料拔染印花色拔浆。
(5)分别用拔白浆和色拔浆在弱酸性艳橙GS染料染色的蚕丝双绉织物上印制。
(6)烘干：将上述印花织物在50℃温度下烘干5min。
(7)汽蒸：将上述印花织物在温度105℃和湿度100％的条件下汽蒸5min。
(8)焙烘：将上述涂料色拔印花织物在140℃下焙烘3min。
(9)水洗、后整理：先以30～40℃温水漂洗、后在加入3～5g/L的洗涤剂的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干净、脱水、烘干。
实施例2：
(1)织物准备：用德司达公司雷马素系列的金黄RNL染料染色的棉织物。
(2)复合增稠浆制备：在500ml烧杯中加入含3.5％上海誉辉化工有限公司生产的合成增稠剂PFL的增稠浆150g，含3％汽巴精化有限公司生产的合成增稠剂PT-RV的增稠浆150g，搅拌均匀制成300克复合增稠浆，待用。
(3)拔白浆制备：在200ml烧杯中加入上述复合增稠浆100g，再加入二氧化硫脲7g、尿素5g和柔软剂1.5g，搅拌均匀制成拔白浆。
(4)色拔浆制备：在200ml烧杯中加入复合增稠浆100g，再加入二氧化硫脲7g、尿素5g、粘合剂APF101 20g、耐拔涂料印漂牢绿K-GC 2g、柔软剂1.5g，搅拌均匀制成涂料拔染印花色拔浆。
(5)分别用拔白浆和色拔浆在金黄RNL染料染色的棉织物上印制。
(6)烘干：将上述印花织物在50℃温度下烘干5min。
(7)汽蒸：将上述印花织物在温度105℃和湿度100％的条件下汽蒸5min。
(8)焙烘：将上述涂料色拔印花织物在150℃下焙烘3min。
(9)水洗、后整理：先以30～40℃温水漂洗、后在加入3～5g/L的洗涤剂的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干净、脱水、烘干。
实施效果
为了更清楚的显示本发明的实施效果，下面附上三个对比实施例：即对比实施例A、对比实施例B和对比实施例C。同时将各实施例的织物拔染性能做出比较，其结果如表一、表二中所述。
对比实施例A：
(1)织物准备：用弱酸性艳橙GS染料染色的蚕丝双绉织物。
(2)植物种子胶原浆制备：在500ml烧杯中加入植物种子胶A9 24g，加水276ml，搅拌制成300克植物种子胶原浆，待用。
(3)拔白浆制备：在200ml烧杯中加入上述植物种子胶原浆100g，然后再加入二氧化硫脲5g、尿素5g和柔软剂1.5g，搅拌均匀制成拔白浆。
(4)色拔浆制备：在200ml烧杯中加入上述植物种子胶原浆100g，然后再加入二氧化硫脲5g、尿素5g、粘合剂APF101 20g、耐拔涂料印漂牢绿K-GC 2g和柔软剂1.5g，搅拌均匀制成涂料拔染印花色拔浆。
(5)分别用拔白浆和色拔浆在弱酸性艳橙GS染料染色的蚕丝双绉织物上印制。
(6)烘干：将上述印花织物在50℃温度下烘干5min。
(7)汽蒸：将上述印花织物在温度105℃和湿度100％的条件下汽蒸5min。
(8)焙烘：将上述涂料色拔印花织物在140℃下焙烘3min。
(9)水洗、后整理：先以30～40℃温水漂洗、后在加入3～5g/L的洗涤剂的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干净、脱水、烘干。
对比实施例B：
(1)织物准备：用弱酸性艳橙GS染料染色的蚕丝双绉织物。
(2)混合增稠浆制备：在500ml烧杯中加入含3.5％上海誉辉化工有限公司生产的合成增稠剂PFL的增稠浆100g，含8％植物种子胶A9的原糊200g，搅拌均匀，待用。
(3)拔白浆制备：在200ml烧杯中加入上述混合增稠浆100g，再加入二氧化硫脲5g、尿素5g和柔软剂1.5g，搅拌均匀制成拔白浆。
(4)色拔浆配制：在200ml烧杯中加入混合增稠浆100g，再加入二氧化硫脲5g、尿素5g、粘合剂APF101 20g、耐拔涂料印漂牢绿K-GC 2g、柔软剂1.5g，搅拌均匀制成涂料拔染印花色拔浆。
(5)分别用拔白浆和色拔浆在弱酸性艳橙GS染料染色的蚕丝双绉织物上印制。
(6)烘干：将上述印花织物在50℃温度下烘干5min。
(7)汽蒸：将上述印花织物在温度105℃和湿度100％的条件下汽蒸5min。
(8)焙烘：将上述涂料色拔印花织物在140℃下焙烘3min。
(9)水洗、后整理：先以30～40℃温水漂洗、后在加入3～5g/L的洗涤剂的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干净、脱水、烘干。
对比实施例C：
(1)织物准备：用德司达公司雷马素系列的金黄RNL染料染色的棉织物。
(2)复合增稠浆制备：在500ml烧杯中加入含3.5％上海誉辉化工有限公司生产的合成增稠剂PFL的增稠浆150g，含3％汽巴精化有限公司生产的合成增稠剂PT-RV的增稠浆150g，搅拌均匀制成300克复合增稠浆，待用。
(3)拔白浆制备：在200ml烧杯中加入上述复合增稠浆100g，再加入二氧化硫脲7g、尿素5g和柔软剂1.5g，搅拌均匀制成拔白浆。
(4)色拔浆制备：在200ml烧杯中加入复合增稠浆100g，再加入二氧化硫脲7g、尿素5g、粘合剂KG101 20g、耐拔涂料印漂牢绿K-GC 2g、柔软剂1.5g，搅拌均匀制成涂料拔染印花色拔浆。
(5)分别用拔白浆和色拔浆在金黄RNL染料染色的棉织物上印制。
(6)烘干：将上述印花织物在50℃温度下烘干5min。
(7)汽蒸：将上述印花织物在温度105℃和湿度100％的条件下汽蒸5min。
(8)焙烘：将上述涂料色拔印花织物在105℃下焙烘5min。
(9)水洗、后整理：先以30～40℃温水漂洗、后在加入3～5g/L的洗涤剂的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干净、脱水、烘干。
表一：蚕丝织物拔染性能

注：抗弯长度是织物手感的表征，抗弯长度越小，织物越柔软。上表的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度指的是花色的牢度。
从实例1与对比实施例A和对比实施例B比较看出，本发明的拔染浆印制的产品抗弯长度低，手感柔软。
表二：棉织物拔染性能

从实例2与对比实施例C的比较看出，本发明的拔染浆所采用的粘合剂APF101比粘合剂KG101的耐摩擦色牢度更好，手感更佳。