一种天然肠衣干制方法.pdf

本发明属于生产动物原体干制肠衣的加工工艺，提出一种天然肠衣干制方法。包括以下步骤：初步清洗，深入清洗，保水浸泡，套模上架，干燥、定形，脱膜包装，验货、入库。本发明通过对肠衣干制的各个环节进行改进，确保了生产出的肠衣口感和质量均佳于传统肠衣，同时也提高了生产效率。

1.  一种天然肠衣干制方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）初步清洗；首先将盐渍肠衣加水松泡，将松泡后的盐渍肠衣用清水进行清洗，除去盐渍肠衣上的盐渍；
（2）深入清洗；将初步清洗后的肠衣，泡入氧化液中进行清洗，清洗时对肠衣进行间歇翻搅，清洗时间为9—11小时；将经氧化液清洗后的肠衣再泡入还原液中清洗，清洗时对肠衣进行间歇翻搅，清洗时间为9—11小时；
（3）保水浸泡；将深入清洗后的肠衣用复合水分保持剂溶液进行浸泡，浸泡时进行间歇翻搅，并用PH试纸对浸泡溶液进行测试，浸泡溶液的PH保持在7—9之间，浸泡9-11小时后，将肠衣捞出；
（4）套模上架；先将经保水浸泡后的肠衣套在套模管上，再将套模管穿在干衣晾模杆上，然后将肠衣从套模管取下穿在干衣晾模杆上；仔细检查每根晾模杆的肠衣覆膜，凡是直径大于2mm的破洞，统一用补料接头进行粘补，使破洞补后平整，同时挑除粘在肠衣上的杂质；
（5）干燥、定形；无雨天气，将干衣晾模杆推至晾晒棚，自然晾晒，利用光能和风能将肠衣干燥；有雨天气或低温潮湿天气，将干衣晾模杆推至干衣烘烤室，利用电能将肠衣干燥，加热烘烤时，干衣烘烤室温度控制在50℃—70℃，烘烤26—34min，烘烤完成后晾置15—25min；自然晾晒或烘烤后，控制肠衣含水率在10%—20%；将自然晾晒或烘烤后的带有肠衣的干衣晾模杆推进真空脱水室，调整真空脱水室真空度为600—800mmHg，温度设置为20℃，加热6—10min，即可定形；肠衣干燥、定形为干衣膜，备用；
（6）脱膜包装；人工脱模时，先喷雾浸润，将脱膜液均匀喷洒在定形后的干衣膜上，充分湿润干衣膜；再将干衣晾模杆固定，固定好干衣晾模杆一端，人工从固定端抽下干衣膜；机器脱模时，将干衣晾模杆抬上脱膜机操作台，等脱膜机与干衣晾模杆咬紧后松手，干衣膜自动脱落至收膜筐；
（7）验货、入库。

2.  如权利要求1所述的一种天然肠衣干制方法，其特征在于，所述氧化液由以下重量份原料组成：5%盐酸5份，10%食用醋酸10份，8%双氧水3份，水1000份。

3.  如权利要求1所述的一种天然肠衣干制方法，其特征在于，所述还原液由以下重量份原料组成：10%苏达溶液5份,15%食用片碱水溶液13份，水1000份。

4.  如权利要求1所述的一种天然肠衣干制方法，其特征在于，所述复合水分保持剂溶液由以下重量份原料组成：三聚磷酸钠1份、焦磷酸钠2份、水1000份。

5.  如权利要求1所述的一种天然肠衣干制方法，其特征在于，所述套模管的一端为进端，另一端为固定端，进端的管口处设置有45度斜切面，固定端的管口为直切面。

6.  如权利要求1所述的一种天然肠衣干制方法，其特征在于，还用清杆液对干衣晾模杆进行清洗，所述清杆液由以下重量份原料组成：山梨酸钾2份，甘油2份，水1000份。

7.  如权利要求1所述的一种天然肠衣干制方法，其特征在于，所述干衣晾模杆的横截面为齿轮状的PE塑料管，其环向应力4.0MPa。

8.  如权利要求1所述的一种天然肠衣干制方法，其特征在于，所述将干衣晾模杆推至干衣烘烤室烘烤时，分为三个阶段，第一个阶段干衣烘烤室温度设定为70℃时，烘烤5～7min；第二个阶段干衣烘烤室温度设定为60℃时，烘烤8～10min；第三个阶段干衣烘烤室温度设定为50℃时，烘烤13～17min。

一种天然肠衣干制方法
技术领域
本发明属于生产动物原体干制肠衣的加工工艺，具体涉及一种天然肠衣干制方法。
背景技术
天然肠衣有着优良的组织结构，良好的保水透气性，丰富的胶原蛋白，而广泛用于食品包装。用天然肠衣作包装材料生产出的香肠、腊肠、蒜蓉肠、热狗肠等肠类食品，因食料与天然肠衣充分融合，不仅保住了食料的原色原味，天然肠衣的天然结构，更让肠类食品口感亲切自然，入口松而有劲，耐嚼而回味无穷。众所周知，腊肠作为一种传统食品，早已我国南北扎根生香。而今，每到腊月天，只要有肠衣，家家户户都会动手做一些腊肠过年。
但传统的肠衣干制方法，在清洗时不够充分，致使肠衣卫生程度较差，且清洗时没有任何保护措施，清洗后的肠衣韧性变差，有失口感；传统肠衣干制方法每个生产环节都很随意，没有固定的生产标准，生产出的肠衣不卫生，品质口感也差，原材料的利用率也普遍偏低，几乎没有任何机械化，均靠人工操作完成，生产效率极低。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明在充分保存天然肠衣优良特性前提下，对现有干制肠衣的生产技术进行改进，以提升肠衣产品的卫生、质量和口感，同时提高生产效率。
本发明为解决其技术问题，提出一种天然肠衣干制方法，包括以下步骤:
（1）初步清洗；首先将盐渍肠衣加水松泡，将松泡后的盐渍肠衣用清水进行清洗，除去盐渍肠衣上的盐渍；
（2）深入清洗；将初步清洗后的肠衣，泡入氧化液中进行清洗，清洗时对肠衣进行间歇翻搅，清洗时间为9—11小时；将经氧化液清洗后的肠衣再泡入还原液中清洗，清洗时对肠衣进行间歇翻搅，清洗时间为9—11小时；
（3）保水浸泡；将深入清洗后的肠衣用复合水分保持剂溶液进行浸泡，浸泡时进行间歇翻搅，并用PH试纸对浸泡溶液进行测试，浸泡溶液的PH保持在7—9之间，浸泡9-11小时后，将肠衣捞出；
（4）套模上架；先将经保水浸泡后的肠衣套在套模管上，再将套模管穿在干衣晾模杆上，然后将肠衣从套模管取下穿在干衣晾模杆上；仔细检查每根晾模杆的肠衣覆膜，凡是直径大于2mm的破洞，统一用补料接头进行粘补，使破洞补后平整，同时挑除粘在肠衣上的杂质；
（5）干燥、定形；无雨天气，将干衣晾模杆推至晾晒棚，自然晾晒，利用光能和风能将肠衣干燥；有雨天气或低温潮湿天气，将干衣晾模杆推至干衣烘烤室，利用电能将肠衣干燥，加热烘烤时，干衣烘烤室温度控制在50℃—70℃，烘烤26—34min，烘烤完成后晾置15—25min；自然晾晒或烘烤后，控制肠衣含水率在10%—20%；将自然晾晒或烘烤后的带有肠衣的干衣晾模杆推进真空脱水室，调整真空脱水室真空度为600—800mmHg，温度设置为20℃，加热6—10min，即可定形；肠衣干燥、定形为干衣膜，备用；
（6）脱膜包装；人工脱模时，先喷雾浸润，将脱膜液均匀喷洒在定形后的干衣膜上，充分湿润干衣膜；再将干衣晾模杆固定，固定好干衣晾模杆一端，人工从干衣晾模杆抽下干衣膜；机器脱模时，将干衣晾模杆抬上脱膜机操作台，等脱膜机与干衣晾模杆咬紧后松手，干衣膜自动脱落至收膜筐；
（7）验货、入库。
本发明的有益效果：
在初步清洗环节，加入将盐渍肠衣加水松泡工序，可以利用盐渍肠衣本身的盐分，形成盐水浸泡液，在防腐同时，将失水发干的盐渍肠衣返润，有利于保持肠衣原有的韧性，韧性的提高可以增加肠衣后续产品的口感。
在深入清洗环节，通过适时的氧化、还原反应，可以杀灭细菌，去脂除味，增加透明度，对肠衣结构进行改变，使后续由肠衣干制的香肠、腊肠等肠衣制品，外观鲜亮，吃起来，薄脆无杂味，且更加卫生安全。
在保水浸泡环节，加入复合水分保持剂，可以增强干制肠衣保水性、柔韧性，在增强肠衣品质、口感的同时，更利于脱膜，防止肠衣过度失水，粘接在工具上，导致肠衣破损，提高肠衣的利用率。
在干燥、定形环节，加入封闭式晾晒、烘烤过程，排除了天气等外部因素对生产过程的影响，缩短了产品制造时间，提升了生产效率。真空脱水更有利于肠衣的色泽，口感等方面的天然保持。
在脱膜环节，加入采用脱膜机脱模，通过在肠衣脱膜上的应用，节省了人力人工，降低了次品率，实现了脱模过程机械化和半自动化，大大提升了生产效率，节约了生产成本。
综上所述，本发明一种天然肠衣干制方法，生产出的肠衣产品，洁净卫生、质量稳定、口感极佳，并且整个生产效率得到了提高，同时也是一种标准化的肠衣加工方法，适合推广使用。
具体实施方式
本发明一种天然肠衣干制方法，包括以下步骤:
（1）初步清洗；首先将盐渍肠衣加水松泡，将松泡后的盐渍肠衣用清水进行清洗，除去盐渍肠衣上的盐渍；
（2）深入清洗；将初步清洗后的肠衣，泡入氧化液中进行清洗，清洗时对肠衣进行间歇翻搅，清洗时间为9—11小时；将经氧化液清洗后的肠衣再泡入还原液中清洗，清洗时对肠衣进行间歇翻搅，清洗时间为9—11小时；
（3）保水浸泡；将深入清洗后的肠衣用复合水分保持剂溶液进行浸泡，浸泡时进行间歇翻搅，并用PH试纸对浸泡溶液进行测试，浸泡溶液的PH保持在7—9之间，浸泡9-11小时后，将肠衣捞出；
（4）套模上架；先将经保水浸泡后的肠衣套在套模管上，再将套模管穿在干衣晾模杆上，然后将肠衣从套模管取下穿在干衣晾模杆上；仔细检查每根晾模杆的肠衣覆膜，凡是直径大于2mm的破洞，统一用补料接头进行粘补，使破洞补后平整，同时挑除粘在肠衣上的杂质；
（5）干燥、定形；
（5.1）无雨天气，将干衣晾模杆推至晾晒棚，自然晾晒，利用光能和风能将肠衣干燥；
（5.2）有雨天气或低温潮湿天气，将干衣晾模杆推至干衣烘烤室，利用电能将肠衣干燥，加热烘烤时，干衣烘烤室温度控制在50℃—70℃，烘烤26—34min，烘烤完成后晾置15—25min；
（5.3）自然晾晒或烘烤后，控制肠衣含水率在10%—20%；将自然晾晒或烘烤后的带有肠衣的干衣晾模杆推进真空脱水室，调整真空脱水室真空度为600—800mmHg，温度设置为20℃，加热6—10min，即可定形；肠衣干燥、定形为干衣膜，备用；
（6）脱膜包装；
（6.1）人工脱模时，先喷雾浸润，将脱膜液均匀喷洒在定形后的干衣膜上，充分湿润干衣膜，再将干衣晾模杆固定，固定好干衣晾模杆一端，人工从干衣晾模杆抽下干衣膜；
（6.2）机器脱模时，将干衣晾模杆抬上脱膜机操作台，等脱膜机与干衣晾模杆咬紧后松手，干衣膜自动脱落至收膜筐；
（7）验货、入库。
进一步地，所述氧化液由以下重量份原料组成：5%盐酸5份，10%食用醋酸10份，8%双氧水3份，水1000份。
进一步地，所述还原液由以下重量份原料组成：10%苏达溶液5份,15%食用片碱水溶液13份，水1000份。
进一步地，所述复合水分保持剂溶液由以下重量份原料组成：三聚磷酸钠1份、焦磷酸钠2份、水1000份。
进一步地，所述套模管的一端为进端，另一端为固定端，进端的管口处设置有45度斜切面，固定端的管口为直切面。
进一步地，还用清杆液对干衣晾模杆进行清洗，所述清杆液由以下重量份原料组成：山梨酸钾2份，甘油2份，水1000份。
进一步地，所述干衣晾模杆的横截面为齿轮状的PE塑料管，其环向应力4.0MPa。
进一步地，所述将干衣晾模杆推至干衣烘烤室烘烤时，分为三个阶段，第一个阶段干衣烘烤室温度设定为70℃时，烘烤5～7min；第二个阶段干衣烘烤室温度设定为60℃时，烘烤8～10min；第三个阶段干衣烘烤室温度设定为50℃时，烘烤13～17min。
在套模环节，烘干后穿有肠衣的芯管送入气动的夹紧夹具，可通过外部的气源压力大小调整夹紧夹具的夹紧力；所述牵引机构经变频调速减速机带动装有橡胶压板组件的两排输送链条随之相向循环往复运动，将芯管退出，实现与肠衣的脱离。干衣晾模杆的横截面为齿轮状，与肠衣的解除是点接触，肠衣不容易与干衣晾模杆粘接，在脱模时，肠衣容易脱下，不会被粘接损坏，齿轮状干衣晾模杆作为生产模具，便于清洗，便于操作，延长了生产模具使用寿命，为脱模过程机械化和半自动化的实现，提供了可能。