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1、10申请公布号CN104288803A43申请公布日20150121CN104288803A21申请号201410434930822申请日20140830A61L2/07200601A61L2/0420060171申请人四川顶锐液压设备制造有限公司地址610052四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园72发明人陈安民54发明名称一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机57摘要本发明公开了一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，用于解决现有杀菌机的杀菌槽各个位置的水温不一致，杀菌效果差的问题。本发明的杀菌冷却机，通过在侧板上设置倾斜挡板，倾斜挡板的倾斜方向与杀菌冷却机的输送带的运输方向相反，。
2、当输送带带动阀芯杀菌槽内运行的时候，会带动杀菌槽内的水一起跟着输送带沿着输送带的运动方向前进，此时倾斜挡板能够阻挡杀菌槽内的水前进，从而形成回流的现象，加速杀菌槽水的高温水对流作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致，从而包证安装在杀菌槽内的温度传感器能够准确的检测出杀菌槽的水温，从而便于控制杀菌槽内的水温，保证杀菌效果。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104288803ACN104288803A1/1页21一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架，其特征在于所述机架上依次设有。
3、预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽配设有输送带，所述输送带由驱动电机驱动电机驱动，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外用于与输送带啮合的传动齿轮；所述杀菌槽包括底板、两侧板和两倾斜板，所述底板、侧板和倾斜板构成杀菌槽。
4、，所述底板上开设有进水口和出水口，所述的侧板上设有间隔设置的倾斜挡板，所述倾斜挡板的倾斜方向与杀菌冷却机的输送带的运输方向相反。2根据权利要求1所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述倾斜挡板交错布置在侧板上。3根据权利要求1所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述杀菌槽的侧板和底板上配设有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道设有单向阀。4根据权利要求1所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述预冷段为箱体结构，所述箱体结构的上方设有冷却风机。5根据权利要求1所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述杀菌槽的出水口与预热槽的。
5、预热进水口连接。权利要求书CN104288803A1/4页3一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机0001技术领域0002本发明属于液压技术领域，具体涉及一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机。背景技术0003液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。0004控制阀作为控制元件中最重要的组成部分，决定了整个液压系统能否安全运行，而阀芯是控制阀中最重要的组成部分。0005为了提高控制阀阀芯装配的精度。
6、，国内外先进装配工艺已经采用在无菌条件下进行装配，从而提高控制阀的使用寿命以及工作效率。0006然而在送入无菌车间装配之前，需要将阀芯进行高温水杀菌处理，然后再进行防腐处理。为了提高生产效率，同时节约能源，先批量生产阀芯，然后再利用杀菌装置进行杀菌处理，从而实现连续杀菌的目的。0007本发明人团队已经研制出杀菌装置，然而当阀芯刚进入杀菌槽内的时候，由于温度差异较大，阀芯的热量较大；隋着阀芯温度升高吸收的热量变小，从而导致杀菌槽的入口段的水温下降的较快，而出口段的水温下降较慢，导致杀菌槽各个位置的水温不一致。虽然在杀菌槽内设有温度传感器对杀菌槽内的水温进行检测，但是温度传感器都是设置在杀菌槽内的。
7、相对固定的位置，因此不能够准确的检测出杀菌槽内水温温度，从而影响杀菌效果。发明内容0008本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，能够保证杀菌槽内的水温一致，从而使温度传感器能够准确的检测杀菌槽内水温温度，从而确保杀菌的效果。0009为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架，其特征在于所述机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽配设有输送带，所述输送带由驱动电机驱动电机驱动，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁。
8、芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面说明书CN104288803A2/4页4平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外用于与输送带啮合的传动齿轮；所述杀菌槽包括底板、两侧板和两倾斜板，所述底板、侧板和倾斜板构成杀菌槽，所述底板上开设有进水口和出水口，所述的侧板上设有间隔设置的倾斜挡板，所述倾斜挡板的倾斜方向与杀菌冷却机的输送带的运输方向相反。0010所述倾斜挡板交错布置在侧板。
9、上。0011所述杀菌槽的侧板和底板上配设有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道设有单向阀。0012所述预冷段为箱体结构，所述箱体结构的上方设有冷却风机。0013所述杀菌槽的出水口与预热槽的预热进水口连接。0014与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明的杀菌冷却机，通过在侧板上设置倾斜挡板，倾斜挡板的倾斜方向与杀菌冷却机的输送带的运输方向相反，当输送带带动阀芯杀菌槽内运行的时候，会带动杀菌槽内的水一起跟着输送带沿着输送带的运动方向前进，此时倾斜挡板能够阻挡杀菌槽内的水前进，从而形成回流的现象，加速杀菌槽水的高温水对流作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致，从而包证安装在杀菌槽内的温度传感器能够准确。
10、的检测出杀菌槽的水温，从而便于控制杀菌槽内的水温，保证杀菌效果。0015驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了17，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。0016本发明的倾斜挡板交错布置在侧板上，能够进一步加速杀菌槽内的对流作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致。0017本发明杀菌槽的侧板和底板上配设有蒸汽喷淋管道，将蒸汽喷淋管道。
11、设置在侧板和底板上，蒸汽喷淋管道上设有单向阀，既能够提高蒸汽的热利用率，通过蒸汽又能够起到搅拌作用，进一步保证杀菌槽内各个位置的水温一致，从而提高杀菌效果；通过单向阀保证蒸汽喷淋管道的正常运行，提高本发明的实用性。0018本发明的预冷段为箱体结构，箱体结构的上方设有冷却风机，通过冷却风机对杀菌后的阀芯进行预冷处理，防止因为温度的骤降而导致阀芯内部晶相结构的改变。0019本发明的杀菌槽的出水口与预热槽的预热进水口连接，利用杀菌槽内排出的水进行预热，既能够充分利用水资源，又能够提高热源的利用率。附图说明0020图1是本发明的结构示意图；图2是本发明杀菌槽的结构示意图；图3是本发明侧板的结构示意图；。
12、图4是本发明驱动电机的结构示意图；图5是本发明驱动电机的转子组件的结构示意图；图6是本发明驱动电机的定子组件的结构示意图；说明书CN104288803A3/4页5图中标记1、机架，2、预热槽，3、输送带，4、杀菌槽，5、预冷段，6、冷却风机，7、冷却槽，8、蒸汽喷淋管道，9、单向阀，10、侧板，11、倾斜板，12、出水口，13、底板，14、进水口，15、倾斜挡板，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。具体实施方式0021下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部。
13、分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。0022本发明的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架1，机架1上依次设有预热槽2、杀菌槽4、预冷段5和冷却槽7，预热槽2、杀菌槽4、预冷段5和冷却槽7配设有输送3，输送带3由驱动电机带动运行；驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢。
14、片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐；电机轴32连接有设置在机壳21外用于与输送带3啮合的传动齿轮。0023定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。0024杀菌槽包括底板13、两侧板10和两倾斜板1。
15、1，底板13、侧板10和倾斜板11构成杀菌槽，底板13上开设有进水口14和出水口12，侧板10上设有间隔设置的倾斜挡板15，倾斜挡板15的倾斜方向与杀菌冷却机的输送带3的运输方向相反。0025通过在侧板上设置倾斜挡板，倾斜挡板的倾斜方向与杀菌冷却机的输送带的运输方向相反，当输送带带动阀芯在杀菌槽内运行的时候，会带动杀菌槽内的水一起跟着输送带沿着输送带的运动方向前进，此时倾斜挡板能够阻挡杀菌槽内的水前进，从而形成回流的现象，加速杀菌槽水的高温水对流作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致，从而包证安装在杀菌槽内的温度传感器能够准确的检测出杀菌槽的水温，从而便于控制杀菌槽内的水温，保证杀菌效果。理所应。
16、当的，杀菌槽内配设有温度传感器，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。0026本发明的倾斜挡板15交错布置在侧板10上，能够进一步加速杀菌槽内的对流作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致。0027本发明杀菌槽的侧板10和底板13上配设有蒸汽喷淋管道8，将蒸汽喷淋管道8设置在侧板10和底板13上，蒸汽喷淋管道8上设有单向阀9，既能够提高蒸汽的热利用率，通过蒸汽又能够起到搅拌作用，进一步保证杀菌槽内各个位置的水温一致，从而提高杀菌效果；通过单向阀保证蒸汽喷淋管道的正常运行，提高本发明的实用性。0028本发明的工作原理是阀芯通过输送带3进行输送，在预热槽2内进行预热，在杀说明书CN104288。
17、803A4/4页6菌槽4内进行杀菌，杀菌槽4内装设有高温杀菌水，高温蒸汽通过管道喷射进入杀菌槽4内，管道与高温蒸汽源连通；然后分别在预冷段5和冷却槽7进行降温处理，完成整个杀菌过程。为了防止氧化腐蚀，完成杀菌后再进行烘干处理。0029现有的蒸汽喷淋管道一般都是设置在杀菌槽内的上方，这种结构不仅会造成蒸汽的溢出，从而导致蒸汽的热量利用率低。本发明将蒸汽喷淋管道设置在侧板和底板上，喷出的蒸汽在上升的过程中，充分与杀菌槽内的水接触，热量被水吸收，从而提高蒸汽的热量利用率。蒸汽喷淋管道与外部的锅炉或者加热器连接，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。0030本发明的预冷段5为箱体结构，箱体结构的上方设有冷却风机6，通过冷却风机6对杀菌后的阀芯进行预冷处理，防止因为温度的骤降而导致阀芯内部晶相结构的改变。当然，也可以利用水进行预冷处理，作为一种优选的方式，现有冷却风机进行预冷处理。0031本发明的杀菌槽的出水口与预热槽的预热进水口连接，利用杀菌槽内排出的水进行预热，既能够充分利用水资源，又能够提高热源的利用率。说明书CN104288803A1/3页7图1图2图3说明书附图CN104288803A2/3页8图4说明书附图CN104288803A3/3页9图5图6说明书附图CN104288803A。