钻头锥柄的修复方法 【技术领域】
本发明涉及一种钻头修复方法， 尤其涉及一种钻头锥柄的修复方法。背景技术
目前， 与钻床配套使用的钻头， 因所钻孔直径的不同， 需采用不同的规格的钻头， 所以经常在钻床上安装或拆卸不同的钻头。这样， 便使得钻头的锥柄频繁的从钻床上拆卸 或安装在钻床上， 经常与钻床的安装孔摩擦， 严重时钻头锥柄的锥度部位被拉毛， 随着钻头 锥柄的锥度部位磨损和拉伤的加剧， 使得钻头的钻床上的波动加大， 钻孔的精度降低 ； 同 时， 也使得钻头的使用寿命降低， 更换钻头的频率加大， 增加了加工成本。发明内容
本发明提供一种提高钻头锥柄的强度， 降低钻头锥柄的锥度部位磨损程度， 避免 被拉毛， 提高钻头锥柄使用寿命的钻头锥柄的修复方法。
本发明的技术方案是 ： 钻头锥柄的修复方法， 包括如下步骤 ：
1) 用车刀车去钻头锥柄的表面 0.3 ～ 0.5mm 的深度， 并在外圆上车出细螺纹结 构；
2) 将钻头放入电热炉内加热至 200 ～ 250℃， 并保温 2 ～ 3 小时 ；
3) 再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理， 压力式喷砂设备的压 力控制在 0.6 ～ 0.8Kg， 喷砂气体为痰气， 使钻头锥柄的表面粗糙度达到 Ra 为 12 ～ 15um ； 喷砂后， 用痰气吹扫钻头锥柄， 使钻头锥柄的表面清洁 ；
4) 采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂 Ni-AI 结合层， Ni-AI 结合层的厚 度为 0.1 ～ 0.2mm ；
5) 采用高速火焰喷涂 CrNi25％ -Cr3C225％， 涂层厚度为 0.3 ～ 0.5mm ；
6) 将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下， 转速为 50 ～ 60 转 / 分钟， 加热 960 ～ 1050℃， 保温 2 ～ 3 小时 ；
7) 最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。
本发明的有益效果 ： 将钻头锥柄的表面车去一定的深度， 并在其上喷涂耐磨涂层， 提高钻头锥柄的强度， 进而提高耐磨性能， 避免钻头的锥柄锥度部位被拉伤， 从而延长钻头 锥柄的使用寿命， 降低加工成本。 具体实施方式
实施例 1
钻头锥柄的修复方法， 包括如下步骤 ：
1) 用车刀车去钻头锥柄的表面 0.3mm 的深度， 并在外圆上车出细螺纹结构 ；
2) 将钻头放入电热炉内加热至 200℃， 并保温 2 小时 ；
3) 再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理， 压力式喷砂设备的压力控制在 0.6Kg， 喷砂气体为痰气， 使钻头锥柄的表面粗糙度达到 Ra 为 12um ； 喷砂后， 用痰 气吹扫钻头锥柄， 使钻头锥柄的表面清洁 ；
4) 采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂 Ni-AI 结合层， Ni-AI 结合层的厚 度为 0.1mm ；
5) 采用高速火焰喷涂 CrNi25％ -Cr3C225％， 涂层厚度为 0.5mm ；
6) 将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下， 转速为 50 转 / 分钟， 加热 960℃， 保温 2 小 时；
7) 最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。
经检测修复后的钻头锥柄的硬度为 880HV， 使用寿命延长 2 倍左右。
实施例 2
钻头锥柄的修复方法， 包括如下步骤 ：
1) 用车刀车去钻头锥柄的表面 0.35mm 的深度， 并在外圆上车出细螺纹结构 ；
2) 将钻头放入电热炉内加热至 220℃， 并保温 2.5 小时 ；
3) 再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理， 压力式喷砂设备的压 力控制在 0.7Kg， 喷砂气体为痰气， 使钻头锥柄的表面粗糙度达到 Ra 为 13um ； 喷砂后， 用痰 气吹扫钻头锥柄， 使钻头锥柄的表面清洁 ； 4) 采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂 Ni-AI 结合层， Ni-AI 结合层的厚 度为 0.15mm ；
5) 采用高速火焰喷涂 CrNi25％ -Cr3C225％， 涂层厚度为 0.45mm ；
6) 将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下， 转速为 55 转 / 分钟， 加热 980℃， 保温 2.5 小时 ；
7) 最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。
经检测修复后的钻头锥柄的硬度为 930HV， 使用寿命延长 2.2 倍左右。
实施例 3
钻头锥柄的修复方法， 包括如下步骤 ：
1) 用车刀车去钻头锥柄的表面 0.4mm 的深度， 并在外圆上车出细螺纹结构 ；
2) 将钻头放入电热炉内加热至 240℃， 并保温 3 小时 ；
3) 再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理， 压力式喷砂设备的压 力控制在 0.8Kg， 喷砂气体为痰气， 使钻头锥柄的表面粗糙度达到 Ra 为 15um ； 喷砂后， 用痰 气吹扫钻头锥柄， 使钻头锥柄的表面清洁 ；
4) 采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂 Ni-AI 结合层， Ni-AI 结合层的厚 度为 0.2mm ；
5) 采用高速火焰喷涂 CrNi25％ -Cr3C225％， 涂层厚度为 0.3mm ；
6) 将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下， 转速为 60 转 / 分钟， 加热 1050℃， 保温 3 小时 ；
7) 最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。
经检测修复后的钻头锥柄的硬度为 900HV， 使用寿命延长 2.1 倍左右。
实施例 4
钻头锥柄的修复方法， 包括如下步骤 ：
1) 用车刀车去钻头锥柄的表面 0.5mm 的深度， 并在外圆上车出细螺纹结构 ；
2) 将钻头放入电热炉内加热至 250℃， 并保温 2.8 小时 ；
3) 再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理， 压力式喷砂设备的压 力控制在 0.75Kg， 喷砂气体为痰气， 使钻头锥柄的表面粗糙度达到 Ra 为 14um ； 喷砂后， 用痰 气吹扫钻头锥柄， 使钻头锥柄的表面清洁 ；
4) 采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂 Ni-AI 结合层， Ni-AI 结合层的厚 度为 0.18mm ；
5) 采用高速火焰喷涂 CrNi25％ -Cr3C225％， 涂层厚度为 0.4mm ；
6) 将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下， 转速为 58 转 / 分钟， 加热 1000℃， 保温 2.8 小时 ；
7) 最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。
经检测修复后的钻头锥柄的硬度为 890HV， 使用寿命延长 1.9 倍左右。5