玻璃钢仿真石及其制作方法 【技术领域】
本发明属于由塑性材料制作的人造石装饰结构技术领域，涉及一种玻璃钢仿真石及其制作方法。背景技术
目前使用的各类名贵天然石材，花色自然高雅，质感好，坚硬耐久，作为一种高档建筑材料，深受广大用户的青睐。但因其有不同程度的放射性污染，且笨重，不易施工，制作工艺复杂，开采和加工难度大，生产成本高，加之大量开采不利于自然资源的保护，因此受到一定的限制。
以往有机高分子仿真石，有的只是平面花纹图案，立体感不强，仿真效果不佳，局部花纹难以细致表现，且易于老化变形。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对天然石材和有机高分子仿真石存在的上述不足之处，提供一种玻璃钢仿真石及其制作方法，制作的玻璃钢仿真石其立体花纹及质感与天然石材相同，各类名贵石材均能表现，且质轻高强，耐冲击性好，施工方便。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是该玻璃钢仿真石包括表层和增强层，表层材料所使用原料的范围(重量份)为：
6688型高分子树脂 20-80
168型高分子树脂 20-80
过氧化甲乙酮 1.8-8.4
环烷酸钴 1.8-8.4
氢氧化铝 3-21
硫酸镁晶体 3-7
硫酸铜晶体或氯化铁晶体 3-7
天然石粉 5-30
颜料 0-3
以6688型高分子树脂加168型高分子树脂的重量份为100份重量份为基准。
增强层所使用原料的范围(重量份)为：
803型高分子树脂 100
过氧化甲乙酮 1.8-8.4
环烷酸钴 1.8-8.4
氢氧化铝 3-21
轻烧粉 3-21
滑石粉 3-21
玻璃纤维 10-40
本发明玻璃钢仿真石的制作方法包括：
1、先按工件要求(各种大、中、小型及异型均可)制作好普通模具或高挡镜面模具(用玻璃钢或不锈钢作模具底面板)；
2、按表层材料所使用原料配方将原料调配好、混合均匀，然后根据不同要求在作好的模具上作出各种立体花纹图案，让其自然渗透，充分混色，固化时间为30分钟至90分钟。
3、按增强层所使用原料配方将原料调配好(除玻璃纤维外)、混合均匀，根据要求制作出不同厚度的立体增强层，厚度由玻璃纤维层数控制，按铺一层玻璃纤维刷一层配合料标准制作，一般玻璃纤维层数为5-9层；
4、对大型或复杂的异型工件可分块局部制作，然后再组合或到现场组合施工。
本发明制作的玻璃钢仿真石其表面花纹表现细腻，立体层次分明，质感强烈，自然逼真，强度高，韧性好，重量轻，组合及安装方便，综合成本低，耐老化，不易变形，它的推广使用，对于自然资源地保护、能源节约、环境污染防治及环境艺术发展有着深远的意义。具体实施方式
以下是本发明的非限定实施例：
玻璃钢仿真石面板的制作：1、先按工件要求，制作好高挡镜面模具，用玻璃钢作模具底面板；2、按表层材料所使用原料配方称取原料(重量份)：6688型高分子树脂50份、168型高分子树脂50份、过氧化甲乙酮3份、环烷酸钴3份、氢氧化铝10份、硫酸镁晶体5份、硫酸铜晶体5份、天然石粉15份、颜料采用氧化铁系列颜料1份；将原料调配好、混合均匀，然后根据不同要求在作好的模具上作出各种立体花纹图案，让其自然渗透，充分混色，固化时间为60分钟。3、按增强层所使用原料配方将原料称取原料(重量份)：803型高分子树脂100份、过氧化甲乙酮3份、环烷酸钴3份、氢氧化铝10份、轻烧粉10份、滑石粉10份、玻璃纤维30份；调配好(除玻璃纤维外)、混合均匀，根据要求制作出不同厚度的立体增强层，厚度由玻璃纤维层数控制，按铺一层玻璃纤维刷一层配合料标准制作，玻璃纤维层数为7层；4、2天后脱模，即可得到表面光亮如镜、色彩鲜艳、具有立体感花纹的板材。