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圆盖与连接块自动焊接机
    本发明涉及的是一种自动焊接机，特别是一种圆盖与连接块自动焊接机。属于成型技术焊接类领域。

    在现有技术中，圆盖上焊若干个均匀分布的连接块，可以采用靠模手工安装方法进行焊接，这种方法生产率很低。在自动焊时，操作人员按启动按钮即可进行全自动焊接。由于连接块在模锻时不能保证零件的直线及直面精度要求，通常只是面接触定位，这种方法很难保证规模生产时连接块在圆盖上的分布位置度，造成圆盖的运行动平衡性能变差。经对现有技术的文献检索和查新，至今尚未发现将连接块均布焊在圆盖上的自动焊接机的文献报道。

    本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种圆盖与连接块自动焊接机。

    本发明的技术方案如下：主要包括：落料槽、连接块、送料气缸、送料座、下顶气缸、弹性顶块、圆盖、旋转工作台、旋转电机、固定靠块、弹性夹块、焊炬，工件定位装在一个可旋转的工作台上，该工作台由一个旋转电机带动进行圆周分度，侧向定位由一个固定靠块和一个弹性夹块组成，连接块在圆盖上的圆周上方向定位，径向定位由一个弹性顶块和由一个与送料气缸连在一起的送料座组成，垂直方向定位由一个下顶气缸组成。落料槽装在送料座的上方，利用其重力自由下落至送料座上，而完成自动焊接需要。将连接块装入落料槽，当送料气缸退回原处时，连接块从落料槽中下落至送料座上。启动焊接开始铵钮后，送料气缸连带连接块以径向方向送到位，此时连接块进入侧向定位，侧向定位的一侧为固定式靠块，该中部有一个直径为1mm的凸缘，保证连接块的定位精度，一侧是弹性夹块，保证连接块紧靠固定靠块。同时，依靠一个与送料座在径向方向相对布置的弹性顶块将连接块顶靠送料座的紧靠面上地凸缘，该凸缘是与送料座紧靠面加工成一体，其宽度为1mm，保证连接块的径向定位精度。接着，下顶气缸顶着连接块上表面，侧向定位上升，使两侧定位脱离连接块，留出空间进行两侧同时熔化极气体保护焊。焊接结束后，下顶气缸与送料气缸退回原位，侧向定位复位，旋转工作台旋转一个角度，再进行下一个连接块焊接。

    以下结合附图对本发明进一步描述：

    图1为落料槽与送料气缸的原始位置图

    图2为连接块送到位的示意图

    图3为连接块送到位夹紧示意图

    图4为连接块焊接状态示意图

    如图1、图2、图3、图4所示，本发明主要包括：落料槽(1)、连接块(2)、送料气缸(3)、送料座(4)、下顶气缸(5)、弹性顶块(6)、圆盖(7)、旋转工作台(8)、旋转电机(9)、固定靠块(10)、弹性夹块(11)、焊炬(12)，工件定位在一个可旋转的工作台(8)上，该工作台(8)由一个旋转电机(9)带动进行圆周分度，侧向定位由一个固定靠块(10)和一个弹性夹块(11)组成，连接块(2)在圆盖(7)上的圆周上方向定位，径向定位由一个弹性顶块(6)和由一个与送料气缸(3)连在一起的送料座(4)组成，垂直方向定位由一个下顶气缸(5)组成，落料槽(1)装在送料座(4)的上方，利用其重力自由下落至送料座(4)上，而完成自动焊接需要。将连接块(2)装入落料槽(1)，当送料气缸(3)退回原处时，连接块(2)从落料槽(1)中下落至送料座(4)上。启动焊接开始铵钮后，送料气缸(3)连带连接块(2)以径向方向送到位，此时连接块(2)进入侧向定位，侧向定位的一侧为固定式靠块(10)，该中部有一个直径为1mm的凸缘，保证连接块的定位精度。另一侧是弹性夹块(11)，保证连接块(2)紧靠固定靠块(10)。同时，依靠一个与送料座(4)在径向方向相对布置的弹性顶块(5)将连接块(2)顶靠送料座(4)的紧靠面上的凸缘，送料座(4)上的凸缘是与送料座(4)紧靠面加工成一体，其宽度为1mm，保证连接块的径向定位精度。接着，下顶气缸(5)顶着连接块上表面，侧向定位上升，使两侧定位脱离连接块(2)，留出空间进行两侧同时熔化极气体保护焊。焊接结束后，下顶气缸(5)与送料气缸(3)退回原位，侧向定位复位，旋转工作台旋转一个角度，再进行下一个连接块焊接。

    本发明具有实质性特点和显著进步，可摒弃靠模手工安装连接块方式，极大地提高了生产率，并降低了操作人员的劳动强度和改善了操作人员的劳动防护条件，另一方面，采用靠模安装定位方式，克服了定位精度低和延长了装配时间的缺陷。