卷烟包装机的包装轮 本发明涉及卷烟包装机的包装轮。
在烟草工业，连续的卷烟包装机是公知的，其包括一被安装成绕一相应的转动轴线连续转动的包装轮，并且继而包括至少一个座，用于包围在相应的管状包装元件中的相应的烟支组，其定向为其纵向轴线平行于包装轮的转动轴线。管状包装元件通常具有两个管状的端部，各轴向地突出超出烟支组的相应的端部表面，并且各包括两个平行地壁。
随着包装轮连续转动，烟支组的各端部表面以给定的速度沿给定的传送方向沿相应的环状路径传送，该路径横向于所述的管状包装元件的相应的管状端部的所述的两个壁，并且在绕包装轮的转动轴线的相应的平面中。在上述移动过程中，折叠装置与各管状部分的两个壁接合并且对其进行折叠，将其折叠到烟支组的相应的端部表面上。
所述折叠装置对于包装轮上的各座通常包括一个可移动的折叠装置，由包装轮支承，用于折叠所述的两壁中位于移动方向的后面的一个；一个固定的折叠装置，由包装机支承，在座的路径上的固定位置上，用于折叠所述的两壁中位于移动方向的前面的一个。
上面描述的已知的折叠装置通常不适合于超出给定的最大的操作速度，如果超出该速度，则会导致管状包装元件的损坏，特别是所述前壁靠在固定折叠装置上易引起管状包装元件的撕裂。
此问题的一个可能的解决方法是为每个座将包装轮安装上一个折叠后壁的可移动折叠装置，和为折叠前壁而安装另一个可移动折叠装置。
但是，考虑相对复杂的移动由可移动折叠装置来执行，并且因此采用相对昂贵通常是凸轮形式的致动装置，这样的包装轮相对复杂而昂贵。
本发明的目的是提供一种包装轮，以消除上面提到的缺点。
根据本发明，提供了一种卷烟包装机上的包装轮，该包装轮具有第一转动轴线，并且包括至少一个座，用于相应的烟支的组，其包围在相应的管形包装元件中，该包装元件具有相应的纵向第二轴线与所述第一轴线平行，还具有至少一个管形端部，该管形端部从所述组的相应的端表面轴向突出，并且包括两个平行的壁；折叠装置用于将所述管形端部的所述两个壁折叠到相关的所述端表面；所述包装轮被安装成绕所述第一轴线转动，从而以第一速度沿相关的环形第一路径的给定的第一方向移动各所述端表面，该路径横向于所述的两个壁，在绕第一轴线的相关的平面上延伸；其特征在于所述折叠装置包括至少一个折叠部件，其具有一个与相关的所述第一路径相切的外表面，并且还包括至少一个折叠件，致动装置用于使折叠件沿给定的第二方向在第二环形路径移动，其在相关的所述平面的投影包括一个部分基本上与第一路径的一个部分重合。
下面参照附图对本发明的非限定性的实施例以举例的方式进行描述。
图1表示一个根据本发明的包装轮的较佳实施例的轴向剖面的示意图，为了简明略去一些零件；
图2和图3表示在不同的操作位置的图1的细节的水平平面的投影；
图4和图5表示在两个接连的折叠步骤中的一个烟支组和一个相应的内包装元件的局部透视图；
图6表示描述不同的图1的细节的轨迹的操作图，在与图1平面垂直的平面中的投影。
图1中的标号1整体代表卷烟包装机的包装轮。轮1包括一个鼓2，其安装在一个动力驱动的轴(未示)上，以给定的速度沿方向4(图6中的顺时针方向)绕轴线5转动。
鼓2包括若干周向的传送和包装单元(或者甚至只有一个传送和包装单元)，只示出了其中一个，在图1中用6表示。单元6径向向外延伸，由轮1沿方向4供给，并且包括一个从鼓2的周边径向向外延伸的框架7，轴8以转动的方式穿过鼓2被安装，并且由一个已知的凸轮驱动装置(未示)相对于鼓2绕平行于轴线5的轴线9摆动。
装置6包括一个基本上U形的座10，安装在相应的框架7的自由端，并且具有一个径向向外的凹槽。座10是已知形式的，包括一个底壁11，平行于轴线9延伸，和两个横向壁(未示)，平行于图1的平面，容纳一个基本上是长方体的矩形截面的烟支13的组12。
如图4和图5更清楚地示出，组12包围在一个管形的包装元件14中，具有一个纵向轴线15，并且包括两个管形端部16，各轴向突出于组12的相应的端表面17，并且包括两个垂直于壁18的大壁19。当组12容纳在座10中时，包装元件14的轴线15平行于轴线9；壁18中的一个，下面用18a表示，位于方向4的前面；另一个壁18，下面用18b表示，位于方向4的后面。
参见图1，单元6包括一个抓取部件20，其与座10的底壁11及与横向壁(未示)合作，将组12保持在座10中。
抓取部件20继而包括两个爪21，其各包括一个抓取头22和一个弧形杆23，它们铰接到框架7的自由端并且由一个已知的带有凸轮控制杆(未示)的致动装置20a相对于框架7绕销24摆动，从靠着壁11抓取相应的组12的位置到该位置。该销24横向于轴线9并且垂直于图1的平面。
轮1绕轴线5转动，以方向4供给组12，因此沿一相应的环形路径P1(图6)供给各表面17，该环形路径在平面25延伸，与图6的平面重合，并且横向于相关的管形部分16的壁18，并且穿过折叠工位26。
参见图1，轮1还包括两个位于折叠工位26的折叠部件27，其各包括一个相应的星形轮28，其具有基本上截锥形的外表面29，与相关的路径P1相切，其厚度大约等于并且不大于包装元件14的大壁19之间的距离。应当指出，为了制造软包装件的外包装元件，例如，轮1可以只包括一个折叠部件27。
参见图2和图3，各轮28包括一个中心毂30，其安装在一个已知的致动部件32的输出轴31上，使轮28以方向33(图6中的顺时针方向)绕轴31的轴线34转动。更具体说，并且如图1所示，轴线34如此定向，其向相关的平面25和另一个部件27的轴线34汇聚。
各轮28还包括三个基本上是靴状的折叠件35，它们绕轴线34等间距间隔。各折叠件35包括一个臂36从所述毂30沿径向向外延伸；一个折叠头37与所述臂36的自由端成一整体，并且由形成所述外表面29部分的一个端表面38，和两个横向表面限定，其中一个位于方向33的前部，下面用39表示，另一上横向表面位于方向33的后部，下面用40表示。表面40相对于毂30径向延伸，而表面39横向于表面40延伸，连接到犁头形状的尖部41。
参见图6，当各轮28绕相应的轴线34转动时，各头部37沿与相关路径P1相切的相关路径P2移动。由于轴线34相对于相关的平面25的定向，圆形路径P2在平面25中的投影是一个细长的椭圆形A，其在相关的路径P1内侧延伸，并且具有一个部分T2基本上与相关的路径P1的部分T2重合。
下面的描述举例涉及一个轮1，包括一个座10，容纳烟支13的一个组12，具有一个管状包装元件14，认为其只有一个管状部分16与相关的折叠部件27合作。
参见图2和图3，在实际应用中，轮1将座10供给到折叠工位26，轮1包括一个板42(图1)与轴线5同轴，并且与底壁11一起限定一个用于组12的通道43。在工位26的输入端，两个爪21可以因此被移动进入一个开口位置，板42与座10的壁11和所述横向壁(未示)合作，将组12坚实地保持在座10内侧。
折叠部件27的致动部件32在传送和包装单元6在工位26的输入端被致动，使得管状部分16的壁18a的自由边与相关的折叠件35的表面40的自由边接触(图2a)。部件32是可变速的部件，分给轮28一个可变的角速度，并且因此分给各头部37一个可变的线速度。更具体地说，当壁18a的自由边接触相关的折叠件35的表面40的自由边时，相关的头部37的线速度这样被控制，使得座10的速度，并且使包装元件14移过折叠件35，并且折叠件35将壁18a折叠到相关的端表面17。
在上面的折叠操作中，折叠件35的线速度还被这样控制，使得保持所述折叠件35的自由边，永远与壁18a的自由边接触，并且基本上防止在折叠件35与壁18a之间的任何滑动(图2b和图2c)。
在折叠工位的输出端，包装元件14的壁18a由与平面25相切的保持板44保持与相关的端表面17接触(图3a)，该保持板沿路径P1从工位26的输出端延伸。
在折叠壁18a以后，轮28由装置32加速到大于座10的速度，使得下一个折叠件35跟随刚刚折叠壁18a的折叠件35，追上座10，并且使表面39特别是尖部41与包装元件41的壁18b接触(图3a)。
相关的头部37的线速度然后进一步这样控制，使其大于座10的速度，并且使得折叠件35移过折叠元件14，将壁18b(图3b)折叠到相关的端表面17。
一旦壁18b如上面所述已经折叠，相关的折叠件35的端表面38保持与壁18b接触，直到壁18b的自由边接合板44(图3c)，该接合板的面向轮28的起始部分的下面逐渐凹进一个与轴线34同轴的表面45。
通过使路径P2的部分T2与路径P1的部分T2重合，使得上述的操作可以进行，从而在部分T2，头部37可以沿包装元件14的路径P1移动，与壁18a和18b接合，而不与壁19接合。
在本发明的一个变化中(未示出)，轮1可以是间歇操作的；在此情况下，当轮1转动的过程中，轮28的折叠件35作用在壁18a和18b上。