用于泵喷雾器的放泄阀组件 本发明涉及一种放泄阀组件，所述阀组件被用于扳机驱动的泵喷雾器件，更具体地说，涉及一种具有产品回缩特性的阀组件，即在使用时使液体回缩，避免在排放孔处形成涓滴和滴流。本发明的另一个特性是减少从泵腔通向排放孔的排出通道的体积，帮助泵充水。
众所周知，扳机驱动的泵喷雾器具有下述一些基本特性，换句话说，扳机驱动活塞在泵腔内运动，阀控制通向泵腔的入口，阀控制液体向泵腔外的排泄。在活塞的每次返回行程期间，随着泵腔体积的扩大，泵腔内的压力低于大气压，因此，通过一个离开阀座的入口单向阀，吸引液体从罐体内经过入口流入泵腔。在每次吸入行程期间，泵腔被填充(或充液)，重新充满液体。在充液期间，排泄单向阀紧靠阀座，密闭了排泄出口，以利于充液。在每次压缩行程期间，随着入口单向阀被压靠在阀座上，密闭了入口，向排泄单向阀施加压力，使其离开阀座，开启通向排放孔地通道，从泵腔内将液体排出。众所周知的一种泵喷雾器是Calmar有限公司制造的型号为TS-800的泵喷雾器，美国专利USRE33235、US5,527,741、US5,234,166和US5,509,608夜介绍了类似的泵喷雾器。
通常，关闭排泄阀后，残余液体积聚在排放孔，在排放孔形成涓滴和滴流，这是不希望看到的。
典型结构的扳机喷雾器具有一个相对较长的从泵腔通向排放孔的排出管。在模压期间，构成了排泄通道的排出管与泵体被一体制成，排出管的尺寸被设计得适合于模压。排出管的直径和长度所确定的体积用于填充液体，在泵操作期间，所述体积内基本上保持充满状态。在返回行程期间，在向泵腔充液时，液体被吸进泵腔，在压缩行程期间，将泵腔内的液体排进排泄通道，所述排泄通道在泵腔出口和排放孔之间延伸。在初始压缩行程期间，排泄通道逐步充满液体，行程/充液的比值是确定泵性能的几个因素之一。
减少排泄通道体积是一种获得能够接受的行程/充液之比值的方法，由于在初始压缩行程期间，需要被液体占据的体积减少，导致尽早地从排放孔排出液体。
本发明的一个目的是提供一种改善的放泄阀组件，所述阀组件被用于扳机驱动的泵喷雾器件，所述喷雾器具有抗垂涎特性。为了实现这个目的，在一个可滑动的阀组件和一个旋压成形的机械零件之间，形成一个吸入腔，所述旋压成形的机械零件被固定在排出管之喷嘴端，吸入腔与排放孔相通。在压缩和返回行程期间，阀组件往复运动，不仅使液体流向排放孔，而且，在排出管内往复运动，用以向内吸附排放孔内的液体，避免形成涓滴和滴流。
另外，在排出管内，放泄阀组件可以是固定的，提供一种排泄通道体积减少器，用以限制在排泄通道内积聚液体，帮助泵充液。所述体积减少器可以是一个套筒或圆柱体或类似产品。当阀处于关闭状态时，阀组件包括一个弹性环形阀盘，所述阀盘的外周边与排出管的内壁密封地接触，当阀处于开启状态时，至少所述阀盘的一部分外周边不与排出管的内壁接触。
在本发明所提供的实施例中，使用排泄通道体积减少器，所述体积减少器包括一个可轴向滑动的阀组件，用以向内吸附排放孔内的液体。
通过下文结合附图对本发明所做的详尽描述，本发明的别的目的和特性将变得更清楚。
图1是一个剖视图，显示了一种扳机驱动的泵喷雾器，所述泵喷雾器具有符合本发明的抗垂涎性能和帮助泵充水的性能；
图1A是一个类似于图1的局部视图，显示了具有抗垂涎特性的结构的变型；
图2～11是类似于图1的剖视图，显示了符合本发明的不同的实施例。
相同的附图标记在不同附图中代表相同的部件，在图1中用标号20代表本发明的人工驱动的泵喷雾器，所述泵喷雾器包括一个泵体21，利用带内螺纹的闭锁套23，所述泵体被安置在容纳被喷洒液体的罐体22的管颈上。另外，一种快速闭锁件(图中未示)可以被用于安装泵体或罐体，或者，使用一种卡口类型的附件(图中未示)将泵体安装在罐体的管颈上。
泵体包括一个入口通道24，所述通道由一个竖立的圆柱形部分25构成，所述圆柱形部分25挂着一个普通垂管26，所述垂管的自由端插入罐体内的液体(图中未示)中。通过与圆柱体部分25之内壁紧密摩擦结合，所述垂管被挂在圆柱体部分25上。另外，可以使用任何众所周知的方法，将垂管挂在圆柱体部分25上。
另外，泵体包括一个用于接受一个人工驱动的往复运动之活塞28的泵缸27，所述活塞具有一个内侧的环形密封件29，共同构成了体积可变的泵腔31。以众所周知的方式，一个球形入口单向阀30或类似物品被用于控制入口。安置一个活塞复位弹簧32，用于使活塞在每次压缩行程后返回图1所示位置，所述弹簧可以如图所示那样安置在泵腔内部，或者也可以被安置在泵腔外部(图中未示)。一个扳机致动器33被铰接在泵体上，扳机具有一个与活塞接触的凸起34，在扳机的作用下，使活塞逆着复位弹簧32的作用力往复运动。另外，活塞还有一个外侧环形出口密封35，在内壁上的轴向棱或肋条36的外侧，该出口密封与泵缸内壁密封啮合，所述棱36用于在活塞往复运动期间破坏密封，使出口37与大气相通，出口37与罐体内部相通。RE33,235详细介绍了上述的扳机喷雾器。
圆柱形部分25具有一个开口38，通过该开口，液体进入泵腔和从泵腔排出，通过开口39，开口38与基本上水平的排出管41相通，通过排出管41，将液体排出，在排出管41的终端，安装一个喷嘴42。
在位置46，一个喷嘴帽43被安装在喷嘴42上，喷嘴帽的前壁45上具有排放孔44，在将喷嘴帽43安装在喷嘴42上或从喷嘴42上拆卸下来期间，喷嘴42和喷嘴帽43之间相互转动，但两者之间不能有轴向运动。喷嘴帽43上有一个内圆柱套筒47，作为轴向内通道。所述套筒围绕着一个旋压成形的机械零件48，零件48被安装在喷嘴42内。零件48具有圆周方向间隔分布的凸耳49，一个凸耳与定位凹槽51啮合，用以将零件48安装在一个不能转动的位置上。在排出管41的内壁上设有一个轴肩50，用以使零件48不能轴向移动。
零件48的前壁构成了一个旋转腔52，在腔和轴向沟槽之间，多个切向和径向沟槽延伸，所述轴向沟槽位于零件48的外壁上。随着喷嘴帽43的转动，通过套筒47上的内沟槽和零件48上的外沟槽的匹配或不匹配，以开启或关闭喷口。上述一切已在专利4,706,888中被详尽描述，该专利中的一些结构已被本发明所使用。可以使用普通方式，用一个屏板53或类似物品覆盖泵体。
一个放泄阀组件54位于排出管41的内部，所述放泄阀组件包括一个弹性的环形阀盘55，所述阀盘的外周边与排出管41的内壁56密封地接触。如图所示，阀可以是圆锥台形阀，阀的外径稍大于内壁56的直径，因而阀对内壁56产生一个阀偏置作用。可以用人字形阀替代圆锥台形阀。
一个放泄阀组件54被安置在排出管41的内部，所述放泄阀组件能够在排出管41内轴向移动，所述放泄阀组件进一步包括支承部件，用于支承阀和旋转零件，所述支承组件可以是一个伸长的圆杆57，阀55与杆57可以整体制成。
机械零件48具有一个中央圆柱形的凹坑58(图1A)，或者所述凹坑的直径稍大于圆杆57的直径，或者在它的内壁上具有一个或多个轴向沟槽。圆杆57的下游端进入所述凹坑58，构成了一个体积可变的吸入腔59，当喷嘴帽处于开启的旋转位置时，该腔与排放孔44相通。
一个中空套筒61围绕圆杆57，套筒61的内径稍大于圆杆57的直径，因此，构成了一个环形排泄通道62。套筒61用于减少排出管41的体积，其目的将在下文介绍。在圆杆57邻近阀55的位置，具有一个或多个轴向棱，所述棱将套筒61与阀隔开，避免以在开启阀时套筒61对阀的任何干扰。
在操作中，泵腔31内充满液体，每次拉动扳机，作用在活塞上的向内(压缩)行程增加阀55上游的液体压力，导致至少阀周边一部分不与内壁56接触，开启了阀，液体在压力作用下，流过通道62，根据对喷嘴帽43的设定，作为水雾或水流流出排放孔44。来自泵腔的压力液体作用在阀55的上游表面上，导致整个阀组件54轴向下游方向移动，因此，圆杆57在凹坑58内往复运动，因而排空腔59中的液体。一旦去掉施加在扳机上的力，在复位弹簧32的作用力下，活塞在圆柱形孔内向外移动，使腔室31的体积扩大，向上吸取垂管内的液体，通过单向阀30和开口38，使液体进入泵腔31。泵腔的扩张导致低于大气压的低压，由于阀两侧所存在的不同的压力，导致阀55与内壁56重新密封地接触。排出阀的关闭导致泵腔如上所述那样被充满液体。在阀55上游所产生的低压导致圆杆57沿着向上游离开腔59的方向运动，因此，产生一个低压，用以吸附排放孔44内的任何残余液体，避免形成娟滴或滴流。
在活塞的每次压缩行程期间，根据对喷嘴帽43的设定，在作为水雾或水流流出排放孔44之前，液体流进和通过排出管41。当不使用套筒61时，排出管41的体积明显增大，在没有充满液体之前，排出管41内充满空气，因此，在每次初始压缩行程期间，液体逐步取代空气。在没有安装减少体积的部件之前，在初始装填期间，行程/充液的比率太大，无法接受。
围绕着圆杆57的套筒61明显地减少了排出管41的体积，与圆杆57一起构成了一个薄的、环形排泄通道62。由于排除了排出管41中的气体，所以，套筒61帮助充液，由于液体在初始压缩行程期间通过排泄通道，在初始阶段，气体所减少的体积一定被液体所替换。已经证明，使用了体积减少部件，行程/充液的比率下降到可以接受的程度。
如上所述，在活塞的每次返回行程期间，随着阀组件沿上游方向上向后移动，阀组件退缩，因此，扩大了吸入腔59。扩大的腔室与排放孔44相通，将液体吸回，因此，提供了一种抗垂涎效果。
如图1A所示，一种轻型弹簧64可以被安置在吸入腔59内，被安置在腔底壁和圆杆57的前壁之间，用以帮助放泄阀组件的退缩，导致该阀组件在活塞返回期间向外离开腔59。所述弹簧64可以是盘簧、片簧或任何不脱离本发明的相应的轻型弹簧。
图2～图11显示了本发明的不同的放泄阀组件。例如，图2所示的放泄阀组件65与图1所示的放泄阀组件54相似，它们都包括圆杆57，圆杆57与一个锥形的阀盘55被作成一个整体，所述阀盘沿着它的周边在自身的弹性租用下被弹性偏置，阀盘周边与排出管41的内壁56接触。在旋压成形的机械零件48的圆柱形凹坑58内，阀组件65可轴向移动，如上文对图1的描述那样，构成了体积可以变化的吸入腔59。
一个中空套筒61围绕圆杆57，构成了一个环形排泄通道62，在泵送期间，液体通过所述环形通道，向阀上游一侧施加压力，使阀变形进入开启位置并向下游方向移动阀组件，导致圆杆57的端头在腔59内往复运动。阀组件65与体积减少部件61的功能与图1中的相同。在图2中可以看到，阀组件54和阀组件65的主要不同之处在于，在排出管41中，与图1中的阀盘55的位置相比较，后者的阀盘更靠近下游。
在图3中，放泄阀组件66包括一个填充零件，所述填充零件是一个与旋压成形的机械零件48成一体的管状部位67，旋压成形的机械零件48与图1中所示的相同。阀组件66被固定在圆柱形部分41的内部，阀组件66的一个凸耳被卡装在定位凹槽51内，组件可以包括一个单独的阀部件68，在阀部件68上有一个圆锥形的阀55，阀55的周边与内壁56接触用以封闭排泄通道62，管状部位67的外径和圆柱形部分41的内径之间形成了所述通道62。通过与管状部位67的内壁摩擦接触，可以简单地将阀组件68套装在管状部位67之开口端内。
图4所示的放泄阀组件69包括一个安装在排出管41内部的中空管状部分71，所述管状部分71与泵体21上的栓钉72摩擦接触，阀组件进一步包括一个与管状部分71成一体的杆部分73，通过与凹坑58的壁摩擦接触，杆部分73被安置在单独的旋压成形的机械零件48内，圆锥形的阀盘55与杆73是一个整体，阀盘55的周边与排出管41的内壁56密封接触，排泄通道62被设立在管状部分71的外径和排出管41的内径之间，因此，液体在压力作用下通过排泄通道，作用于阀盘55的上游，导致阀盘变形，至少阀盘的一部分补不与排出管内壁接触，开启通向排放孔的通道。
与图1和图2中的放泄阀组件54和65相同，图5所示的放泄阀组件74也被安置在排出管41内，能够轴向移动，以提供一个类似的抗垂涎特性。阀组件包括一个与旋压成形的机械零件48之圆柱形凹坑58的壁啮合的杆57，构成了一个体积可变的吸入腔59，与图1所示方式和目的相同，用以使排放孔内液体的回缩。在杆57的上游端，具有一个锥形阀55，与上述的实施例相同，阀的周边与排出管41的内壁56密封接触，用以密封排泄通道62。阀组件包括在杆57长度方向上的多个间隔分布的一体的圆盘75或类似部件，它被用作一个填充零件，用以减少排出管41内的体积，它的功能与上述的填充零件零件61、71和61相同。在每个压缩行程期间，放泄阀组件74向下游方向移动，在压力液体的作用下，至少阀盘的一部分发生变形，开启了排泄通道62，同样阀组件在排出管41内轴向移动，具有抗垂涎性能。在活塞的每次吸入行程期间，随着阀盘55上游的压力低于大气压，并低于阀盘下游的压力，阀组件退缩，因此，杆57离开凹坑58。与图1所示的实施例相同，可以使用某些类型的轻型回复弹簧，帮助阀组件的退缩。
图6所示的放泄阀组件76包括一个中空管状部分77，该管状部分与旋压成形的机械零件48摩擦接触，并被安置在排出管41内。阀盘78由柔性或弹性材料制成，因此，当被安置在排出管41内时，阀盘变形，因此，形成一个如图所示的凹形，因而自身具有一个偏置能力，使其外周边与排出管41的内壁密封地接触，用以控制排泄通道62。泵体上的销钉81穿过阀盘中央开口79，对阀盘进行定位。如图所示，部分77可以与销钉81接合，或者将销钉设置在部分77上，并将销钉穿过阀盘上的中央开口79，用于在排出管41内稳定阀盘78。
图7所示的放泄阀组件82通过旋压成形的机械零件48上的凸耳与定位凹槽51的结合被固定在排出管41内。阀组件包括一个下游管状部分83和上游套筒84，管状部分83与旋压成形的机械零件48为一体，套筒84与栓钉72摩擦接触。如图所示，通过在管内摩擦接触，具有锥形放泄阀55的阀元件85与管状部分83和套筒84相互连接。在排出管41的内壁和套筒84与管状部分83的外壁之间，分别构成了排泄通道62。与图1的上述实施例中放泄阀的位置相比，锥形阀55基本上位于排出管41之上下游的中间位置。阀55的作用与上述实施例中的阀的作用相同，用以控制排泄通道，与上述实施例相同，阀组件中管状部分83和套筒84被用作填充零件，用以减少排出管41的体积。
在图8中，阀组件86包括一个被安置在排出管41内部的管状的填充零件87，填充零件87与栓钉72摩擦接触。与图6所示方式相同或类似，通过中央开口，通过在填充零件87的下游端部的销钉81的中间开口，安置放泄阀组件。阀组件包括一个中空的管状延伸部分88，延伸部分88与销钉81、旋压成形的机械零件48上的圆柱形凹坑58接合。
图9所示的放泄阀组件89包括一个被安置在栓钉72上的中空套筒91，套筒91被用作填充零件，它与排出管41的内壁共同构成了排泄通道62。如图所示，通过摩擦接触，阀元件92与旋压成形的机械零件48和套筒91相连。锥形阀元件55被形成在零件92上，与上述实施例相同，控制液体通过排泄通道。
图10所示的放泄阀组件93包括一个被安置在排出管41内的管状零件94，如图所示，通过摩擦接触，零件94与旋压成形的机械零件48相连。阀组件进一步包括一个阀元件95，锥形阀55与阀元件95是一体的。通过摩擦接触，将阀元件95固定在管状零件94上。零件94与内壁56一起构成排泄通道62，阀55的外周边与内壁56接触，零件94被用作填充零件，与图1的上述实施例中的目的和方式相同，用以减少排出管41的体积。
最后，图11所示的放泄阀组件96包括一个填充零件97，在上游，零件97被固定在栓钉72上，零件97支撑着阀元件98，通过摩擦接触，阀元件98延伸进入旋压成形的机械零件48。阀元件包括一个锥形阀55，与上述所有的实施例相同，阀55的外周边与内壁56接触，用以控制排泄通道62，内壁56和零件97构成了排泄通道。
从上文中的叙述可以知道，不同的阀组件被用于扳机驱动的泵喷雾器，每个阀组件都有一个填充零件，用于减少排出管的体积，填充零件取代了一部分空气的体积，因此，在初始泵压缩行程期间，液体能够更快地通过排出管，到达排放孔。通过一个简单的措施，行程/充液的比率被改善，所述简单措施是指，要求一个单独的套筒形填充零件，或一个圆柱形部分的阀组件，所述阀组件可以有多种形式。放泄阀可以是锥形阀或形成中凹面的盘形阀，所述阀的外周边与相向的排出管的内壁接触。在排出管长度方向上，可以将阀设置在任何位置上。
除了行程/充液的比率被改善之外，符合本发明几个实施例的阀组件能在排出管内轴向移动，所以作为阀组件的一部分，杆和杆部分在一个位于旋压成形的机械零件上的杯形凹坑内滑动，以构成了一个体积可变的吸入腔。该腔与排放孔相通，用以抽取或吸附围绕着排放孔的液体，避免产生涓滴和滴流。类似的一个抗垂涎零件不需要额外的零件，是一个简单的、高效的部件，能够避免在排放孔形成任何液体的涓滴和滴流。当然，在不脱离本发明的情况下，抗垂涎零件可以与体积减少部件分开，单独使用。
以上已对本发明作了十分详细的描述，所以阅读和理解了本说明书后，对本领域技术人员来说，本发明的各种改变和修改将变得明显。所以一切如此改动和修正也包括在此发明中，因此它们在权利要求书的保护范围内。