一种环形钢带连续豆皮加工装置及方法.pdf

本发明公开了一种环形钢带连续豆皮加工装置及方法，其装置包括布浆和钢带加热单元、合皮装置、回潮单元、烘干单元、残浆收集装置、剪裁单元等，在此基础上，公开了连续豆皮的加工方法。本发明利用植物油通过钢带对豆皮加热，可实现豆皮的均匀受热固化，并且根据豆皮所在的工位实现温度梯度控制，有效提高豆皮固化质量。本发明公开的豆皮自动化、连续生产工艺和装置区别于传统豆皮加工方式，具备效率高，质量稳定可控等特点，适用于豆皮批量生产线加工。

1.  一种环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：该装置包括布浆和钢带加热单元、回潮和烘干单元、剪裁单元和残浆收集单元：
所述的布浆和钢带加热单元包括浆罐(1)、二个抽浆泵(2)、二个抽浆管(3)、二个钢带从动辊(4)、二个布浆器(5)、二个油槽(6)、二组蒸汽加热管(7)、二组支撑板(8)、2条环状钢带(9)、二个钢带主动辊(10)、二个残浆刮刀(11)和残浆槽(12)，每条环状钢带(9)套设在所述的钢带主动辊(10)和钢带从动辊(4)上由钢带主动辊(10)带动沿水平方向运动构成水平钢带传动机构，所述的蒸汽加热管(7)设置在油槽中并加热油槽(6)中的植物油，油槽(6)内顶部设置支撑板(8)，该支撑板(8)支承所述的钢带(9)，使其保持水平，两套结构相同的水平钢带传动机构相对称布设，在所述的钢带从动辊(4)的上方设置所述的布浆器(5)，所述的浆罐(1)中装有豆浆，且由抽浆泵(2)抽吸经抽浆管(3)注入所述的布浆器(5)，该布浆器(5)将豆浆均匀涂布在所述的钢带(9)靠近钢带从动辊(4)的一侧；
所述的回潮和烘干单元包括翻料机构(13)、上烘干箱(14)、下烘干箱(15)、上网带(16)、下网带(18)、二根下网带辊轮(19)、二根上网带辊轮(26)、合皮辊(20)回潮箱(22)、终端烘干箱(24)、雾化管(23)和超声雾化装置(28)；所述的合皮辊(20)置于所述的两套结构相同的水平钢带传动机构的中间位置的上方，所述的钢带(9)上的豆浆在各自的主动辊(10)带动下，相向运动并在所述的合皮辊(20)处粘黏后形成豆皮(21)，所述的下网带(18)套设在所述的二根下网带辊轮(19)上，下网带(18)通过下网带辊轮(19)带动豆皮(21)，并由翻料机构(13)运送至上网带(16)，所述的上网带(16)套设在二根上网带辊轮(26)上，由上网带辊轮(26)带动水平移动；所述的下烘干箱(15)设置在下网带(18)处，且下网带(18)穿过所述的下烘干箱(15)，所述的上烘干箱(14)、回潮箱(22)和终端烘干箱(24)沿上网带(16)设置，容上网带(16)穿过；所述的上网带(16)通过上网带辊轮(26)带动豆皮(21)依次通过所述的上烘干箱(14)、回潮箱(22)和终端烘干箱(24)，所述的回潮箱(22)内设置有雾化管(23)，该雾化管(23)连接超声雾化装置(28)；
所述的剪裁单元包括横断刀(25)和圆滚刀(27)，在所述的上网带(16)靠近终端烘干箱(24)一端的下方设置圆滚刀(27)和横断刀(25)，分别对豆皮(21)长度和宽度方向切断；
所述的残浆收集单元包括残浆刮刀(11)和残浆槽(12)，该残浆刮刀(11)与所述的钢带主动辊(10)相对设置，将钢带主动辊(10)处钢带上的残浆收集，并经所述的残浆槽(12)回流至所述的浆罐(1)。

2.  根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的下网带(18)运动范围内设置转角过渡辊(17)以调节下网带(18)和合皮辊(20)之间的位置。

3.  根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的抽浆泵(2)定量调节抽吸豆浆的流量。

4.  根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的油槽(6)由2～6组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温通过各自的蒸汽加热管(7)独立调节，并且油槽(6)外层设置有保温隔热材料。

5.  根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的浆罐(1)带保温和搅拌功能。

6.  根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的布浆器(5)和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不黏材料。

7.  根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的上烘干箱(14)和下烘干箱(15)设置数量为2～6组，且各组温度可单独调控。

8.  根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的钢带(9)、上网带(16)和下网带(18)符合食品级要求。

9.  一种利用权利要求1-8任一所述的环形钢带连续豆皮加工装置进行的豆皮加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(a)布浆：将浆罐(1)中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵(2)及布浆器(5)均匀喷洒到对称布置的二组钢带(9)上；
(b)钢带加热：钢带(9)缓慢匀速经过其下方的油槽(6)加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化豆皮(21)；
(c)合皮：二组钢带(9)上带固化表皮的豆浆通过合皮辊(20)粘黏合皮并形成豆皮(21)；
(d)烘干：豆皮(21)由下网带(18)输送进入下烘干箱(15)，烘干箱(15)不同烘干区域温度可独立调节；豆皮(21)经过翻料机构(13)翻送至上网带(16)，由上网带(16)输送至上烘干箱(14)；
(e)回潮：豆皮(21)由回潮箱(22)中的雾化蒸汽将表层潮化；
(f)终端烘干：通过控制终端烘干温度，将豆皮含水量烘干至8％左右；
(g)切断：豆皮(21)通过圆滚刀(27)及横断刀(25)切条成块。

一种环形钢带连续豆皮加工装置及方法
技术领域
本发明属于食品加工工艺及装备，具体是一种环形钢带连续豆皮加工装置及方法。
背景技术
传统的豆皮加工采用不锈钢锅或铁锅，锅底使用柴火加热，使豆浆固化使之成豆皮。该工艺加工效率低，且对环境有不利影响。尽管后续工艺将锅体做优化改进，如将单层锅体改进成双层结构，并将夹层内通过蒸汽加热等，该类方案依然存在能耗大、工人劳动强度高、生产效率低、产品质量不稳定等缺点。此外，还有部分方案通过优化豆皮生产的机械及组件以期提高生产效率，如专利文件CN201510213621.2公开的一种双层豆皮加工机械，该机械包括两台机架，机架首位拼接，每台机架上均设有浆槽，此外还设有横梁、托辊、传送带等，该机械将两组机架浆槽内凝结的豆皮在其中一个机架的尾部通传送带叠加到一起，使单层的豆皮叠加为双层。该机械的工艺特征是通过豆浆的冷却凝结后，利用传送带将凝结的豆皮黏结为一，所加工出的豆皮较厚，且厚度难以控制，并且其公开的设备方案自动化程度低，生产过程中难以对豆皮的温度和湿度有效调节。传统加工豆浆利用率低，残浆多，因而无法实现工业化批量生产。
为了克服现有豆皮加工工艺及生产设备的缺点，需根据豆皮加工特点，提出新的生产工艺和设备，该工艺和设备可实现豆皮的连续化生产，将布浆、加热、烘干、回潮、切割等过程通过自动化手段实现；解决豆皮的受热固化的温度均匀控制，并可根据豆皮的工位实现温度梯度控制，此外，还需对豆皮的湿度及水分进行有效控制，以提高豆皮的新鲜程度及贮藏时间。
发明内容
针对上述需解决的问题，本发明公开一种环形钢带连续豆皮加工工艺及装置。
本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：
一种环形钢带连续豆皮加工装置，其特点在于：该装置包括布浆和钢带加热单元、回潮和烘干单元、剪裁单元和残浆收集单元：
所述的布浆和钢带加热单元包括浆罐、二个抽浆泵、二个抽浆管、二根钢带从动辊、二个布浆器、二个油槽、二个蒸汽加热管、二个支撑板、2条环状钢带、二根钢带主动辊、二个残浆刮刀和残浆槽，每条环状钢带套设在所述的钢带主动辊和钢带从动辊上由钢带主动辊带动沿水平方向运动构成水平钢带传动机构，所述的蒸汽加热管设置在油槽中并加热油槽中的植物油，油槽内顶部设置支撑板，该支撑板支承所述的钢带，使其保持水平，两 套结构相同的水平钢带传动机构相对称布设，在所述的钢带从动辊的上方设置所述的布浆器，所述的浆罐中装有豆浆，且由抽浆泵抽吸经抽浆管注入所述的布浆器，该布浆器将豆浆均匀涂布在所述的钢带靠近钢带从动辊的一侧；
所述的回潮和烘干单元包括翻料机构、上烘干箱、下烘干箱、上网带、下网带、二根下网带辊轮、二根上网带辊轮、合皮辊、回潮箱、终端烘干箱、雾化管和超声雾化装置；所述的合皮辊置于所述的两套结构相同的水平钢带传动机构的中间位置的上方，所述的钢带上的豆浆在各自的主动辊带动下，相向运动并在所述的合皮辊处粘黏后形成豆皮，所述的下网带套设在所述的二根下网带辊轮上，下网带通过下网带辊轮带动豆皮，并由翻料机构运送至上网带，所述的上网带套设在二根上网带辊轮上，由上网带辊轮带动水平移动；所述的下烘干箱设置在下网带处，且下网带穿过所述的下烘干箱，所述的上烘干箱、回潮箱和终端烘干箱沿上网带设置，容上网带穿过；所述的上网带通过上网带辊轮带动豆皮依次通过所述的上烘干箱、回潮箱和终端烘干箱，所述的回潮箱内设置有雾化管，该雾化管连接超声雾化装置；
所述的剪裁单元包括横断刀和圆滚刀，在所述的上网带靠近终端烘干箱一端的下方设置圆滚刀和横断刀，分别对豆皮长度和宽度方向切断；
所述的残浆收集单元包括残浆刮刀和残浆槽，该残浆刮刀与所述的钢带主动辊相对设置，将钢带主动辊处钢带上的残浆收集，并经所述的残浆槽回流至所述的浆罐。
进一步地，所述的下网带运动范围内可设置转角过渡辊以调节下网带和合皮辊之间的位置。
进一步地，所述的抽浆泵可定量调节抽吸豆浆的流量。
进一步地，所述的油槽由2～6组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温可通过各自的蒸汽加热管7独立调节，并且油槽6外层设置有保温隔热材料。
进一步地，所述的浆罐带保温和搅拌功能。
进一步地，所述的布浆器和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不沾豆浆材料。
进一步地，所述的上烘干箱和下烘干箱设置数量为2～6组，且各组温度可单独调控。
进一步地，所述的钢带、上网带和下网带符合食品级要求。
环形钢带连续豆皮加工工艺，其特点在于：
(a)布浆：将浆罐中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵及布浆器均匀喷洒到对称布置的2组钢带上；
(b)钢带加热：钢带缓慢匀速经过其下方的油槽加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化豆皮；
(c)合皮：2组钢带上带固化表皮的豆浆通过合皮辊压制后粘黏合皮并形成豆皮；
(d)烘干：豆皮由下网带输送进入下烘干箱，不同烘干区域温度可独立调节；豆皮经过翻料机构翻送至上网带，由上网带输送至上烘干箱，不同烘干区域温度可独立调节；
(e)回潮：豆皮由回潮箱中的雾化蒸汽将表层潮化；
(f)终端烘干：通过控制终端烘干温度，将豆皮含水量烘干至8％左右；
(g)切断：豆皮通过圆滚刀及横断刀切条成块，其大小可调。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1)豆皮的自动化生产，该工艺和装置将豆浆的布浆、加热、烘干、回潮、切割等过程通过自动化手段实现；
2)豆皮的连续化生产，通过豆皮的加热固化合皮，在保证豆浆液体供应及初次人工合辊搭接后便可实现连续生产；
3)利用植物油通过钢带对豆皮加热，可实现豆皮的均匀受热固化，并且根据豆皮所在的工位实现温度梯度控制，有效提高豆皮固化质量；
4)具有烘干和回潮等装置，有效控制豆皮的水分，提高豆皮的新鲜程度及贮藏时间；
5)具有残浆收集装置，增加豆皮产出率，降低原料成本。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明的装置示意图；
图中：1浆罐，2抽浆泵，3抽浆管，4钢带从动辊，5布浆器，6油槽，7蒸汽加热管，8支撑板，9钢带，10钢带主动辊，11残浆刮刀，12残浆槽，13翻料机构，14上烘干箱，15下烘干箱，16上网带，17转角过渡辊，18下网带，19下网带辊轮，20合皮辊，21豆皮，22回潮箱，23雾化管，24终端烘干箱，25横断刀，26上网带辊轮，27圆滚刀，28超声雾化装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明。
1.环形钢带连续豆皮加工工艺：
a布浆：将浆罐1中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵2及布浆器5均匀喷洒到对称布置的2组钢带9上；
b钢带加热：钢带9缓慢匀速经过其下方的油槽6加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化豆皮21；
c合皮：2组钢带9上带固化表皮的豆浆通过合皮辊20压制后粘黏合皮并形成豆皮 21；
d烘干：豆皮21由下网带18输送进入下烘干箱15，不同烘干区域温度可独立调节；豆皮21经过翻料机构13翻送至上网带16，由上网带16输送至上烘干箱14，不同烘干区域温度可独立调节；
e回潮：豆皮21由回潮箱22中的雾化蒸汽将表层潮化；
f终端烘干：通过控制终端烘干温度，将豆皮含水量烘干至8％左右；
g切断：豆皮21通过圆滚刀27及横断刀25切条成块，其大小可调。
图2为本发明的装置示意图，如图所示，环形钢带连续豆皮加工装置：包括布浆和钢带加热单元，网带烘干单元，回潮和烘干单元，剪裁单元，残浆收集单元。
所述的布浆和钢带加热单元包括浆罐1、二个抽浆泵2、二个抽浆管3、二根钢带从动辊4、二个布浆器5、二个油槽6、二个蒸汽加热管7、二个支撑板8、二条环状钢带9、二根钢带主动辊10、二个残浆刮刀11和残浆槽12，每条环状钢带9套设在所述的钢带主动辊10和钢带从动辊4上由钢带主动辊10带动沿水平方向运动构成水平钢带传动机构；蒸汽加热管7设置在油槽中并加热油槽6中的植物油，油槽6内上端部设置有支撑板8，支撑板8支承钢带9，使其保持水平；两套结构相同的水平钢带传动机构相对称布设，在所述的钢带从动辊4的上方设置所述的布浆器5，本实施例中所述的浆罐1置于所述的两套结构相同的水平钢带传动机构的中间位置的下方，所述的浆罐1装豆浆，所述的浆罐1的豆浆由所述的抽浆泵2驱动经抽浆管3注入所述的布浆器5，该布浆器5将豆浆均匀涂布在所述的钢带9靠近钢带从动辊4的一侧。
所述的回潮和烘干单元包括翻料机构13、上烘干箱14、下烘干箱15、上网带16、下网带18、二根下网带辊轮19、二根上网带辊轮26、合皮辊20、回潮箱22、终端烘干箱24、雾化管23和超声雾化装置28；所述的合皮辊2)置于所述的两套结构相同的水平钢带传动机构的中间位置的上方，钢带9上的豆浆在各自的主动辊10带动下，相向运动并在合皮辊20处粘黏后形成豆皮21；下网带18通过下网带辊轮19带动豆皮21由翻料机构13运送至上网带16；下烘干箱15设置在下网带18处，可容下网带18穿过；上烘干箱14设置在上网带16处，可容上网带16穿过；上网带16通过上网带辊轮26带动豆皮21依次通过上烘干箱14，回潮箱22和终端烘干箱24；回潮箱22内设置有雾化管23，雾化管23连接超声雾化装置28。
所述的剪裁单元包括横断刀25和圆滚刀27，分别对豆皮21长度和宽度方向切断，其数量可根据工艺要求调节；
所述的残浆收集单元包括残浆刮刀11和残浆槽12，残浆刮刀11将主动辊10处的残 浆收集至残浆槽12后回流至浆罐1。
所述的下网带18运动范围内可设置转角过渡辊17以调节下网带18和合皮辊20之间的位置。
所述的抽浆泵2可定量调节抽吸豆浆的流量。
所述的油槽6由2～4组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温可通过各自的蒸汽加热管7独立调节，并且油槽6外层设置有保温隔热材料。
所述的浆罐1带保温和搅拌功能。
所述的布浆器5和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不沾豆浆材料。
所述的上烘干箱14和下烘干箱15设置数量为2～6组，且各组温度可单独调控。
所述的钢带9、上网带16和下网带18符合食品级要求。
如图1和图2所示，环形钢带连续豆皮加工工艺及装置，其原理如下：
豆浆液体在浆罐1中通过搅拌系统搅拌均匀，其温度通过浆罐1的保温结构保证；抽浆泵2将浆罐1中的豆浆通过抽浆管3送至布浆器5，布浆器5将豆浆均匀喷洒到对称布置的2组钢带9上；为保证豆浆在钢带9上的碰洒速度和流量，抽浆泵2流量可调。
豆浆在钢带9上缓慢匀速经过其下方的油槽6加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80-90℃左右，尔后在豆浆和空气接触的表层形成固化豆皮，而和钢带接触的部分任然保持一定黏性；油槽6内设置有不同温度梯度的独立工作区，每个工作区的温度可以单独调控，使得豆浆在钢带上不同位置处受到的加热温度不同，并且在布浆的起始位置温度略高，在靠近合皮的位置温度略低。
2组钢带9上带固化表皮的豆浆通过合皮辊20压制后粘黏合皮并形成豆皮21；之所以可以形成合二为一的豆皮是由于豆浆接触钢带9的一侧具有黏性。
豆皮21由下网带18输送进入下烘干箱15，烘干箱15可设置不同的烘干区域，保证烘干的温度合适；豆皮21在下网带18带动下悬挂在翻料机构13上，由翻料机构13旋转翻送至上网带16上，上网带16将豆皮输送至上烘干箱14，同理，上烘干箱也有不同烘干区域，各烘干区域设置有独立的加热单元，因而其温度可独立调节。
豆皮21由回潮箱22中的雾化蒸汽将表层潮化，由于经过上烘干箱14烘干后的豆皮非常脆硬，容易折断，因而需要对其表面蒸汽潮化，使其保证一定韧性；由于豆皮需要包装储存，因而需要对其最终含水量进行控制，而终端烘干段设置温度可控环节，将豆皮含水量烘干至8％左右。
豆皮21通过圆滚刀27及横断刀25切条成块，可通过调节圆滚刀27和横断刀25的数量及几何尺寸调节切割豆皮的大小。