一种机榨植物毛油消泡的方法 本发明涉及一种消除植物毛油泡沫的方法，属于食用油精制加工的范畴。
在我国农村，由于人均土地面积较少，以户为单位的油籽产量不大，故以小型榨油机如95型类榨油机为主的榨油厂较为普及。油籽经烘焙、捣碎，压榨出的植物毛油，其表面往往浮有厚厚一层油泡沫，并夹带有大量的杂质。能否消除该油泡层直接关系到油品的质量。过去虽广泛采用直接搅拌毛油的方法，却始终未能解决消尽泡沫的问题。采用过滤毛油的方式虽也能部分消泡，但过滤孔易堵塞、清洗工序反而复杂，难以推广。目前也有人采用加入食用消泡剂消泡的，此法虽有效，但消泡剂组分会影响成品油品质，如经该法处理后所得的成品油仅存放一月后口感就变差，出现涩口现象等。
本发明的目的是提供一种能有效消除植物毛油泡沫的方法，它操作简便，能保证成品油质量。
上述目的是这样实现的：将浮于植物毛油表面、并夹带有大量杂质的泡沫层直接从毛油中分离、取出，并放入一容器内，再往容器内加入适量的水(其加水量可按待处理油泡沫重量的2％-100％计)，然后在搅拌地条件下加热，使容器内容物升至沸腾，并保持沸腾状态；当油泡基本消散时，停止搅拌和加热，让其自然沉淀或倒入原毛油中、与毛油一同静置沉淀，最后除去沉积于油脂下部的沉淀油脚即可。本方法的基本原理是，由于油泡沫夹带着许多属亲水性的杂质，如磷脂、蛋白质、粘液、色素等胶质，它们与水结合(水合)后会相互吸附、絮凝而自然下沉(也能吸附其它杂质下沉)；加热能降低油泡表面张力，也利于胶质吸水后膨胀凝集，而保持沸腾状态，既促进了胶质与水的结合，又使多余水分尽量蒸发掉，从而降低油脂含水量，水分的蒸发同时还能防止加热温度过高，避免油脂焦化而影响油品质量；搅拌操作，能破坏胶质特别是磷脂分子(因磷脂也是一种乳化剂)与油脂分子之间的亲和力，提高胶质分子与水分子的结合机会，便于胶质水化，聚凝等，由此可见，上述加水、加热及搅拌能有效消泡，去杂质，搅拌停止后，若将处理物倒回原毛油中，上述生成的絮凝小粒或团块还能吸咐悬浮于毛油中的杂质，促进杂质聚凝沉淀，
正如上述，本发明与现行农村中采用的方法相比，有着明显的积极效果。首先，本发明能消尽机榨植物毛油中的泡沫，而且是在几乎不增加设备投资情况下实现的；其次，操作过程中的沸腾状态及基本消泡状态都便于目测和控制，故而操作简单可行，利于推广；再有，采用本发明所得的成品油品质优良，纯清呈黄色，芳香浓郁，且保存3-5年不变味、不变质。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1、将经95型榨油机榨出的菜籽毛油倒入缸内，并把浮于毛油表层且含杂质的油泡沫约3.0kg取出，放入一铝锅内，再往铝锅内放入0.3kg热水，然后将铝锅置于炉上加热，边加热边用小铝瓢搅拌，最后锅内呈沸腾状态，沸腾中继续搅拌6-7分钟，油泡就基本(95％以上)消散，此时停止加热和搅拌，将铝锅内处理物倒回原缸毛油中，用棒类稍加搅拌，即呈无泡沫状态，然后静要沉淀2小时左右，油脂与油脚完全分层，除去下层油脚，便得到纯清、芳香的优质成品油。
实施例2、采用与实施例1相同的操作步骤，仅在3.0kg的油泡中加入0.6kg的自来水，加热沸腾约10分钟，便基本消去泡沫，其余操作与实施例1方式相同，同样能消泡、去杂质，得到纯清优质成品油。
实施例3、采用与实施例1相同的操作步骤，仅在3.0kg的油泡中加入2.7kg的水，沸腾搅拌15分钟便消泡，最终同样也能得到优质成品油。
实施例4、采用与实施例1相同的操作步骤，仅是在3.0kg油泡中加入0.1kg热水，也能消尽油泡，得到优质成品油。
在上述实施例中，[1]加入的水量大小，环境温度、油籽质量的影响，其加入水量按油泡重量的2％-100％范围计算均可；如果最初加入的水量不足，可在加热搅拌过程中补充水调节；不过加入水量的最佳范围应为待处理油泡重量的8％-15％；[2]无论加入的水是自来水还是热水，均不影响其结果；[3]锅内的油泡在加热搅拌下消散，将其静置沉淀，待油脂与沉淀物分层后，只将其上层油脂倒入原毛油中也行；[4]在具体操作过程中，也可将先加水后加热的方式改为在加热升温过程中加水方式，即油泡先加热到一定温度(摄氏40-90度)后才加入水，其最终消泡去杂质的效果一样；[5]本发明采用静置自然沉淀方式，其沉淀所需时间约为15分钟-24小时。