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本发明提供一种对在纺织机等的运转时产生的飞花进行吸引回收的集绵处理系统，在飞花吸引部使用离心分离装置，防止吸引力的变动，使机台尺寸及耗电减少。集绵处理系统是，对于在一个方向上排列多个纺锤(U)而成的机台(Ma)，在机台(Ma)上的各纺锤(U)上具有吸引飞花的飞花吸引管线(1)和将飞花和吸引空气分离的飞花分离机构(4)，用于对各纺锤(U)的在运转中产生的飞花进行吸引从而分离回收。以与至少一个纺锤(U)对应的单位将飞花分离机构(4)配置在飞花吸引管线(1)。飞花分离机构(4)由离心分离装置(6)构成。通过离心分离装置(6)分离吸引飞花，分离后的飞花经由飞花输送机构(4)回收到集绵部(31)。

1.  一种纤维机械(M)中的集绵处理系统，其特征在于：具有分离回收由各纺锤(U)产生的飞花的离心分离装置(6)。

2.  一种纤维机械中的集绵处理系统，对于在一个方向上排列多个纺锤而构成的机台，在所述机台中的各纺锤上设有吸引飞花的飞花吸引管线及将吸引的飞花和吸引空气分离的飞花分离机构，该集绵处理系统对各纺锤的在运转中产生的飞花进行吸引并分离回收，其特征在于：
以与至少一个纺锤对应的单位将所述飞花分离机构夹设在所述飞花吸引管线中，
所述飞花分离机构具有离心分离装置，通过所述离心分离装置分离吸引所述飞花，分离后的飞花经由飞花输送机构回收到集绵部。

3.  如权利要求2所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：在预先设定的每个机架跨距单位上设置至少一座的送风机构，通过该送风机构进行位于所述机架跨距内的所述离心分离装置的吸引。

4.  如权利要求2所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：设置所述飞花分离机构的单位是以每个所述机台为单位。

5.  如权利要求3所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：设置所述飞花分离机构的单位是以每个所述机台为单位。

6.  如权利要求2所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：设置所述飞花分离机构的单位是以每个所述机台中的包含多个纺锤的部分为单位。

7.  如权利要求3所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：设置所述飞花分离机构的单位是以每个所述机台中的包含多个纺锤的部分为单位。

8.  如权利要求2所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：设置所述飞花分离机构的单位是以每个所述机台中的纺锤为单位。

9.  如权利要求3所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：设置所述飞花分离机构的单位是以每个所述机台中的纺锤为单位。

10.  如权利要求2所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：
所述飞花分离机构所用的所述离心分离装置具有：
由筒状空间形成的离心分离室；
吸引流导入机构，与所述飞花吸引管线连接，朝向该筒状空间的切线方向将吸引流导入所述筒状空间，并在所述筒状空间内产生涡流；
吸引空气排出机构，将在所述离心分离室中被分离的吸引空气朝上方排出；
集绵收容室，将在所述离心分离室中被分离的飞花收容到设在所述筒状空间的下部的集绵空间；
飞花排出机构，排出被收容在所述集绵收容室中的飞花。

11.  如权利要求3所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：
所述飞花分离机构所用的所述离心分离装置具有：
由筒状空间形成的离心分离室，
吸引流导入机构，与所述飞花吸引管线连接，朝向该筒状空间的切线方向将吸引流导入所述筒状空间，并在所述筒状空间内产生涡流；
吸引空气排出机构，将在所述离心分离室中被分离的吸引空气朝上方排出；
集绵收容室，将在所述离心分离室中被分离的飞花收容到设在所述筒状空间的下部的集绵空间；
飞花排出机构，排出被收容在所述集绵收容室中的飞花。

12.  如权利要求10所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：所述飞花排出机构包括与集绵空间连接的排出管和设在该排出管中的阀，
所述集绵处理系统还具有使该阀的下游减压到比集绵空间内的压力小的减压机构，能够不停止吸引地排出被收容到下部集绵收容室内的飞花。

13.  如权利要求10所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：在所述离心分离装置中的吸引口上游侧设置旁通通路，在排出被收容在下部集绵收容室的飞花时停止吸引，通过其他离心分离装置继续吸引。

14.  如权利要求10所述的纤维机械中的集绵处理系统，其特征在于：在所述离心分离室和集绵收容室之间设有隔板部件，该隔板部件用于开闭控制该离心分离室和集绵收容室之间成为开放状态或封闭状态。

纤维机械中的集绵处理系统
技术领域
本发明涉及在纺织机及络纱机等各种纤维机械中回收并处理运转中产生的飞花和尘埃等的集绵处理系统。
背景技术
以往，在纺织机等纤维机械中，作为回收并处理运转中产生的飞花、尘埃等的装置，例如有图9所示的集绵处理系统。该以往的集绵处理系统，在机台Ma的长度方向上配置有长通道41，并将各纺锤U直接连接在该长通道41上，吸引回收来自各纺锤U的废棉。
在该以往的集绵处理系统中，被回收的飞花等通过直接连接在各纺锤U上的长通道41进入集绵室42。在集绵室42内，通过飞花附着用过滤器43使飞花44和吸气空气45分离。飞花44经由传送带46或轴流式风扇通道等输送机构47被回收到集绵车48。吸气空气45从排出口被排放到大气中。该以往的集绵处理系统中，若飞花44附着在上述飞花附着用过滤器43的整个面上，则将通路切换成与该集绵室42并列设置的另一系列的旁路集绵室42A，交替使用集绵室42和旁路集绵室42A。被切换的系统内成为大气压，附着在飞花附着用过滤器43上的飞花44由于重力落到飞花排出部49。掉落的飞花44通过传送带46或输送机构47被排出到集绵车48内。
该以往的集绵处理系统例如由日本特开2002-13032号公报的说明书摘要、图1及图2、和日本特开平2-289135号公报以及日本特开2006-346669号公报的图1～图4所公开。以往的集绵处理系统存在下述问题。(1)在飞花从没有附着在飞花附着用过滤器上的状态到附着在飞花附着用过滤器的整个面上的过程中，长通道内的静压缓缓下降，吸引力发生变动。(2)由于是通过长通道维持静压的结构，所以压力损失变大。因此，必须加大通道的横截面尺寸d1，导致机台的尺寸增大。(3)为了弥补上述(1)及(2)的静压变动和压力损失的问题，必须增大送风机尺寸，导致消耗能量的增大。(4)在集绵室内，存在旁路切换等运转部，集绵后的飞花等容易聚集在运转部。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维机械中的集绵处理系统，该集绵处理系统具有免维护的集绵室，该集绵室能够防止由于设在纺织机等的集绵室的网眼的阻塞而引起吸引力的变动，并且通过将沿机台的长度方向延伸的通道长度分割成小的长度，使机台尺寸及电消耗减少。
根据本发明的一个方式，集绵处理系统是，对于在一个方向上排列多个纺锤而构成的机台，在该机台上的各纺锤上设有吸引飞花等的飞花吸引管线及将吸引的飞花和吸引空气分离的飞花分离机构。该集绵处理系统对各纺锤在运转中产生的飞花进行吸引并分离回收。在集绵处理系统中，以与至少一个纺锤对应的单位将所述飞花分离机构夹设在所述飞花吸引管线中。所述飞花分离机构具有离心分离装置。离心分离装置分离吸引所述飞花，分离后的飞花经由飞花输送机构回收到集绵部。
根据本发明的一个方式，在上述纤维机械中的集绵处理系统中，在预先设定的每机架跨距单位上设置至少一座的送风机构，通过该送风机构进行位于上述机架跨距内的上述离心分离装置的吸引。
根据本发明的一个方式，在上述纤维机械中的集绵处理系统中，设置上述飞花分离机构的单位是以每个上述机台为单位。
根据本发明的一个方式，在上述纤维机械中的集绵处理系统中，设置上述飞花分离机构的单位是以每个上述机台中的包含多个纺锤的部分为单位。
根据本发明的一个方式，在上述纤维机械中的集绵处理系统中，设置上述飞花分离机构的单位是以每个上述机台中的纺锤为单位。
根据本发明的一个方式，在上述纤维机械中的集绵处理系统中，上述飞花分离机构所用的离心分离装置具有离心分离室、吸引流导入机构、吸引空气排出机构、集绵收容室、飞花排出机构。离心分离室由筒状空间形成。吸引流导入机构与上述飞花吸引管线连接。吸引流导入机构朝向该筒状空间的切线方向将吸引流导入上述筒状空间，并使上述筒状空间内产生涡流。吸引空气排出机构将在上述离心分离室中被分离的吸引空气朝上方排出。集绵收容室将在上述离心分离室中被分离的飞花收容到设在上述筒状空间的下部的集绵空间。飞花排出机构排出被收容在上述集绵收容室中的飞花。
根据本发明的一个方式，在上述纤维机械中的集绵处理系统中，飞花排出机构包括与集绵空间连接的排出管和设在该排出管中的阀。集绵处理系统具有使该阀的下游减压到比集绵空间内的压力小的减压机构，能够不停止吸引地排出被收容到下部集绵收容室内的飞花。
根据本发明的一个方式，在上述纤维机械中的集绵处理系统中，在上述离心分离装置中的吸引口上游侧设置旁通通路。在集绵处理系统中，在排出被收容在下部集绵收容室的飞花时停止吸引，通过其他离心分离装置继续吸引。
根据本发明的一个方式，在上述纤维机械中的集绵处理系统中，在上述离心分离室和集绵收容室之间设有隔板部件，该隔板部件用于开闭控制该离心分离室和集绵收容室之间成为开放状态或封闭状态。
发明的效果
根据上述纤维机械中的集绵处理系统，例如，具有下述效果。第一，由于没有静压变动，可通过最低必要静压进行运转，能够实现集绵处理系统的节能化。第二，从以往的长通道方式变成将通道分割成几部分进行吸引，由此能够减少通道的压力损失，并且能够减小通道的横截面积d2。其结果是，能够减小机台尺寸，而且，能够实现节能化。第三，通过上述第一和第二的效果，能够减小送风机容量。第四，由于离心分离装置不使用运转部或网眼，因此，纱屑堵塞减少，能够成为接近无需维护的状态。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的纤维机械中的集绵处理系统的一个例子的图，表示将机台中的四个纺锤作为一部分，并对每个该部分进行分割吸引的结构例的概要说明图。
图2A到图2C是表示相对于机台中的各纺锤设置飞花分离机构的单位的状态的图。图2A是表示对一台机台设置一个飞花分离机构的结构例的概要说明图。图2B是表示在机台中的每个包含多个纺锤的部分上设置飞花分离机构的结构例的概要说明图。图2C是表示在机台中的每个纺锤上设置飞花分离机构的结构例的概要说明图。
图3A是构成飞花分离机构的离心分离装置的概要俯视图。图3B是沿图3A中的3B-3B线从箭头方向看的3B-3B线概要剖视图。
图4是表示离心分离装置的内部结构的、局部剖开的概要立体图。
图5是用于说明离心分离装置的作用的概要说明图。
图6是表示本发明的一个实施方式的纺织机的整体的概要主视图。
图7是该纺织机的概要侧视图。
图8是该纺织机中的牵伸装置的整体的概要主视图。
图9是表示以往的长通道式集绵处理装置的具体例子的图。
具体实施方式
以下，关于本发明的一个实施方式的纤维机械中的集绵处理系统，根据附图进行说明。
首先，关于使用本发明的一个实施方式的集绵处理系统的纤维机械的一个例子，根据图6～图8所示的纺织机M进行说明。纺织机M是在一个机台Ma上沿一个方向排列多个纺织单元U(以下，称作纺锤U)的结构。在纺织机M中，首先，纱条L被送到牵伸装置D，通过纺织部Sp形成细纱Y。然后，该细纱Y经过握持罗拉Rn及粗节纱清除器Z等被卷绕在卷绕部W上，形成卷装PW。图中，P是进行接头的接头小车。接头小车P沿纺织机M的长度方向在纺织机M的内部下方移动。
如图7所示，在各纺锤U中，首先，被收纳在配置于机台后部的条筒K内的纱条L经由导向部G穿过漏斗状筒T并被输送到牵伸装置D。随后，纱条L通过牵伸装置D被牵伸成规定的粗细。牵伸后的纱条L通过纺织部Sp成为细纱Y，并被机台前面的卷绕部W卷绕成卷装PW。此外，牵伸装置D是由随着配置位置趋向下游侧而输送速度渐渐加快的多个罗拉对构成的。
如图6～图8所示，在牵伸装置D中，在纱条L的输送方向上，以规定间隔配置有后罗拉Rb、第三罗拉Rt、具有龙带E的中罗拉Rm及前罗拉Rf。后罗拉Rb、第三罗拉Rt、中罗拉Rm及前罗拉Rf分别由上下一对罗拉构成。
牵伸装置D是将纱条L牵伸成规定的粗细的装置。牵伸装置D是通过边使各罗拉的旋转速度从上游侧向下游侧渐渐增加边输送纱条L来进行牵伸的。被牵伸成规定粗细的纱条L被供给到纺织部Sp，在该纺织部Sp形成细纱Y。
牵伸装置的构成各罗拉的上下一对罗拉分别由下罗拉和上罗拉构成。下罗拉是配置在纺织机M的主体架侧的下部罗拉。上罗拉是与下罗拉接触分离自由地设置的。
各上罗拉即后上罗拉Rb1、第三上罗拉Rt1、中上罗拉Rm1、前上罗拉Rf1一体安装在牵伸摇架56上。牵伸摇架56整体以支承轴58为旋转中心转动，由此，能使各上罗拉和下罗拉接触、分离。
牵伸摇架56的转动操作能够通过握持把手59进行。在牵伸摇架56下落时，把手59的下部前端钩部与固定罗拉卡合。其结果是，能够保持构成各牵伸罗拉的上下一对的上罗拉和下罗拉的压接状态。
如图6所示，在上述牵伸摇架56上，在机台Ma的长度方向上安装有左右一对的合计两纺锤部分的各上罗拉。因此，操作把手59使牵伸摇架56上下动作，由此，能够使左右两纺锤部分的上罗拉对一体地相对于下罗拉对接触、分离。
在牵伸摇架56的两侧面上设置有吸引因上述前上罗拉Rf1的旋转被卷起的飞花和绵屑等的吸引口54。吸引口54仅在边牵伸纱条L边进行纺织的情况下才产生吸引力。在牵伸摇架56被抬起，纺织停止的情况下，吸引口54的吸引力被隔断。因此，吸引力仅作用在纺织过程中的纺织单元U上，能够高效地对被高速旋转的罗拉卷起的纤维或飞花等进行吸引。
在图8所示的实施例中，牵伸摇架56上安装有左右两个纺锤部分的各上罗拉。在各前上罗拉Rf1上分别设有吸引口54的通路54a、54b。
接下来，说明本发明的一个实施方式的纤维机械中的集绵处理系统。本发明的一个实施方式的集绵处理系统被有效地用于上述那样的纺织机等纤维机械。在以下说明的集绵处理系统中，对于将多个纺锤U在一个方向上排列而构成的机台Ma，在该机台Ma上的各纺锤U上设有吸引飞花等的飞花吸引管线1以及对吸引的飞花和吸引空气进行分离的飞花分离机构4。具有这样的结构的集绵处理系统用于对上述各纺锤U在运转中产生的飞花等进行吸引、分离回收。
在以下说明的实施方式的集绵处理系统中，飞花吸引管线1具有吸引通路2和合流通道3。吸引通路2从机台Ma上的各纺锤U的飞花吸引部延伸。合流通道3使多条吸引通路2合流。
飞花分离机构4以与至少一个纺锤U对应的单位设置在飞花吸引管线1上。在优选的实施例中，设置飞花分离机构4的单位，可以为以下结构中的任意一种，即，如图2A所示的以每一个机台Ma为单位设置的结构、如图2B所示的以机台Ma上的每多个(图示的实施例中为4个)纺锤U为单位设置的结构、如图2C所示的以机台Ma的每个纺锤U为单位设置的结构。
在以机台Ma中的每多个纺锤U为单位设置飞花分离机构4的结构及以机台Ma中的每个纺锤U为单位设置飞花分离机构4的结构的情况下，上述合流通道3被分割成合流通道3a～3n。
在本实施方式的集绵处理系统中，按每预先设定的机架跨距(frame span)单位至少设置一座或多座送风机构(未图示)。通过上述送风机构实施机架跨距内的飞花分离机构4的吸引。
下面说明飞花分离机构4。飞花分离机构4具有如图3A～图5所示的离心分离装置6。离心分离装置6具有离心分离室8、吸引流导入机构11、吸引空气排出机构13、集绵收容室16及飞花排出机构17。离心分离室8由筒状空间7形成。吸引流导入机构11连接在飞花吸引管线1上。吸引流导入机构11将吸引流9朝向筒状空间7的切线方向导入筒状空间7，并使筒状空间7内产生涡流10。吸引空气排出机构13将在离心分离室8内被分离的吸引空气12向上方排出。集绵收容室16将在离心分离室8内被分离的飞花14收容到设在筒状空间7的下部的集绵空间15。飞花排出机构17排出被收容在集绵收容室16内的飞花14。
离心分离装置6的离心分离室8的上部被顶板18封闭。在顶板18上安装有吸引空气排出机构13所用的空气排出管19。空气排出管19向顶板18的下方一侧延伸从而在下端开放，并且向顶板18的上方一侧延伸从而在上端开放。在空气排出管19的通路中，设有空气排出用阀20。
从离心分离装置6中的离心分离室8到集绵收容室16之间设有与空气排出管19相同直径D4的筒体21。筒体21的上端21a被封闭板22封闭。筒体21的上端21a被设置成在其与空气排出管19的下端19a之间隔有间隙G1。筒体21的下端21b固定在底板23上。在筒体21的周围形成有筒状空间7及筒状的集绵空间15。底板23被设计成开闭自由。
飞花排出机构17具有飞花排出管24和飞花排出用阀25。飞花排出管24与集绵空间15连接。飞花排出用阀25设在飞花排出管24中。在离心分离装置6中，设有吸管或送风机等减压机构，该吸管或送风机用于使飞花排出用阀25的下游减压到比集绵空间15内的压力小。由此，能够不停止吸引地排出被收容到下部集绵收容室16内的飞花14。
而且，在优选的实施方式中，能够在离心分离装置6的吸引口的上游侧预先设置旁通通路。这种情况下，能够在排出被收容在集绵收容室16内的飞花时停止吸引，并通过其他的离心分离装置继续吸引。
在离心分离室8和集绵收容室16之间设有隔板部件26。隔板部件26将离心分离室8和集绵收容室16之间开闭控制成开放状态或封闭状态。隔板部件26在离心分离室8和集绵收容室16之间形成间隔G2。隔板部件26可沿筒体21移动，能够封闭离心分离室8和集绵收容室16之间。
接下来，说明离心分离装置6的工作方式。来自飞花吸引管线1的吸引流9通过吸引流导入机构11使形成筒状空间7的离心分离室8内产生涡流10。在涡流10的旋回移动过程中，吸引空气12通过构成吸引空气排出机构13的空气排出管19被排出。飞花14在与吸引空气12分离的状态下，通过由隔板部件26形成的间隙G2被送出到集绵收容室16。
由于被分离的飞花14存在于离心分离装置6中的集绵收容室16内，因此，如下面所示，通过不停止吸引地进行排出的联机排出和停止吸引地进行排出的脱机排出这两种方法将飞花14从密闭空间内取出。
(1)联机排出(不停止吸引的排出方法)
将飞花排出用阀25设置在与集绵空间15内连接的飞花排出管24上。对飞花排出用阀25的下游侧进行减压以使其比集绵空间15内的压力小。作为减压方法是通过使用压缩空气的吸管或来自送风机的吸引等进行。飞花排出用阀25的下游侧被减压，由此飞花排出用阀25打开，被集绵的飞花14从密闭空间内被取出。另外，通过隔板部件26等暂时分隔集绵收容室16和离心分离室8之间，从而使集绵收容室16内的压力变成与大气压相同，然后打开底板23，飞花14通过重力作用下落。这种情况下，希望在使飞花14下落后，在打开隔板部件26时，渐渐取得压力平衡后再打开隔板部件26。
(2)脱机排出(停止吸引的排出方法)
将旁通路设在离心分离装置6的吸引口前方。在排出飞花时，停止吸引，利用没有停止的其他离心分离装置6继续吸引。关于停止的离心分离装置6，通过打开其底板23使飞花14通过重力作用向下方下落并排出。由此，能够将飞花14从密闭空间内取出。
无论是联机排出法还是脱机排出法，排出的时刻是每隔一定时间进行。该排出时刻所采用的一定时间的间隔可通过由纤维传感器等对集绵量进行监视而进行。
从机台中的纺锤及跨距间被排出的飞花14通过飞花输送机构30被回收到集绵部31。在本实施方式中，飞花输送机构30可以是以下结构中的任意一种：由在一端具有轴流式风扇33、另一端具有飞花排出口34的送风通道32构成的结构，或者是由传送带35构成的结构。
而且，在本实施方式中，在飞花输送机构30的飞花排出口34上设有集绵部31。在集绵部31上附有集绵盒或集绵车37的位置。通过集绵盒或集绵车37回收飞花14。
此外，在本实施方式中，作为飞花吸引管线所吸引的飞花不限于飞散的纱屑，也包括其他飞散的尘埃等。