复用氰化浸金贫液的处理方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN99112123.6	申请日：	1999.03.18
公开号：	CN1263166A	公开日：	2000.08.16
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2001.12.5\|\|\|授权\|\|\|公开\|\|\|实质审查的生效申请日:1999.3.18
IPC分类号：	C22B11/08; C22B3/26	主分类号：	C22B11/08; C22B3/26
申请人：	莱州市黄金冶炼厂;
发明人：	焦方智; 秦绪伟; 邱秉文; 刘瑞强; 公锡泰
地址：	261441山东省莱州市金城镇驻地
优先权：
专利代理机构：	烟台市专利事务所	代理人：	尹金华;金志海
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内容摘要

复用氰化浸金贫液的处理方法,其特点是氰化浸金贫液经溶剂萃取法去除有害于金浸出的金属,溶剂萃取法是用有机胺为萃取剂,高碳醇为添加剂,磺化煤油为稀释剂,按比例组成萃取有机相,有机相与氰化浸金贫液接触,使金属络合阴离子萃取到有机相中,处理后的氰化浸金贫液循环使用。负载了金属的有机相与反萃取剂碱接触,把金属转移到反萃液中,有机相循环使用。该方法处理工艺简单,成本低,处理效果好。

权利要求书

1、复用氰化浸金贫液的处理方法，其特征在于溶剂萃取法是用有机胺
为萃取剂，高碳醇为添加剂，磺化煤油为稀释剂，按比例组成萃取有机相，
有机相与氰化浸金贫液接触，使金属络合阴离子萃取到有机相中，负载了金
属的有机相与反萃取剂碱接触，把金属转移到反萃液中，有机相循环使用。
2、按照权利要求1所述的复用氰化浸金贫液的处理方法，其特征在于有
机相中有机胺、高碳醇、磺化煤油的体积百分比含量分别为3～50％、2～45％、
5～95％。
3、按照权利要求1或2所述的复用氰化浸金贫液的处理方法，其特征在
于有机相中有机胺、高碳醇、磺化煤油的最佳体积百分比含量分别为10～
30％、5～30％、50～70％。
4、按照权利要求3所述的复用氰化浸金贫液的处理方法，其特征在于有
机胺可以为烷基叔胺、季胺盐、烷基仲胺，高碳醇可以为八碳醇、异辛醇、
癸醇。
5、按照权利要求1所述的复用氰化浸金贫液的处理方法，其特征在于萃
取过程中氰化浸金贫液的PH＝8～14。
6、按照权利要求1所述的复用氰化浸金贫液的处理方法，其特征在于反
萃取剂碱可以为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化锂溶液。

说明书

复用氰化浸金贫液的处理方法

本发明涉及一种复用氰化浸金贫液的处理方法，尤其是一种用萃取法处
理氰化浸金贫液的方法。

目前，对氰化浸金贫液的处理都采取化学沉淀法，化学沉淀法的工艺复
杂，成本较高，而且处理效果不理想。

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种工艺简单，成
本低，处理效果好的复用氰化浸金贫液的处理方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到，复用氰化浸金贫液的处理方法，
其特征在于氰化浸金贫液经溶剂萃取法去除有害于金浸出的金属，溶剂萃取
法是用有机胺为萃取剂，高碳醇为添加剂，磺化煤油为稀释剂，按比例组成
萃取有机相，有机相与氰化浸金贫液接触，使金属络合阴离子萃取到有机相
中，处理后的氰化浸金贫液循环使用。负载了金属的有机相与反萃取剂碱接
触，把金属转移到反萃液中，有机相循环使用。

有机相中有机胺、高碳醇、磺化煤油的体积百分比含量分别为3～50％、
2～45％、5～95％，最佳体积百分比含量分别为10～30％、5～30％、50～70％，
萃取过程中氰化浸金贫液的PH＝8～14，有机胺可以为烷基叔胺、季胺盐、烷
基仲胺。高碳醇可以为八碳醇、异辛醇、癸醇。反萃取剂为碱，碱可以为氢
氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化锂溶液。

本发明与已有技术相比具有如下优点：由于采取萃取法，使的对氰化浸
金贫液的处理工艺简单，成本低，处理效果好。并且经萃取法处理后的氰化
浸金贫液可以循环使用，实现了含氰废水零的排放，根治了含氰废水对环境
的污染。

附图说明：附图为复用氰化浸金贫液的处理方法工艺流程图。

下面详细说明本发明：

以有机胺为萃取剂，高碳醇为添加剂，磺化煤油为稀释剂，按比例组成
萃取有机相，有机相与氰化浸金贫液接触，使金属络合阴离子萃取到有机相
中。负载了金属的有机相与反萃取剂接触，把金属转移到反萃液中，有机相
循环使用。有机胺可以为烷基叔胺、季胺盐、烷基仲胺、高碳醇可以为八碳
醇、异辛醇、癸醇。反萃取剂为碱，碱可以为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、
氢氧化锂溶液。

下面是烷基叔胺萃取金属的反应机理，反应机理为阴离子交换过程。

反萃取的反应机理：

富集金属铜锌的反萃取溶液加入酸调PH，然后进行电解，金属析出，电
积后的溶液循环使用。电积的反应方程式为：

阳极：

阴极：

实施例1

按体积百分比含量取烷基叔胺3％、八碳醇2％、磺化煤油95％，混合均匀
组成萃取有机相，萃取有机相与PH值为8的氰化浸金贫液接触，使金属Cu、
Zn络合阴离子萃取到有机相中，处理后的氰化浸金贫液循环使用，负载了金
属的有机相与反萃取剂氢氧化钠溶液接触，把金属转移到反萃取液中，有机
相循环使用。

实施例2

按体积百分比含量取烷基叔胺10％、八碳醇5％、磺化煤油85％，混合均
匀组成萃取有机相，萃取有机相与PH值为14的氰化浸金贫液接触，使金属Cu、
Zn络合阴离子萃取到有机相中，处理后的氰化浸金贫液循环使用，负载了金
属的有机相与反萃取剂氢氧化钾溶液接触，把金属转移到反萃取液中，有机
相循环使用。

实施例3

按体积百分比含量取烷基仲胺30％、异辛醇30％、磺化煤油40％，混合均
匀组成萃取有机相，萃取有机相与PH值为10的氰化浸金贫液接触，使金属Cu、
Zn络合阴离子萃取到有机相中，处理后的氰化浸金贫液循环使用，负载了金
属的有机相与反萃取剂氢氧化锂溶液接触，把金属转移到反萃取液中，有机
相循环使用。

实施例4按体积百分比含量取季胺盐50％、癸醇45％、磺化煤油5％，
混合均匀组成萃取有机相，萃取有机相与PH值为13的氰化浸金贫液接触，使
金属Cu、Zn络合阴离子萃取到有机相中，处理后的氰化浸金贫液循环使用，
负载了金属的有机相与反萃取剂氢氧化钠溶液接触，把金属转移到反萃取液
中，有机相循环使用。

实施例5按体积百分比含量取烷基叔胺3％、八碳醇45％，磺化煤油
50％，混合均匀组成萃取有机相，萃取有机相与PH值为8的氰化浸金贫液接
触，使金属Cu、Zn络合阴离子萃取到有机相中。处理后的氰化浸金贫液循环
使用，负载了金属的有机相与反萃取剂氢氧化钠溶液接触，把金属转移到反
萃取液中，有机相循环使用。

实施例6按体积百分比含量取季胺盐30％、癸醇30％、磺化煤油40％，
混合均匀组成萃取有机相，萃取有机相与PH值为9的氰化浸金贫液接触，使金
属Cu、Zn络合阴离子萃取到有机相中，处理后的氰化浸金贫液循环使用，负
载了金属的有机相与反萃取剂氢氧化钠溶液接触，把金属转移到反萃取液中
有机相循环使用。